ICS 71.100.20 J76 备案号：19857—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7550—2007 代替JB/T7550—1994 空气分离设备用切换蝶阀 Switchingbutterflyvalvesfor air separationplants 2007-01-25发布 2007-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 381 JB/T7550—2007 前言 本标准代替JB/T75501994《空气分离设备用切换蝶阀》。 本标准与JB/T7550一1994相比，主要变化如下： 一压力等级的扩大：口径范围的扩大：温度范围的扩大：开启速度的调整：成批生产的抽查检验 的扩大。 取消JB/T7550—1994中的4.2。 对7.4条中试验压力进行修改。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准起草单位：杭州杭氧工装泵阀有限公司。 本标准主要起草人：施孟贤。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7550—1994。 382 JB/T7550—2007 空气分离设备用切换蝶阀 1范围 本标准规定了气动双位式切换蝶阀（以下简称切换蝶阀）的术语、基本参数、技术性能、技术要求， 试验方法、试验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于大、中、小型空气分离设备中气体切换，公称压力1（PN）为0.6MPa～1.0MPa、公 称通径（DN）为50mm~1200mm的切换蝶阀。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T7928 通用阀门供货要求 GB/T12220 通用阀门标志（GB/T12220—2005，ISO5209：1977，IDT） GB/T12221 金属阀门结构长度（GB/T12221—2005，ISO5752：1982，MOD） GB/T13306 标牌 GB/T13927 通用阀门压力试验（GB/T13927—1992，neqISO.5208：1982） GB/T15188.2 阀门的结构长度对夹连接阀门 JB/T7748—1995 阀门清洁度和测定方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 寿命lifespan 切换蝶阀在试验工况下进行启、闭操作，直至失去规定性能时的启、闭总次数。 3.2 启闭次数 open-closenumberoftimes 切换蝶阀在运转时完成的开启过程和关闭过程的总数。其中，每完成一个开启过程或一个关闭过程 均为启闭一次。 3.3 开启过程 starting course 切换蝶阀的蝶板由关紧位置运动到全开位置的整个过程。 3.4 关闭过程 closing course 切换蝶阀的蝶板由全开位置运动到关紧位置的整个过程。 3.5 全开位置fullopenposition 切换蝶阀的蝶板处于对介质流动的阻挡最小的位置 1）本标准中压力均为表压。 383 JB/T7550—2007 3.6 关紧位置fastenupposition 切换蝶阀的蝶板与阀座密封副相接触，并达到规定的密封要求时所处的位置， 3.7 启闭时间 opening/closingtime 切换蝶阀的整个开启过程或整个关闭过程所需的时间，当两者不相当时取大值。 4基本参数 4.1切换蝶阀的公称通径DN，结构长度L（基本尺寸1及其偏差△/）见表1，或按GB/T12221和GB/T 15188.2。 4.2 气缸工作压力：≤0.6MPa（执行机构）。 4.3 适用温度：-20℃~+200℃。 表1 公称通径及结构长度 mm 公称通径DN 50 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 10001200 结 基本法兰型 210 230 250 300 350 400 500 390 430 470 510 550 构 尺寸 对夹型 100 120 146 150 165 170 200 230 240 100 300 300 360 长 1 度 偏差 法兰型 ±2 对夹型 ±1 ±2 ±3 L 5 技术性能 5.1 切换蝶阀的渗漏率按GB/T13927，非金属弹性密封阀门按A级、金属密封阀门按B级之规定。 5.2 在气缸工作压力为0.5MPa时，切换蝶阀的启闭时间见表2。 表2 启闭时间 公称通径DN 50 80 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 90010001200 mm 要求快速启闭 ≤L5 >2 ≤8 ≤12 s 不要求快速启闭 不作要求 5.3要求快速启闭切换蝶阀的寿命大于6×10*次且连续运转周期应人于一年。 5.4不要求快速启闭切换蝶阀的连续运转周期应大于两年。 6技术要求 6.1切换蝶阀应符合本标准及按规定程序批准的图样和技术文件。若用户有特殊要求，应在订货合同 中明确规定。 6.2切换蝶阀的使用条件： a）流通介质应经过滤装置除去机械杂质： b）工作介质流经切换蝶阀的流速不大于25m/s。 c）气动执行机构的介质应清洁、干燥。 6.3切换蝶阀的计算压力大于或等于1.2倍公称压力PN。 6.4切换蝶阀的安装方式应在图样和技术文件中作出规定。 6.5 切换蝶阀应能指示蝶板所处位置；并应具备保持蝶板在全开位置及关紧位置的限位装置。 384 JB/T7550—2007 6.6 切换蝶阀应经1.5倍公称压力PN的壳体强度试验，无渗漏，无结构损伤。 6.7 切换蝶阀应经密封试验，其渗漏率应符合5.1的规定。 6.8 6.9 切换蝶阀的内部清洁度不大于G G=S (DN/25)。 式中： G杂质和污物的最大允许值，单位为g; S—常数。根据JB/T7748—1995中表1选取，S=0.03 DN 被测阀门的公称通径，单位为mm。 6.10 切换蝶阀总装后应运转灵活、轻快、启闭顺畅无阻。 6.11 切换蝶阀的行程信号装置应调整准确无误。 6.12切换蝶阀的外表应清洁，涂漆面应平整光滑、色泽均匀一致；外露紧固件须经表面镀饰处理 7 试验方法和检验规则 7.1试验用仪表： 7.1.1测量压力用的压力表精度不低于1.5级，并在计量检定有效期内。 7.1.2测量时间用秒表的最小读数不大于0.1s，并在计量检定有效期内。 7.2切换蝶阀内部清洁度的测定按JB/T7748的规定进行。 7.3切换蝶阀壳体试验的试验介质为水，其试验方法、试验压力和保压时间应符合GB/T13927的规定。 7.4切换蝶阀密封试验的试验介质为空气，试验压力1倍公称压力PN，其试验方法和保压时间应符合 GB/T13927的规定。 试验时气体渗漏量的测定，一般按水面下气泡量计算，也可采用玻璃量简排水法测量：当渗漏量很 微小时，可用无脂皂液涂抹，以观察渗漏情况，但不作仲裁依据。 7.5切换时间的测定应在切换器自动控制蝶板启闭的情况下进行，用秒表测定开启过程和关闭过程所 需时间各五次，分别计算其平均值，以较大者作为被测切换蝶阀的切换时间。 7.6切换蝶阀寿命的测定，采用静压寿命试验方法，按附录A规定进行。 7.7切换蝶阀的连续运转周期以两个或两个以上用户提供的书面资料为依据。 7.8 切换蝶阀在下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时，应进行型式检验； b）产品结构、材料或制造工艺有较大改变，有可能影响产品性能时； d）产品停产三年以上，再次恢复生产时： e）抽查检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.9切换蝶阀的型式检验：应考核其内部清洁度和寿命、渗漏率、切换时间等各项性能指标，检查各 传动机构运转情况和磨损情况，均应合格：并经工业性负载（与空气分离设备配套）连续运转，要求快 速启闭切换蝶阀的连续运转周期一年且启闭6×10*次以上、不要求快速启闭切换蝶阀的连续运转周期 两年以上，方为合格。 7.10切换蝶阀的出厂检验： 7.10.1每一台切换蝶阀均须进行出厂检验：出厂检验应在切换蝶阀不加压的情况下，由切换器自动控 制蝶板启闭600次1000次的空载运转后进行。 7.10.2切换蝶阀的出厂检验应考核其渗漏率和切换时间，检查各传动机构运转情况，均应合格，拆检 各密封副、各摩擦副无异常情况。 7.11成批生产的切换蝶阀检验抽查： 385 JB/T7550—2007 7.11.1根据年产量按表3规定进行检验抽查；抽查检验的样品应按生产批量的情况在年内均衡分配， 随机抽取。 表3抽查检验 台 年产量 001 >100~500 >500 抽查检验数 2 m 7.11.2 切换蝶阀的抽查检验应符合出厂检验的要求，并考核其内部清洁度和寿命。如有不合格者，应 按原抽检数加倍抽检：如仍有不合格者，则该批产品逐台进行检验；不合格品允许修复后再次考核其内 部清洁度、渗漏率、切换时间和寿命，并检查各传动机构运转情况和拆检各密封副、各摩擦副均应合格。 8标志、包装、运输和贮存 8.1切换蝶阀阀体上的标志应符合GB/T12220的规定。 8.2每台切换蝶阀应在适当部位设置铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定。 8.3切换蝶阀不涂（镀）的加工表面应涂以防锈剂或采取其他防锈措施。制造厂应确保自发货之[1起， 在正常贮运条件下的防锈有效期不少于一年。 8.4切换蝶阀的两端应采用盲板保护法兰密封面及内腔。其材质宜采用木质或其他具有一定强度的材 料，并用螺栓或其他锁紧装置固