ICS29.160.10 K 20 备案号：15617--2005 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7607—2005 代替JB/T7607—1994 立式电机轴承用LYJH型油冷却器 Type-LYJH oil cooler for bearings of vertical electrical machines 2005-02-14发布 2005-08-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7607-2005 目 次 前言 III 范围. 规范性引用文件 2 型号.. 4油冷却器的结构型式与基本参数 5技术要求， 6试验方法和检验规则， 7标志及包装.. 附录A（资料性附录）典型的LYJH型油冷却器基本参数 附录B（资料性附录）翼片管传热品质系数的测定 图1LYJHXXXX-—4x6型典型图 图2LYJHXXXX-3×4型典型图.. 图3LYJHXXXX一4x6型典型图.. 图B.1单管测试装置 表1翼片管的基管材料， 表2油冷却器总装尺寸允许偏差 JB/T7607-2005 前言 本标准是对JB/T7607一1994《立式电机轴承用LYJH型油冷却器》的修订。 本标准与JB/T7607一1994相比，主要变化如下： -按GB/T1.1--2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》要求进行编制： 一对原标准中第4章进行修改： --—对原标准中第5章5.1中c）原“工作水压按不低于0.2MPa进行设计，当要求超过0.2MPa时”， 现改为“工作水压按不低于（0.2～0.3）MPa进行设计，当要求超过0.3MPa时"： -对原标准中第5章5.2.1中原“翼片管的基管根据不同的水源推荐按表1的规定选择”，现改为 “翼片管的基管材料根据不同的水源推荐按表1的规定选择”。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准代替JB/T7607—1994。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由哈尔滨大电机研究所归口。 本标准起草单位：上海电机厂。 本标准主要起草人：丁国勇。 本标准首次发布于1994年，本次为第一次修订。 本标准由哈尔滨大电机研究所负责解释。 IⅡI JB/T7607-—2005 立式电机轴承用LY.JH型油冷却器 1范围 本标准规定了立式电机轴承用LYJH型油冷却器（以下简称油冷却器）的型式、基本参数、技术要 求、试验方法和检验规则、标志及包装的要求。 本标准适用于立式电机轴承用双金属挤片式翼片管（以下简称翼片管）环形油冷却器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191--2000包装储运图示标志（eqvISO780:1997） GB/T1527—1997铜及铜合金拉制管 GB/T6893-2000 铝及铝合金拉（轧）制无缝管 GB/T8890一1998热交换器用铜合金无缝管 3型号 油冷却器型号由类型代号、规格代号两部分组成。 类型代号由四个汉语拼音大写字母组成 3.1 第一个字母L表示冷却器； 第二个字母Y——表示被冷却的介质为油： 第三个字母J表示冷却水管为翼片管： 第四个字母H-表示油冷却器的形状为环形。 3.2型号含义 LYJH XX 每排管数(并联支路数) 排数 油冷却器总装内径D，单位为mm 翼片管环形油冷却器 示例1：LYJH5602×6表示翼片管环形油冷却器，油冷却器总装内径为560mm，排数为2排，每排管数为6根。 4油冷却器的结构型式与基本参数 4.1油冷却器总装内径D，为560mm1470mm时，其结构为整体弯形，具有进出水接口各一个，结构 型式见图1。如用户需要由两瓣扇形环拼接组成，可与制造厂协商。 4.2油冷却器总装内径D，大于1470mm2450mm时，其结构由四瓣（或两瓣）扇形环拼接组成，具 有进出水接口各一个，结构型式见图2。 4.3油冷却器总装内径D，大于2450mm时，油冷却器分成两组，每组由两瓣扇形环拼接组成，每组有 进出水接口各一个，结构型式见图3。 1 JB/T7607—2005 F旋转 2XM10T20 Rci 99 G-G旋转 oo 16 014.5 U型连接管：3 连接板： 盘状托架。 一翼片管：2一 连接管： 图1LYJHXXXX-4×6型典型图 F旋转 2XM10120 Rci 700.5 G-G旋转 32 16 014.5 —联接管板：2——翼片管：3——U型联接管：4——联接板：5- 联接管： 盘状托架。 图2LYJHXXXX—3X4型典型图 4.4图1、图2及图3中的油冷却器安装孔也可以根据用户要求设在油冷却器的外圆侧。 4.5油冷却器的冷却水管采用基管外径为16mm，翼片外径为35mm的翼片管。 4.6油冷却器的总装内径D，在下列尺寸内选择： 560mm，630mm，700mm，770mm,840mm，910mm，980mm，1050mm，1190mm，1330mm， 1470mm，1610mm,1750mm，1890mm，2030mm，2170mm，2310mm，2450mm，2730mm,3010 mm3290mm。 根据用户的要求，可与制造厂协商选用其他尺寸。 4.7油冷却器的翼片管排数和每排管数超过本标准规定时，根据用户要求，由用户自行确定。额定换 热容量是指技术要求中有关设计参数下的换热容量。换热容量根据电机轴承的设计要求确定，具体选用 时可参照附录A。 2 JB/T7607—200 4.8油冷却器的进出水管的联接板位置以及图1至图3所示油冷却器的安装尺寸（A、B、C、D2、Ds 根据用户要求设计。 F旋转 2XM10T20 Rci G-G旋转 D, 16 1—联接管板：2— 翼片管：3 盘状托架：4 联接管：5 联接板：6 U型联接管。 图3 LYJH XXXX- 4×6型典型图 5技术要求 5.1油冷却器在下列条件下运行： a）冷却水进水温度，对水轮发电机一般不超过28℃：对其他类型立式电机一般不超过33℃： b）水速应不低于1.2m/s c）工作水压按不低于（0.20.3）MPa进行设计，当要求超过0.3MPa时，在专用技术条件中说 明： d）冷却水质应无混杂物，并应有合适的过滤沉淀装置，防止堵塞。 5.2翼片管参数： 5.2.1翼片管的基管材料根据不同的水源推荐按表1选择。 表1翼片管的基管材料 材 料 序号 水 源 规格 标准 牌号 1 地下水、水库水、江湖水 GB/T1527 T2 2 近海江湖水 GB/T8890 BFe10-1-1 $16X1 3 海水 GB/T8890 BFe30-1- 5.2.2 铝翼片外径35mm，片距3.2mm，根径g17.2mm，片厚0.33mm，材料L2按GB/T6893。 5.3油冷却器上所有的紧固件，应经过镀锌处理。 5.4 油冷却器总装后的允许尺寸偏差见表2。 5.5 翼片管表面应清洁，翼片不得有磕碰和倒塌等缺陷。 5.6 翼片根部应完全包覆基管，不得有开裂现象。 5.7 翼片顶部不允许存在深度大于翼片高度1/3的开裂现象。 5.8油冷却器所用的翼片管传热品质系数应不低于880（传热品质系数的测定方法见附录B）。 3