ICS43.060.40 J 94 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7296—2004 代替JB/T7296—1994 柴油机喷油嘴偶件 技术条件 Technical specifications for diesel injector nozzle 2004-06-17发布 2004-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 7296-2004 目 次 ..III 前言 范围. 1 2规范性引用文件 3技术要求. 4检验规则. 5标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性附录）喷油嘴偶件产品质量抽样检查及合格判定规则 A.1总则. A.2抽样检查规则及抽样方案 A.2.1 不合格分类 A.2.2 合格质量水平AQL值， A.2.3 检验批量N. A.2.4 检查水平。 A.2.5 样本大小字码 A.2.6抽样方案. A.3样本的抽取. A.4合格与否的判断 A.4.1 样本检查 A.4.2 批的评定 A.4.3 合格品的评定. 表1 针阀体和针阀主要形状和位暨公差 表2 针阀体和针阀的表面粗糙度R值.. 表3 喷油嘴偶件的升程和流量 喷油嘴偶件径部密封值. 表4 表A.1 喷油嘴偶件不合格分类 表A.2 针阀不合格分类 表A.3 针阀体不合格分类. 表A.4 喷油嘴偶件抽样方案和检验结果评定 表A.5 针阀抽样方案和检验结果评定. 表A.6 针阀体抽样方案和检验结果评定 表A.7 喷油嘴偶件检测结果汇总表， 表A.8 针阀检测结果汇总表 表A.9 针阀体检测结果汇总表 JB/T7296-2004 前言 本标准是对JB/T7296一1994《柴油机喷油嘴偶件技术条件》的修订。 由于JB/T51173一2000《柴油机喷油嘴偶件产品质量分等》标准目前不再使用，而产品质量的拍 样检查和合格判定规则在喷油嘴偶件的生产、流通及检测中仍然需要，故在本标准的修订中纳人了JB/T 51173的相关内容。 本标准按GB/T1.1一2000的规定编写，并对有些技术内容作了编辑性修改。 本标准与JB/T7296一1994相比，主要技术内容变化如下： 在3.2中增加GB/T3080高速工具钢丝和GB/T18254高碳铬轴承钢的使用规定，不管采用什 么材料，钢材都不得出现萘状断口组织： 一在3.5表1中第2条公差"0.001”改为$0.001"，第16条公差“0.0005改为“0.0005"： 要求： 在3.5表1中将原标准表1中针阀的“密封锥面和靠近密封锥面外圆的圆度”分为第18条“密 一在3.6表2中增加了针阀体的第4条“小端面的表面粗糙度（轴针式）”和第5条“喷孔头部 的圆球体或圆锥体的表面粗糙度（孔式）”的要求： 一增加了3.13.2喷油嘴偶件流量偏差率的计算式： 增加了3.13.3喷油嘴偶件流量系数的计算式； 一增加了3.14.1喷油嘴偶件可靠性检查的适用范围： 在3.14.2中喷油嘴偶件可靠性指标计算和评定修改为按JB/T51184中的规定： 在3.14.3中喷油嘴偶件的可靠性增加了MTTFF的指标值： 一增加了3.15喷油嘴偶件外观质量的规定： 在4.2中出厂检验项目增加了3.15： -增加了4.4喷油嘴偶件性能试验方法的规定： 一增加了4.5经销单位和配套工厂验收依据的规定： 一增加了4.6喷油嘴偶件产品质量抽样检查及合格判定规则的要求： 在5.3包装箱外表面标注增加了g）项： 增加了附录A《喷油嘴偶件产品质量抽样检查及合格判定规则》。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准代替JB/T7296一1994。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准出机械工业油泵油嘴标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：无锡威孚集团有限公司、无锡油泵油嘴研究所。 本标准主要起草人：刘必柱、朱锡芬。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB5772-1986.JB/T7296—1994。 111 JB/T.7296--2004 柴油机喷油嘴偶件技术条件 1范围 本标准规定了中、小功率柴油机喷油嘴偶件（以下简称喷油嘴偶件）的技术要求、检验规则、标志、 包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于中、小功率柴油机喷油嘴偶件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1031一1995表面粗糙度参数及其数值 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的捡验） GB/T3077-1999 合金结构钢（negDINEN10083-1：1991） GB/T3080-2001 高速工具钢丝 GB/T9943-1988 高速工具钢棒技术条件（neqASTMA600：1979） GB/T18254—2002 2高碳铬轴承钢 JB/T7297-2004柴油机喷油嘴偶件性能试验方法 JBT9730一1999柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验 JB/T97361999P 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法 JB/T51184-2000 ）喷油嘴偶件可靠性考核评定方法、试验方法及失效判定 YB/T9-1968铬轴承钢技术条件 3技术要求 3.1喷油嘴偶件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的要求。 3.2针阀体采用GB/T3077中规定的18Cr2Ni4WA低碳合金钢或25SiCrMoVA制造：针阀采用GB/T 9943或GB/T3080中规定的W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V高速工具钢制造。针阀体及针阀也可采用YB/ 9中规定的GCr15滚珠轴承钢或GB/T18254中规定的GCr15高碳铬轴承钢制造。不管采用什么材料， 钢材都不得出现萘状断口组织。 在有技术依据的情况下，并经用户同意，针阀体与针阀允许采用其他牌号的钢材制造。 、3.3针阀和针阀体均应进行冷、热和时效处理，使尺寸保持稳定，具有足够的硬度。金相组织应符合 JB/T9730的规定。若所用的材料在JB/T9730的规定之外，则按有关技术文件的规定。 3.3.1采用18Cr2Ni4WA低碳合金钢或25SiCrMoVA制造的针阀体应渗碳或碳氮共渗，渗碳深度为 0.4mm0.9mm，但不得渗透，其硬度不低于57HRC；在密封端面的渗碳深度允许不小于0.25mm，其 硬度不低于54HRC。对硬度有争议时，按维氏硬度测量法仲裁：对渗碳层深度有争议时，按有效硬化 层深度测量法仲裁。 3.3.2采用W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V高速工具钢制造的针阀，其硬度不低于60HRC。 3.3.3采用GCr15滚珠轴承钢或高碳铬轴承钢制造的针阀体与针阀的硬度应为60HRC～64HRC。 JB/T7296-2004 3.4 针阀和针阀体按JB/T9736的规定进行磁粉探伤，不得有裂纹。 3.5 针阀体和针阀的主要形状和位置公差（指插配前要求）按表1规定。 表1针阀体和针阀主要形状和位暨公差 mm 零件名称序号 公 项 目 公差 与针阀配合的内圆柱工作表面的圆度 0.0005 2 与针阀配合的内圆柱工作面轴线的直线度 40.001 大端在喷孔口端 0.0015 *3 与针阀配合的内圆柱工作面素线的平行度 小端在喷孔口端 0.0005 短型 0.0025 4 密封锥面对内圆柱工作面轴线的斜向圆跳动 长型孔式 0.004 5 密封锥面的圆度 0.001 6 定位外圆对内网柱工作面轴线的径向跳动 1o 针阀体 7 小外圆对大外圆的径向圆跳动 0.1 支承端面或密封端面对内圆柱工作面轴线的垂直度 0.03 8 6 密封端面对支承端面的平行度 0.03 研加工 0.0009 10 密封端面的平面度 磨加工 0.0015 11 喷孔轴心线与针阀体轴心线间的角度偏差（孔式、长型孔式） ±3' 12 周上各喷孔轴心线的角度偏差（孔式、长型孔式） ±3' 13 喷孔头部的圆球体或圆维体对内圆柱工作面轴线的径向圆跳动（孔式、长型孔式） 0.1 14 喷孔对内圆柱工作面轴线的径向圆跳动（轴针式） 600'0 15 0.0005 与针阀件配合的外图柱工作表面的圆度 16 与针阀体配合的外圆柱工作面轴线的直线度 00.0005 17 与针阀体配合的外圆柱工作面素线的平行度 SOOO'0 18 密封锥面的圆度 0.0008 针阀 19 菲近密封锥面的外圆或过渡锥面的圆度 0.0015 20 密封锥面对圆柱工作面轴线的斜向圆跳动 0.0015 21 轴针对圆柱工作面轴线的径向圆跳动（轴针式） 0.002 22 靠近密封链面的外园表面对圆柱工作面抽线的径向圆跳动 0.002 3.6针阀体和针阅的表面粗糙度应符合GB/T1031的规定，主要部位表面粗糙度R，值见表2。 3.7 喷油嘴偶件的升程和流量按表3的规定。 3.8针阀体的密封端面、喷孔口处以及针阀的轴针头部不允许有毛刺和损坏。 3.9针阀在针阀体内应具有良好的滑动性。 3.10 针阀与针阀体的配合圆柱表面间应具有一定的径向间隙.用油压法试验喷油嘴偶件径部密封值来 评定，其值应符合表4的规定。 3.11 喷油嘴偶件的密封锥面应密封，不得有渗油现象。 3.12 ：喷油嘴偶件的喷雾质量： 3.12.1 喷油嘴偶件喷出的燃油应成笋状，不应有明显的肉眼可见的雾状偏斜和飞溅油粒、连续的油柱， 以