ICS 73.120 JB J 77 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7219—2006 代替JB/T7219—1994 简式加压液体过滤滤芯性能试验方法 Methods of performance testing of cartridge pressure filter element for liquid filtration 2006-05-06发布 2006-10-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T72192006 筒式加压液体过滤滤芯性能试验方法 1范围 本标准规定了筒式加压液体过滤滤芯的性能试验方法。 本标准适用于筒式加压液体过滤滤芯（以下简称滤芯），其他型式的液体过滤机（器）滤芯也可参 照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GJB420航空工作液固体污染度分级 GJB3820航空液压过滤器过滤性能试验方法 HB7669航空液压过滤器单次通过试验方法 JB/T6418分离机械清洁度测定方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 污染度contaminationlevel 每100mL试验液中，颗粒污染物的质量或所测粒度的颗粒数量。 3.2 初始过滤比 initial filtrationratio 用单次通过法测得的滤芯的过滤比。 3.3 平均过滤比 averagefiltrationratio 用多次通过法测得的滤芯的过滤比。 3.4 ACFTD粉末airclearerfinetestdust 空气滤清器精细试验粉末（简称ACFTD）。 4一般要求 4.1所有测试用仪器、仪表应计量合格，并在有效期内。其精度应符合表1的规定。 表1测试用仪器、仪表精度要求 名 称 精度要求 温度表 1℃ 流量计 5% 压力表 5% 微压计 5%，最小分度值不大于10Pa 天平 不大于0.1g JB/T72192006 4.2所有测试用仪器、仪表的安装应符合其有关规定。 4.3试验液箱，采用不锈钢材料，底部呈60°～90°锥角。 5试验方法 5.1结构完整性 5.1.1方法概述 将滤芯浸人试验液中，待其浸透后，向其内腔缓慢施加气压，使气体把浸湿孔的液体排出，直至达 到该滤芯规定的冒泡点压力值。 5.1.2器材和设备 5.1.2.1试验装置 结构完整性试验装置如图1所示。 气源 一试验及试验液；2- 一被测试滤芯；3一 一通气管： 一调压阀：5———压力表：6—空气过滤器：7—微压计。 图1滤芯结构完整性试验装置示意图 5.1.2.2气源 试验用气源应为清洁、无水和无油的压缩空气或性气体。 5.1.2.3试验液 试验液应采用异丙醇或其他规定的清洁液体，污染度应不大于GJB420中规定的4级。 5.1.3试验程序 5.1.3.1检查被测试滤芯外观，滤芯应清洁无破损和变形，合缝、胶粘、焊接处应无明显的裂痕等缺 陷。 5.1.3.2 按图1所示连接方式连接被测试滤芯，将其一端的孔封闭，另一端的孔中插人通气管，且保 证其两端不漏气。 5.1.3.3将被测试滤芯浸没在装有符合要求的试验液中，浸泡时间应不少于5min。 5.1.3.4调整被测试滤芯，使其轴线与液面平行，并使其最高点距试验液液面为13mm。 5.1.3.5开启气源，缓慢调整气压至被测试滤芯规定的压差值，同时缓慢绕滤芯轴线360°转动滤芯， 2 JB/T7219—2006 观察滤芯上是否有成串连续的气泡冒出。 5.1.3.6关闭气源，释放滤芯中的全部气体。 5.1.4验收准则 在施加规定的气压下，滤芯外表面无成申连续的气泡冒出，则被测试滤芯结构完整性为合格。 5.2流量 5.2.1方法概述 在规定的压力下，使试验液通过被测试滤芯，测量试验液在单位时间内通过滤芯的容积。 5.2.2器材和设备 5.2.2.1试验装置 滤芯流量测量试验装置如图2所示。 1-液箱；2-泵；3——试验回路阀门；4——被测试过滤器；5——压力表：6——温度计； 7——流量计：8-—热交换器：9—节流阀：10——净化回路阀门：11—净化过滤器：12- 单向阀。 图2流量测量试验装置示意图 5.2.2.2试验液 试验液应为25℃的生活饮用水或40℃的YH-10航空液压油。 5.2.3试验程序 5.2.3.1打开系统净化回路阀门10，起动泵，将系统试验液净化至固体污染度不大于GJB420中规定 的4级，关闭净化回路阀门10。 5.2.3.2打开试验回路阀门3，使试验液通过不装滤芯的过滤器壳体。 5.2.3.3在规定温度土2℃范围内，使试验流量从零逐渐增大到被测试滤芯的额定值，其间按合适的相 等的增量测量不少于四个点的流量，同时记录各流量点对应的过滤器壳体压降。 5.2.3.4从被测试滤芯的额定值按5.2.3.3的流量点逐渐减少流量，记录对应的压降；计算其各流量点 对应的压降平均值Apo。 5.2.3.5将被测试滤芯装入过滤器壳体内，按5.2.3.3和5.2.3.4相应的流量点测量并计算过滤器总成各 对应流量点的压降平均值Ap1。 5.2.3.6关闭试验系统，试验结束。 5.2.4数据处理 5.2.4.1计算滤芯压降4p，按式（1）计算： Ap=pi-Apo (1) 3 JB/T7219--2006 式中： Ap滤芯压降，单位为MPa: Api过滤器总成压降，单位为MPa; Apo- 过滤器壳体压降，单位为MPa。 5.2.4.2根据各流量点对应的滤芯压降，绘制流量与压降曲线图。 5.2.4.3从流量与压降曲线图上查出，滤芯在规定压降下的流量。 5.3视在纳污量 5.3.1方法概述 当试验液以额定流量通过被测试滤芯时，按一定速率向过滤器上游添加试验粉末，直至滤芯压降达 到规定的极限压降值时停止试验，计算试验粉末的累计添加量。 5.3.2器材和设备 5.3.2.1试验装置 滤芯视在纳污量试验装置如图3所示。 1——液箱；2— 泵：3— 试验回路阀门：4——被测试过滤器：5——压力表：6——流量计： 7-搅拌器：8—粉末添加装置：9—节流阀：10——净化回路阀门：11- 一净化过滤器：12- 一单向阀。 图3滤芯视在纳污量试验装置示意图 5.3.2.2试验液 试验液应为25℃C的生活饮用水或40℃的YH-10航空液压油。 5.3.2.3试验粉末 空气滤清器精细试验粉末（以下称ACFTD）或与其颗粒尺寸分布等效的试验粉末。 5.3.3试验程序 5.3.3.1打开净化回路阀门10，起动泵，将系统试验液净化至固体污染度不大于GJB420中规定的4 级，关闭净化回路阀门10。 5.3.3.2打开试验回路阀门3，在规定温度土2℃范围内，调整试验系统流量至额定值，测量被测试过 滤器壳体压降。关闭试验系统。 5.3.3.3将按5.1试验合格的被测试滤芯装人过滤器壳体内。起动试验系统，调整试验系统流量至额定 值。 5.3.3.4按一定速率向被测试过滤器上游添加试验粉末，直至滤芯压降达到规定的极限压降（即过滤 器总成压降减去过滤器壳体压降）。 5.3.3.5关闭试验系统，试验结束。 4 JB/T72192006 5.3.4数据处理 注人系统的试验粉末的质量即为滤芯的视在纳污量，按式（2）计算： Gxqixtr M;= (2) 1000 式中： M- -视在纳污量，单位为g； -粉末添加装置中的平均重量污染度，单位为mg/L； 平均注人流量，单位为L/min； qi 达到最终压差时的实际试验时间，单位为min。 t 5.4抗破裂性 5.4.1方法概述 试验液以额定流量通过被测试滤芯，并向过滤器的上游添加试验粉末，当滤芯承受的压差达到技术 条件规定值时，检查滤芯的破损程度。 5.4.2器材和设备 5.4.2.1试验装置 滤芯抗破裂性试验装置如图4所示。 1液箱：2-泵：3——节流阀：4——被测试过滤器：5——压力表： 一温度计：7—一流量计：8——热交换器：9粉末添加装置。 图4滤芯抗破裂性试验装置示意图 5.4.2.2试验液 试验液应为25℃的生活饮用水或40℃的YH-10航空液压油。 JB/T72192006 5.4.2.3试验粉末 ACFTD或与其颗粒尺寸分布等效的其他试验粉末，且该粉末不增加滤芯强度。 5.4.3试验程序 5.4.3.1把过滤器壳体装在如图4所示的试验装置上。 5.4.3.2起动泵，在规定温度土2℃范围内，调节试验系统流量至额定流量值，测量并记录过滤器壳体 压降。 5.4.3.3将按5.1试验合格的被测试滤芯装人过滤器壳体内。 5.4.3.4保持试验温度不变，调节试验流量至额定流量值，在过滤器的上游添加试验粉末。 5.4.3.5记录滤芯压降和试验粉末的添加量，直至滤芯压降（即过滤器总成压降减去过滤器空壳体压 降）达到抗破裂压力额定值。 5.4.3.6关闭试验系统，试验结束。 5.4.4验收准则 满足以下要求，则被测试滤芯抗破裂性试验合格： a）滤芯无结构损坏、密封损坏或滤材损坏的迹象； b）通过5.1结构完整性的检验； c）在压力降与试验粉末增量的关系曲线中，不得出现曲线斜率的下降。 5.5清洁度 滤芯清洁度的试验按JB/T6418的规定进行。 5.6相容性 5.6.1方法概述 在规定条件下，滤芯在试验液中浸泡一定时间后，检测滤芯性能变化情况。 5.6.2器材和设备 5.6.2.1测试设备 恒温试验装置，其温度变化控制在士5℃以内。 5.6.2