ICS29.060.01 JB K 13 备案号：24587—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7601.5—2008 代替JB/T7601.5—1994 电线电缆专用设备 基本技术要求 第5部分：锻件 Equipments for electric wires and cables -- Basic technical requirements Part 5: Forgings 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7601.5—2008 目 次 前言 1范围、 2 规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求， 4.1 材料. 4.2 锻件的制造 4.3 锻件的热处理 4.4 化学成分. 4.5 力学性能.. 4.6 锻件的外观质量 试验方法.. 5 5.1 化学成分分析， 5.2 力学性能试验 5.3 其他试验项目 6 检验规则 JB/T7601.52008 前言 JB/T7601《电线电缆专用设备基本技术要求》分为11个部分： 第1部分：一般规定； 第2部分：检验和验收； 第3部分：铸件； 第4部分：焊接件； 第5部分：锻件； 第6部分：机械加工； 第7部分：热处理； 第8部分：表面处理； -第9部分：装配； 第10部分：电气控制装置； 第11部分：外观质量。 本部分为JB/T7601的第5部分。 本部分代替JB/T7601.5—1994《电线电缆专用设备 基本技术要求 第5部分：锻件》。 本部分与JB/T7601.5一1994相比，主要变化如下： 第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本部分起草单位：上海电缆研究所。 本部分主要起草人：周永芳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7601.5-—1994。 mI JB/T7601.5—2008 电线电缆专用设备 基本技术要求 第5部分：锻件 1范围 JB/T7601的本部分规定了电线电缆专用设备中锻件的基本技术要求、试验方法及检验规则。 本部分适用于电线电缆专用设备中的一般锻件，主要为自由锻造的普通碳素钢锻件、优质碳素钢锻 件、合金结构钢锻件和非铁合金锻件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7601的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T222钢的化学分析用试样采取法及成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（GB/T226—1991，neqISO4969：1980） GB/T228金属材料室温拉伸试验方法[GB/T228—2002，eqvISO6892：1998（E）] GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法（GB/T229—1994，eqvISO148：1983） GB/T231（所有部分）金属布氏硬度试验（GB/T231.1～231.3—2002，ISO6506-1～3：1999， MOD) GB/T232 金属材料弯曲试验方法（GB/T232—1999，eqvISO7438：1985） GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法（GB/T6394—2002，ASTME112：1991，MOD） GB/T8541 锻压术语 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法（GB/T10561一2005，ISO 4967:1998，IDT) GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T15826（所有部分） 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 3术语和定义 GB/T8541中确立的术语和定义适用于本部分。 4技术要求 4.1材料 4.1.1锻件使用的材料必须符合图样的规定。当没有图样规定的材料时，根据材料代用制度，在经申 请并获得批准后允许采用代用材料。 4.1.2锻件使用的材料应有合格证明书。对无合格证明书的材料，必须在制造厂按有关的材料标准进 行复验，确认合格后才能使用。 4.2锻件的制造 4.2.1用钢锭或钢坏锻造时，锻造前必须将影响锻件质量的表面缺陷全部清除掉。钢锭两端必须有充 1 JB/T7601.5—2008 分的切除量。 4.2.2锻件应有适当的锻造比： a）轴类锻件：当用钢锭直接锻造成锻件时，如果按主体截面计算，其锻造比应不小于3；如果按 法兰或其他凸出部分计算，则应不小于1.75。当用钢坏或型钢锻造时，如果按主体截面计算， 其锻造比应不小于1.5；如果按法兰或其他凸出部分计算，则应不小于1.3。 b）环类锻件：锻造比一般应不小于3。 c）盘类锻件：当用钢锭直接镦粗时，其镦粗锻造比应大于3，其他场合，镦粗锻造比一般大于3， 但最后一道工序应大于2。 d）当用户在订货技术要求中对某些锻件（包括用钢坏锻造的锻件）的锻造比有特珠要求时，应由 用户与制造单位协商确定。 4.3锻件的热处理 4.3.1锻件一般应在第一热处理后交货。其热处理规范由制造厂制订，若用户要求按指定的热处理规 范进行时，应在锻件图或合同中注明。 4.3.2锻件因热处理而产生的变形，对于不加工的锻件，其变形量应不超过截面尺寸的允许偏差；对 于需加工的锻件，其变形量应不超过该表面加工余量的50%。否则，应进行矫正，凡冷态下矫正过的锻 件应进行回火。 4.4化学成分 4.4.1锻件用钢的化学成分应以抽样分析的结果为依据，其值按有关标准中的规定。 4.4.2当用户要求进行锻件化学成分验证分析时，按GB/T222和GB/T223的规定进行。 4.4.3如果用户要求在标准规定以外的位置进行锻件化学成分验证分析时，应在订货合同上说明，其 允许偏差应由用户与制造单位协商确定。 4.5力学性能 4.5.1锻件的力学性能应符合锻件常用钢号的室温力学性能的要求，特殊钢种的力学性能要求，由用 户与制造单位协商确定。 4.5.2锻件的试验分级。 各种锻件根据设计要求、工作特性和用途，按试验项目和试验数量，将其分为、II、IⅡI、IV、V 级，详见表1。 表1 抽样数量 级别 试验项目 构成一批的条件 拉伸 硬 度 I 不作试验 每批抽5%但不少于 同一钢号 II HB 5 件 同一热处理规范 II HB 逐件试验 每批抽2% 每批抽2% 同一炉钢 IV HB、Oa或op、&、、a 逐件试验 但不少于2件 但不少于2件 同一炉热处理 V HB、a或、&、、ay 逐件试验 逐件试验 逐件试验 注1：每批锻件应是按一个图样锻成的。如合同允许，在一批中也可以有按不同图样锻造的形状和尺寸相似的锻件。 注2：当每批抽查件数不足规定的时候，应全部作试验。 注3：在II和IV级中，锻件的试验数量可根据用户要求进行增减。 4.5.3锻件的试验级别应在图样和订货合同中注明。 锻件试验级别的标注示例：IⅢI级试验——JB/T7601.5—2008。 2 JB/T7601.5-2008 若图样或订货合同上未注明锻件的试验级别者，按I级处理。 4.6锻件的外观质量 4.6.1锻件的形状和尺寸应符合锻件图样的规定。 4.6.2锻件图样上规定的机械加工余量、公差及试块，按GB/T15826（所有部分）的规定。 4.6.3锻件不加工部分的尺寸，应符合GB/T15826.8的规定。 4.6.4锻件表面若有裂纹、折叠、锻伤、夹层、结疤、夹渣等缺陷，按下列规定执行： a）需要机械加工的锻件表面，经过检查，确认缺陷深度能保证留有机械加工余量50%以上时，允 许不清除，加工后表面应无残余缺陷； b）不再进行机械加工的锻件表面，整修的最大深度不得超过该处尺寸的下偏差，整修处必须平滑； c）锻件的表面缺陷深度超过机械加工余量时，若需补焊，必须取得技术部门同意。在完全清除缺 陷以后，按适当的补焊规程进行补焊，补焊的质量要符合技术文件对锻件的要求。 4.6.5锻件不应有白点，当在一个锻件上发现白点时，则与该锻件同一炉钢并同一炉热处理的整批锻 件均应逐个进行白点检查。 4.6.6锻件不允许过热或过烧，表面脱碳层深度不超过锻件加工余量。 5试验方法 5.1化学成分分析 锻件用钢的化学成分分析按4.4的规定执行。 5.2力学性能试验 力学性能试验按下列标准进行： a）拉伸试验按GB/T228； b）冲击试验按GB/T229; c）硬度试验按GB/T231。 5.3其他试验项目 除上述试验项目外，如果用户要求进行下列项目试验，应在订货时与制造单位协商，任何这样的协 议应包括试验程序的细节： a）弯曲试验：按GB/T232规定； b）晶粒度检查：按GB/T6394规定； c）低倍组织检查：按GB/T226和GB/T1979规定； d）非金属夹杂物检查：按GB/T10561规定； e）显微组织检查：按GB/T13298规定。 6检验规则 6.1锻件成品的检查试验和验收由制造单位的技术检验部门执行。 6.1.1锻件除全部进行外观质量检查外，还要根据它所属的试验级别规定的试验项目和合同上指定的 试验项目进行试验。必要时，用户可以进行复检。 6.1.2在验收过程中，用户可以派员进行验收核定。 6.2当制造单位缺乏试验条件时，它有责任委托适当的单位进行试验，如果由用户进行试验，必要时， 制造单位可以进行复验。 6.3取样位置、取样数量和试样制备：