ICS29.060.01 K13 备案号：24585—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7601.32008 代替JB/T7601.3—1994 电线电缆专用设备 基本技术要求 第3部分：铸件 Equipments for electric wires and cables -- Basic technical requirements Part 3: Casting 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7601.3—2008 目 次 前言、 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4一般要求. 5铸件尺寸公差、机械加工余量和重量公差。 6金相组织， 7 热处理. 8力学性能及化学成分， 焊补， 9 10 试验方法 10.1 试棒（块）和试样制备 10.2 试样热处理. 10.3 力学性能试验 10.4 化学成分.. 10.5 表面粗糙度 检验规则 JB/T7601.32008 前言 JB/T7601《电线电缆专用设备基本技术要求》分为11个部分： 第1部分：一般规定； 第2部分：检验和验收； 第3部分：铸件； 第4部分：焊接件； 第5部分：锻件； -第6部分：机械加工； 第7部分：热处理； 一第8部分：表面处理； 第9部分：装配； -第10部分：电气控制装置； 一第11部分：外观质量。 本部分为JB/T7601的第3部分。 本部分代替JB/T7601.3一1994《电线电缆专用设备基本技术要求第3部分铸件》。 本部分与JB/T7601.3一1994相比，主要变化如下： 第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本部分起草单位：上海电缆研究所。 本部分主要起草人：周永芳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7601.3—1994 JB/T7601.3—2008 电线电缆专用设备 基本技术要求 第3部分：铸件 1范围 JB/T7601的本部分规定了电线电缆专用设备中铸件的基本技术要求、试验方法及检验规则。 本部分适用于电线电缆设备中的一般铸件，主要为：灰铸铁铸件、球墨铸铁铸件、一般铸钢件和非 铁金属铸件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7601的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GBT223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T229金属夏比（V型缺口）冲击试验方法（GB/T229—1994，eqvISO148：1983） GB/T231（所有部分）金属布氏硬度试验方法（GB/T231.1～231.3—2002，ISO6506-13：1999， MOD) GB/T 1173 铸造铝合金（GB/T1173—1995，neqASTMB26：1992） GB/T1174 铸造轴承合金（GB/T1174—1992，neqISO4382-1：1991） GB/T1175 铸造锌合金 GB/T1176 铸造铜合金技术条件（GB/T1176—1987，neqISO1338：1977） GB/T1348球墨铸铁件 GB/T5121（所有部分） 铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5611 铸造术语 GB/T5612 铸铁牌号表示方法（GB/T5612—2008，ISO15931：2004，MOD） GB/T5613 铸钢牌号表示方法 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1-1997，eqvISO2632-3：1979） GB/T64144 铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414—1999，eqvISO8062：1994） GB/T6987（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T8063 铸造有色金属及其合金牌号表示方法 GB/T94391988灰铸铁件 GB/T94413 球墨铸铁金相检验 GB/T11352 2一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—1989，neqISO3755：1975） GB/T14408 一般工程与结构用低合金铸钢件 JB/T7601.7申 电线电缆专用设备基本技术要求第7部分：热处理 JB/T7601.11电线电缆专用设备基本技术要求第11部分：外观质量 JB/T7945灰铸铁力学性能试验方法 JB/T7601.3—2008 3术语和定义 GB/T5611、GB/T5612、GB/T5613、GB/T8063中确立的术语和定义适用于本部分。 3.1 铸造 铸造名词术语采用GB/T5611的解释。 3.2 铸件 铸件金属及铸件合金牌号和名称按GB/T5612、GB/T5613、GB/T8063的规定执行。 4一般要求 4.1铸件的材料必须符合图样的规定，当没有图样所规定的材料时，根据材料代用制度，在经申请并 获批准后，允许采用代用材料。 4.2铸件的几何形状应符合图样和工艺文件的规定。 4.3铸件上不允许有裂纹、气孔、缩孔、铁豆、渣眼、组织疏松、冷隔、白口及浇不足等影响结构强 度的缺陷。 4.4铸件内外表面应光洁、平整，不得有黏砂和类似杂物，铸件转角处应圆滑过渡。 4.5铸件非加工表面上的披缝、毛刺、浇冒口脚应铲平，清理后的质量应符合JB/T7601.11的规定。 4.6铸件加工面上的披缝、毛刺应基本铲平，浇冒口残留量应符合表1的规定，且基本平整，尤其是 需经研磨和密封的加工表面应硬度均匀，不允许有分散性缺陷。 表1 单位：mm 铸件种类 铸件尺寸 浇冒口残留量 铸铁 <2~4 <600 <5 有色金属 600~1200 <10 >1200 <15 浇冒口直径 凸出 凹人 ≤100 <5 铸 <8 钢 >100~180 应保证有不小于1/3的机械加工余量 >180~280 <12 （不小于1.5mm） >280~400 <15 注：铸铁浇冒口残留量应视铸件最大尺寸而定，如铸件最大尺寸小于500mm，则应小于2mm；铸件最大尺寸大于 1500mm，则应小于4mm。 4.7铸件上允许有不影响铸件结构强度和外观的光滑凹坑状缺陷，但其深度不得超过铸件壁厚的1/3， 且外表面缺陷应处于错开位置，当缺陷位置影响外观时，在不影响使用的条件下，允许焊补修平或树脂 修平。 5铸件尺寸公差、机械加工余量和重量公差 5.1铸件的尺寸公差应符合表2的规定。 2 JB/T7601.3—2008 表 2 单位：mm 铸件基本尺 >10|>16|>25|>40| >630 >1000 >1600|>2500 0>4000 >6000 [>63 10 寸公差等级 ~16 40 ~63 ~100 160 250 ~400 ~630 1000 1600 2500 4000 6000 10000 10 2.2 2.4 2.6 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 2.0 5 6 7 8 6 10 11 11 2.8 3.0 3.2 3.6 4.0 4.4 5.0 5.6 6.2 7 8 9 10 12 14 16 12 4.2 4.4 4.6 5.0 5.6 7.0 8.0 9.0 6.0 10 11 13 15. 17 20 23 注1：壁厚尺寸公差一般可降 一级选用，即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚尺寸公差为CT11。 注2：公差带应对称分布，即公差的一半取正值，另一半取负值。 注3：铸件基本尺寸含机械加工余量。 5.2铸件机械加工余量按GB/T6414的规定执行。 5.3铸件重量公差应符合表3的规定。 表3 (%) 公称重量 重量公差等级 kg MT >0.4 >1 >4 >10 >40 >100 >400 >1000 >4000 >10000 ≤0.4 ~10 ~1 ~4 ~40 ~100 ~400 ~1000 ~4000 10000 ~40000 10 20 18 16 14 12 10 8 6 5 4 3 11 24 20 18 16 14 12 10 8 6 5 4 20 12 24 18 16 14 12 10 8 6 5 注1：表中重量公差数值为上下偏差之和，即一半为上偏差， 一半为下偏差。 注2：有特珠要求时，重量公差可由供需双方商定，并应在图样或技术文件中注明。 金相组织 6 球墨铸铁球化级别不得低于4级，其检验应按GB/T9441的规定进行。 7热处理 7.1灰铸铁件一般只进行人工时效处理，需要进行其他热处理时，应在图样或工艺文件中规定。 7.2球墨铸件的热处理应根据零件的使用要求，在图样或工艺文件中规定。 7.3一般铸钢件的热处理，应在图样或工艺文件中规定。常用热处理工艺为：退火、正火、正火十回 火、淬火十回火。 7.4有色金属铸件的热处理按JB/T7601.7中规定的代号，根据零件的使用条件，在图样和工艺文件中 规定。 8力学性能及化学成分 8.1灰铸铁件的力学性能及化学成分，应符合GB/T9439的规定。 8.2球墨铸铁件的力学性能及化学成分，应符合GB/T1348的规定。 8.3碳素铸钢件的力学性能及化学成分，应符合GB/T11352的规定。 8.4合金铸钢件的力学性能及化学成分，应符合GB/T14408的规定。 8.5铝合金铸件的力学性能及化学成分，应符合GB/T1173的规定。 3 JB/T7601.