ICS29.060.01 K 13 备案号：24588-2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7601.6—2008 代替JB/T7601.6--1994 电线电缆专用设备 基本技术要求 第6部分：机械加工 Equipments for electric wires and cables - Basic technical requirements - Part 6: Machining process 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7601.6—2008 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3一般要求. 5未注公差线性尺寸的极限偏差 6未注公差角度的极限偏差.. 7 未注形状公差和位置公差， 8 螺纹. 9 键和键槽 中心孔 验收规则 11 JB/T7601.6—2008 前言 JB/T7601《电线电缆专用设备 香基本技术要求》分为11个部分： 第1部分：一般规定； 第2部分：检验和验收； 第3部分：铸件； 第4部分：焊接件； 第5部分：锻件； 第6部分：机械加工； 第7部分：热处理； -第8部分：表面处理； 第9部分：装配； 第10部分：电气控制装置； 第11部分：外观质量。 本部分为JB/T7601的第6部分。 本部分代替JB/T760.1.6-1994《电线电缆专用设备 基本技术要求第6部分：机械加工》。 本部分与JB/T7601.6一1994相比，主要变化如下： 第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本部分起草单位：.上海电缆研究所。 本部分主要起草人：周永芳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7601.6—-1994。 IⅡI JB/T7601.6—2008 电线电缆专用设备基本技术要求 第6部分：机械加工 1范围 JB/T7601的本部分规定了电线电缆专用设备产品中零、部件的机械加工基本技术要求及检验规则。 本部分适用于电线电缆专用设备产品的机械加工。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7601的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角：（GB/T31997，eqvISO3508：1976；ISO4755： 1983) GB/T145中心孔（GB/T145—2001，idtISO866：1975） GB/T196普通螺纹基本尺寸（GB/T196—2003，ISO724：1993，MOD） GB/T1095平键键槽的剖面尺寸（GB/T1095—2003，ASMEB18.25.1M：1996，NEQ） 普通型平键（GB/T1096—2003，ASMEB18.25.1M：1996，NEQ） GB/T1096 GB/T 1097 导向型平键 GB/T 1098 半圆键键槽的剖面尺寸（GB/T1098—2003，ASMEB18.25.1M：1996，NEQ） GB/T1099.1 普通型半圆键（GB/T1099.1—2003，ASMEB18.25.1M：1996，NEQ） GB/T 1144 矩形花键尺寸、公差和检验（GB/T1144—2001，neqISO14：1982） GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T1415 5米制锥螺纹（GB/T1415—1992，idtTOCT25229：1982） GB/T 1563 楔键键槽的剖面尺寸 普通型楔键 GB/T 1564 GB/T 1565 钩头型楔键 GB/T1568 键技术条件 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804一2000，eqvISO2768-1： GB/T1804 1989) GB/T2516普通螺纹极限偏差（GB/T2516—2003，ISO965-3：1998，MOD） GB/T4458.4—2003机械制图尺寸注法 GB/T5796.3梯形螺纹基本尺寸第3部分：基本尺寸（GB/T5796.3—2005，ISO2904：1977， MOD) GB/T6403.4零件倒圆与倒角 GB/T7306（所有部分）55°密封管螺纹（GB/T7306.1～7306.2—2000，eqvISO7-1：1994） GB/T730755°非密封管螺纹（GB/T7307—2001，eqvISO228-1：1994） GB/T12359 梯形螺纹极限尺寸 JB/T7601.62008 3一般要求 3.1机械加工的零件必须符合产品图样、工艺规程和本部分的要求。 3.2零、部件的机械加工，应按工序检验，不合格者不得转人下一道工序加工。 3.3加工表面上不允许有锈蚀和影响性能、寿命与外观的磕、碰、划伤等缺陷。 3.4除有特珠要求外，加工后的零件不允许有尖棱、尖角和毛刺。图样中未注明倒角和倒圆时，应符 合第4章的规定。 3.5经过滚压精加工的表面，不准有脱皮现象，同一表面的滚压次数应不超过三次。 3.6经过热处理的工件，精加工时，不得产生烧伤、裂纹等缺陷。 3.7精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面，不允许在其上打任何印、标记。 3.8相关件组合加工的工件，应有配组标记。组合加工的结合面不应有任何衬垫物。当结构中有半分 圆形截面时，其剖分面应与轴线重合。 3.9用磁力夹具吸住进行加工的工件，加工后应进行退磁。 3.10工件在各工序加工后，应做到无屑、无水、无脏物，并妥善存放。 3.11锻铸、回转零件如带轮、齿轮、飞轮等的加工，应达到轮毂和轮缘厚度均匀，轮辐沿其中心线对 称。 3.12焊接结构件的焊缝一般不允许加工，必须加工时，应从加工上保证不削弱焊缝的承载能力。 4零件的倒圆与倒角 4.1 零件图样中未注明倒角时，应按图1和表1的规定进行倒角。倒角一般采用45° C×45* Cx45" X45° 图1 表 1 单位：mm D (d) ≤5 >5~30 >30~100 >100~250 >250~500 >500~1000 >1000 c 0.2 0.5 2 1 3 4 5 4.2 零件图样中未注明倒圆尺寸，又无清根要求时，应按图2和表2的规定倒圆。 图2 2 JB/T7601.6—2008 表 2 ≤4 >12~30 >30~80 >80~140 >140~200 >200 D-d >4~12 >260~630 >630~1000 >1000 D 3~10 >10~30 >30~80 >80~260 8 12 20 0.4 1 2 4 注1：D值用于盲孔和外端面倒圆。 注2：非圆柱面的倒圆可参照此表。 4.3机械加T冬件的外角和内角相对时，图样中无特珠要求时，其倒和倒角应符合GB/T6403.4的 规定。 4.3.1内角倒圆（）、外角倒角（Ci）时，Ci>R[见图3a）1。 4.3.2内角倒圆（R)、外角倒圆（R）时，R>R[见图3b）]。 4.3.3内角倒角（C)、外角倒圆（R,）时，C<0.58R;[见图3c）]。 4.3.4内角倒角（C)、外角倒角（Ci）时，Ci>C[见图3d）]。 C Ci b) d) a) c) 图3 4.4倒圆、倒角的尺寸的标注应符合GB/T4458.4的规定。 4.5倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差应符合GB/T1804的m（中等级）规定，其数值见表3。 表 3 单位：mm 尺寸分段 公差等级 0.5~3 >3~6 >6~30 >30 ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 m（中等级） 5未注公差线性尺寸的极限偏差 未注公差线性尺寸（不包括倒圆半径和倒角高度尺寸）的极限偏差应符合GB/T1804中的C（粗糙 级）规定，其数值见表4。 表 4 单位：mm 尺寸分段 公差等级 0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400|>400~1000|>1000~2000 >2000~4000 ± 1.2 ±3 ±4 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±2 C(粗糙级) 3