ICS29.060.01 K13 备案号：24590—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7601.8-2008 代替JB/T7601.8—1994 电线电缆专用设备 基本技术要求 第8部分：表面处理 Equipments for electric wires and cables -- Basic technical requirements -- Part 8: Surface treatment 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7601.8—2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 零（部）件镀覆前的质量要求 4 5 电镀和化学镀. 热浸镀、离子镀和热喷涂 7 磷化和氧化 7.1钢铁零件的磷化处理. 7.2 钢铁零件的氧化处理. 7.3铝及铝合金的氧化处理， 8 验收规则 9 检验方法. 镀层. 9.1 9.2 热喷涂层 9.3 铝及铝合金氧化膜层 9.4 钢铁的氧化膜层与磷化膜层 JB/T7601.8—2008 前言 JB/T7601《电线电缆专用设备基本技术要求》分为11个部分： -第1部分：一般规定； 一第2部分：检验和验收； 第3部分：铸件； 一第4部分：焊接件； 第5部分：锻件； 第6部分：机械加工； 第7部分：热处理； 第8部分：表面处理； 第9部分：装配： 第10部分：电气控制装置； -第11部分：外观质量。 本部分为JB/T7601的第8部分。 本部分代替JB/T7601.8—1994《电线电缆专用设备 基本技术要求第8部分：表面处理》。 本部分与JB/T7601.81994相比，主要变化如下： 第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本部分起草单位：上海电缆研究所。 本部分主要起草人：周永芳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7601.8—1994。 JB/T7601.8—2008 电线电缆专用设备基本技术要求 第8部分：表面处理 1范围 JB/T7601的本部分规定了电线电缆专用设备表面处理的基本技术要求，试验方法及验收规则。 本部分适用于一般要求的电线电缆专用设备构件的表面处理. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7601的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件（GB/T6461一2002， ISO102891999，IDT) GB/T 6463 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述（GB/T6463—2005，ISO3882：2003，IDT） GB/T9790 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9790—1988，neqISO 4516:1980) GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125—1997，eqvISO9227：1990） GB/T12611 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求 GB/T13911 金属镀覆和化学处理表示方法 QB/T3814 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法 QB/T3821 轻工产品金属镀层的结合强度测试方法 QB/T3824 轻工产品黑色金属化学保护层的测试方法浸渍点滴法 QB/T3833 轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法 3术语和定义 下列的术语和定义适用于本部分。 3.1 电镀electroplating 利用电解使金属或合金沉积在制件表面上，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。 3.2 化学镀chemicalplating 由被镀金属或合金催化的可控的化学还原反应形成金属镀层的过程。 3.3 热浸镀hotdip 将金属制件浸入熔融的金属中，得到牢固的保护层的过程。 3.4 离子镀lonplating 在真空和高压电场条件下，使金属及合金蒸汽部分离子化，金属粒子（包括离子和原子）高速向带 负电的制件轰击，一部分沉积于制件表面上形成结合力极高镀层的过程。 1 JB/T7601.82008 3.5 热喷涂thermalspraying 利用热源将喷涂材料熔化或半熔化，通过高速气流、火焰流或等离子焰流使其雾化，喷射到基材表 面上形成覆盖层的过程。 3.6 氧-乙炔焰喷涂oxygen-acetyleneflamespraying 以氧-乙炔焰为热源的热喷涂。 3.7 等离子弧喷涂plasmaspraying 以等离子弧为热源的热喷涂。 3.8 化学氧化chemicaloxidation 通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。 3.9 电化学氧化（阳极氧化）electrochemicaloxidation 在一定电解液中，以金属制件为阳极，经电解在制件表面形成一层具有防护性、装饰性或其他功能 的氧化膜的过程。 3.10 钢铁发蓝（钢铁化学氧化、发黑）blueing（chemicaloxide） 将钢铁制件在空气中加热或浸人氧化性的溶液中，使其表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过 程。 3.11 磷化phosphating 在钢铁制件表面上形成一层不熔解的磷酸盐保护膜的处理过程。 3.12 化学钝化chemicalpassivation 将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。 3.13 着色coloring 将有机或无机染料吸附在具有多孔性的阳极氧化膜上，使之具有各种颜色的过程。 3.14 封闭sealing 为了提高金属阳极氧化膜的抗蚀、绝缘和耐磨等性能而进行的后处理方法。 4零（部）件镀覆前的质量要求 4.1零件在进行表面处理前应先经过去油、清洗、除锈及倒去毛刺、飞边、锐角等预处理，使之符合 表面处理的要求。 4.2凡设计规定有配合要求的零（部）件，镀覆前必须留有镀覆层厚度的工艺尺寸，并应进行尺寸检 验和验收。热喷涂件喷涂前的工艺尺寸应考虑喷涂工艺引起的变形。 4.3图样上已规定零（部）件最终表面粗糙度值的，其镀覆前的表面粗糙度应不大于图样上所标出的 表面粗糙度值的一半。但若镀（涂）覆层厚度较大时，表面应进行粗糙化处理。 对于需要抛光的防护装饰性电镀零件，镀前表面粗糙度值Ra应不大于3.2um。 对于需要发蓝（发黑）的零件，表面粗糙度值Ra应不大于3.2um。 2 JB/T7601.8—2008 4.4对力学性能有严格要求的机械加工件，镀覆前应按GB/T12611的规定进行消除残余应力热处理。 5电镀和化学镀 5.1零件的镀层技术要求应在图样上明确规定。表示方法应符合GB/T13911的规定，即由三个部分组 成，每部分之间以隔点相连接。排列顺序如下： 口·口 口·口·口 后处理 镀层厚度 镀层名称 镀层特征 D表示电镀（若为化学镀，用符号H表示） 镀层特征的符号应符合表1的规定。对镀层特征无要求时，可不标注。 表1镀层特征、处理特征的符号 名 称 采用符号 名 称 采用符号 绝缘 全光亮 L3 瓷质 c 光亮 L2 导电 D 光亮 硬质 半光亮 L1 松孔 K 暗 乳色 R 黑 H 细光缎面 U3 双层 s 缎面 粗光缎面 U2 密封 F 花纹 W 无光缎面 U1 镀层名称用化学元素符号表示。合金镀层则应在元素符号前写出其成分（质量分数）的百分值。 镀层厚度以数字表示，单位为μm，其值为厚度范围的下限（必要时可标注厚度范围，不便标注时 可不标注）。多层镀层应按镀覆顺序标出每层的名称与厚度，层间用斜线“/”隔开。 后处理的符号应符合表2的规定。对后处理无要求时可不标注。但对力学性能有较高要求的镀件， 应注明“后处理前应先“去氢处理”。 表2后处理的符号 名 称 采用符号 名 称 采用符号 钝化 D 热熔 P 氧化 入 扩散 K 磷化 L 铬酸盐封闭 GF 着色 z 示例： 电镀锌12μm~18um后钝化（彩虹色） D·Zn12·DC 电镀镉9um后钝化 D· Cd9·D 电镀硬铬100μm~150μm D·Ycr100～150 3