ICS25.100.99 J41 备案号：19089—2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7427-2006 代替JB/T7427—1994 滚子链和套筒链链轮滚刀 Hobsforsprocketsforrollerchains 2006-10-14发布 2007-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7427—2006 目 次 前言. 1 范围 规范性引用文件 3 型式和尺寸 4 材料和硬度、 4.1材料.. 4.2硬度. 5外观和表面粗度 6精度... 7标志和包装. 7.1标志. 7.2包装... 附录A（资料性附录）滚子链和套简链链轮滚刀法向齿形尺寸. 附录B（资料性附录）滚子链和套筒链链轮滚刀计算尺寸. JB/T7427-—2006 前 言 本标准代替JB/T7427—1994《滚子链和套筒链链轮滚刀》。 本标准与JB/T7427-1994相比，主要变化如下： 一取消了对材料碳化物均匀度的规定； 一取消了“性能试验”一章： 一只取一个精度等级，等同于原C级； 一表面粗糙度数值做了适当修改。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准起草单位：太原工具厂。 本标准主要起草人：王建中、辛佳毅、姚永红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7427—1994。 JB/T74272006 滚子链和套筒链链轮滚刀 1范围 本标准规定了滚子链和套简链链轮滚刀（简称链轮滚刀）的基本型式，基本尺寸，技术要求。 本标准适用于加工GB/T1243规定的链轮用不切顶链轮滚刀。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版本不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1243短节距传动用精密滚子链和链轮（GB/1243—1997，eqVISO606：1994） GBT6132铣刀和铣刀刀杆的互换尺寸 3型式和尺寸 3.1链轮滚刀可做成单头、右旋、螺旋容屑槽或平行于其轴线的直容屑槽。 3.2链轮滚刀的型式和尺寸按图1和表1的规定。滚刀的法向齿形尺寸参见附录A，滚刀的计算尺寸 见附录B。 图 3.3滚刀的键槽尺寸及偏差按GB/T6132。 3.4滚刀的轴台直径由制造厂决定，其尺寸尽可能取大些。 3.5标记示例： 链节距×滚子直径为38.1×25.4的链轮滚刀的标记为： 链轮滚刀38.1X25.4JB/T7427--2006 4材料和硬度 4.1材料 链轮滚刀用W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速钢制造。 JB/T74272006 表 mm 规格 do L D z 节距×滚子直径 最小 6.35×3.3 63 50 8X5 27 9.525×5.08 71 63 12 9.525×6.35 12.7×7.95 80 71 12.7X8.51 15.875×10.16 90 80 32 19.05×11.91 100 100 19.05X12.07 25.4×15.88 112 112 5 31.75×19.05 125 132 40 38.1X22.23 10 140 150 38.1X25.4 44.45 × 25.4 160 180 44.45X27.94 50.8×28.58 180 200 50 50.8X29.21 63.5X39.37 200 240 6 63.5×39.68 4.2 硬度 链轮滚刀的切削部分硬度应为63HRC66HRC。 外观和表面粗糙度 5 5.1 链轮滚刀表面不得有裂纹、崩刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷 5.2 链轮滚刀的表面粗糙度的最大允许值按表2规定。 表 2 μm 检查表面 表面粗糙度参数 表面粗糙度数值 内孔表面 0.32 端 0.63 R 轴台外圆 1.25 刀齿前面 0.63 齿顶及齿例表面 R2 6.3 2 JB/T74272006 6精度 6.1 链轮滚刀外径d.公差为h15，全长L的公差为js15。 6.2 链轮滚刀制造时的主要公差应符合表3的规定。 表3 μm 链 节距 公差 序号 检查项目 mm 代号 6.35~12.7>12.7~19.05>19.05~31.75 >31.75~44.45 >44.45~63.5 孔径偏差 内孔配合表面上超出 公差的喇叭口长度，应小 于每边配合长度的25%； 链檀两侧超出公差部分 &D H6 1 的宽度，每边应不大于键 宽的一半。在对孔作精度 检查时，具有公称直径的 基准心轴应能通过 2 台径向圆跳动 odr 10 10 12 16 22 3 轴台端面圆跳动 Sdx 8 10 12 18 4 齿项径向跳动 &der 70 70 06 150 180 5 刀齿前面径向性 8f. 36 42 53 70 100 6 容屑槽相邻周节差 50 70 06 120 190 容屑槽周节的最大累 7 SF, 80 120 140 180 220 积误差 刀齿前面对内孔轴线 8 的平行度（仅用于直槽链 8f 60 90 110 150 200 轮滚刀） 容屑槽导程误差（仅用 6 SP 100mm:140 于螺旋槽链轮滚刀） 10 齿形误差 f 50 60 60 70 90 齿厚偏差 注：在滚刀理论齿高处测 0 0 0 0 0 11 asx 量的齿厚对理论齿 OS- -60 -80 100 125 厚的偏差 齿距最大偏差 注：在任意一排齿上，相 12 &Px ±28 ±32 ±40 ± 55 ±75 邻刀齿轴向距离的 最大偏差 任意三个齿距长度内 8P.3 13 ±45 ±50 ±70 ±80 ±120 的齿距最大累积误差 3 JB/T7427—2006 7 标志和包装 7.1标志 7.1.1 滚刀端面上应标志： a）制造厂或销售商商标； b）被加工链轮规格； c）分圆柱上的螺旋升角； d）螺旋槽导程； e）材料代号（普通材料不标）： f）制造年月。 7.1.2 包装盒上应标志： a）制造厂或销售商的商标、名称、地址； b）产品名称； c）被加工链轮规格； d）材料代号； e）制造年月： f）标准编号。 7.2 2包装 链轮滚刀包装前应经防锈处理，包装必须牢固，并应采取措施，防止在包装运输过程中的损伤。