ICS 27.200 JB J 73 备案号：19042--2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7658.14—2006 代替JB/T7658.14—1995 2U021V3 氨制冷装置用辅助设备 第14部分：氨液分离器 Accessorial equipment for ammonia refrigeration system -Part 14: Ammonia liquid separator 2006-10-14发布 2007-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7658.14—2006 目 次 前言， 1范围.. 2规范性引用文件。 3术语和定义... 4型式与基本参数 4.1型式及型号.... 4.2基本参数... 4.3设计条件... 5技术要求.. 5.1一般要求.. 5.2材料.... 5.3零部件. 5.4冷、热加工成型 5.5 焊接与无损检测. 5.6 试板与试样 5.7 未注公差 5.8 压力试验和气密性试验 5.9 清洁度. 5.10外观质量 6试验方法. 6.1无损检测 6.2压力试验和气密性试验 6.3 清洁度测定， 6.4外观检查. 7检验规则. 7.1一般要求.. 7.2检验项目.. 7.3出厂检验. 7.4型式检验.. 8标志、包装和运输 8.1标志. 8.2包装和运输. 附录A（资料性附录）分离器型式、型号及基本参数. A.1分离器型式与型号编制方法. A.2基本参数. 表1设计压力和设计温度 表2检验项目、 1 JB/T7658.14-2006 前言 JB/T7658《氨制冷装置用辅助设备》分为18个部分： 第1部分：淋水式冷凝器； 第2部分：油分离器； -第3部分：立式蒸发器； 第4部分：卧式蒸发器； 第5部分：蒸发式冷凝器； 第6部分：空气冷却器； -第7部分：搅拌机； 第8部分：贮液器； 第9部分：低压循环桶； 第10部分：集油器； 第11部分：中间冷却器； 第12部分：紧急泄氨器； 第13部分：空气分离器； 第14部分：氨液分离器； 第15部分：氨气过滤器； 第16部分：氨液过滤器； 第17部分：立式冷凝器； 第18部分：卧式冷凝器。 本部分是JB/T7658的第14部分。 本部分代替JB/T7658.14--1995《氨制冷装置用氨液分离器》。 本部分与JB/T7658.14—1995相比，主要变化如下： -将型式、型号及基本参数作为资料性附录。 本部分的附录A是资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本部分主要起草单位：约克（无锡）空调冷冻设备有限公司、大连冷冻机股份有限公司、烟台冰轮 股份有限公司。 本部分主要起草人：杜娟、陈晓角、朱广模、曹兴中、刘选民、张会明。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB456—1986、JB/T7658.14—1995; JB4337--1986，JB/T7658.141995。 JB/T7658.14-2006 氨制冷装置用辅助设备 第14部分：复液分离器 范围 JB/T7658的本部分规定了氨制冷装置用氨液分离器（以下简称“分离器"）术语和定义、型式与基 本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的要求。 本部分适用于氨制冷装置用氨液分离器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JBT7658的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB1226—2001一般压力表 GB/T18C4—2000般公差未注公差线性和角度尺寸的公差（eqVISO2768-1：1989） GB12241—2005安全阀般要求（ISO4126-1：1991，MOD） GB/T13306—1991标牌 JB/T4750—2003 制冷装置用压力容器 JB/T6918—2004 制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜 JB/T72491994 制冷设备术语 JB/T7961—1995 制冷用压力、压差控制器 JB/T9058-—1999 制冷设备清洁度测定方法 3术语和定义 JB/T7249中确立的以及下列术语和定义适用于JB/T7658的本部分。 3.1 氨液分离器 ammonialiquid separator 分离自蒸发器进入氨压缩机中的氨液，防止氨液进入压缩机产生湿压缩行程和液击现象的设备。 4型式与基本参数 4.1型式及型号 分离器的结构型式、型号编制可参照附录A进行。 4.2基本参数 分离器的氨液管公称直径可参照附录A的规定。 4.3设计条件 分离器的设计压力和设计温度按表1规定。 表1设计压力和设计温度 立式 分离器型式 设计压力MPa 1.6 设计温度℃ 43 JB/T7658.14—2006 5技术要求 5.1一般要求 分离器应符合本部分的规定，并按经规定程序批推的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的 协议制造。 5.2材料 5.2.1分离器主要受压元件的材料应具有材质证明书。 5.2.2分离器所用材料应符合JB/T4750的规定。 5.3零部件 5.3.1分离器的简体、封头、法兰、支座等零部件应符合JB/T4750的规定。 5.3.2安全附件除应符合JB/T4750的规定外，还应符合以下规定： a）超压泄放装置应符合GB/T12241和有关标准规定； b）高压切断装置应符合JB/T7961的规定； c）液位计和视液镜应符合JB/T6918的规定； d）压力表应符合GB1226的规定。 5.3.3分离器的其他附件应符合相应标准的规定。 5.4冷、热加工成型 分离器的冷、热加工成型应符合JB/T4750的规定。 5.5焊接与无损检测 分离器的焊接与无损检测应符合JB/T4750的规定。 5.6试板与试样 分离器的试板与试样应符合JB/T4750的规定。 5.7未注公差 分离器切削加工表面线性尺寸的未注公差应按GB/T1804一2000规定的m公差等级（中等级），非 切削加工表面线性尺寸的未注公差应按GB/T1804一2000规定的c公差等级（粗糙级）。 5.8压力试验和气密性试验 5.8.1分离器应进行压力试验，液压试验压力为设计压力的1.25倍，气压试验压力为设计压力的1.15 倍，保压时间应不少于10min，应无泄漏、无可见变形、在试压过程中无异常响声为合格。 5.8.2分离器液压试验合格后，方可进行气密性试验，试验压力等于设计压力，保压时间不少于10min， 应无泄漏为合格。已进行过气压试验并经检查合格的分离器，可不进行气密试验。 5.9清洁度 分离器内部应清洁，与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800mg/m²。 5.10外观质量 分离器造型应美观大方，焊表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面应涂油漆，油漆应均匀光 滑、色泽一致，不应有影响外观的缺陷。 6试验方法 6.1无损检测 分离器无损检测的方法按JB/T4750的规定。 6.2压力试验和气密性试验 分离器的压力试验和气密性试验按JB/T4750的规定。 6.3清洁度测定 分离器清洁度的测定方法JB/T9058的规定。 6.4外观检查 2 JB/T7658.14—2006 目测分离器外观，应符合5.10的要求。 7 检验规则 7.1一般要求 分离器应由制造厂的技术检验部门按本部分和技术文件进行检验，合格后方可出厂。 7.2检验项目 7.2.1检验分类 分离器的检验分出厂检验和型式检验两种。 7.2.2检验项目 分离器的检验项目按表2的规定。 表2检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 序号 检验项目 5.5 6.1 1 无损检测 5.8 6.2 2 压力试验和气密性试验 5.10 6.4 3 检查外观质量 5.9 6.3 4 清洁度测定 注：“/”必检项目，“一”不必检项目。 7.3出厂检验 每台分离器制成后均应进行出厂检验。 7.4型式检验 对至少一个规格的分离器新产品或经重大改型的老产品应进行型式检验。 8标志、包装和运输 8.1标志 8.1.1铭牌 分离器应在明显而平整的部位上固定铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，铭牌标识内容按JB/T 4750的规定。 8.1.2出厂文件 分离器出厂文件应符合JB/T4750的规定。 8.2包装和运输 8.2.1分离器的所有外露接管和接头应涂防锈脂后用管帽或管塞密封，法兰密封面应涂防锈脂后用封 板封住。 8.2.2分离器运输应符合图样上的要求和规定，并满足公路、铁路运输要求。 8.2.3分离器出厂时应有防止雨淋和防尘措施。 3