ICS77.150.10 YS H 61 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T90—2008 代替YS/T 90—2002 铝及铝合金铸轧带材 Aluminium and aluminium-alloy roll-casting strip 2008-03-12发布 2008-09-01实施 国家发展和改革委员会 发布 YS/T 90—2008 前言 本标准代替YS/T90一2002《铝及铝合金铸轧带》 本标准是对YS/T T90—2002的修订。本标准与YS/T T90—2002相比，主要变化如下： 扩大了产品范围。 一 一一增加了典型合金的力学性能参考数值。 一一将主要外形尺寸偏差分为普通级和高精级两个级别，高精级指标严于原标准的要求。 一增加了两边厚差、相邻两点厚差的规定，相对同板差采用百分比的表示形式。 一一明确了尺寸偏差的测量方法。 一增加了合同内容的条款。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准由中铝瑞闽铝板带有限公司负责起草。 本标准由华北铝业有限公司、中国铝业西北铝加工分公司、东北轻合金有限责任公司、云南铝业股 份有限公司参加起草。 本标准主要起草人：蔡峰、庄越秀、曹建峰、黄瑞银、司开田、张国良、侯显智、董仕毅、马文岩。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YS/T 90—1995、YS/T 90—2002。 1 YS/T90—2008 铝及铝合金铸轧带材 1范围 本标准规定了铝及铝合金铸轧带材的术语、定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮 存及合同(或订货单)内容。 本标准适用于铝及铝合金铸轧带材（以下简称铸轧带）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准， GB/T 228—2002 2金属材料室温拉伸试验方法 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.2 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 8170 数值修约规则 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 YS/T417.4 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第4部分变形铝及铝合金铸轧带缺陷 YS/T600 铝及铝合金液态测氢方法封闭回路循环法 3术语和定义 YS/T 417.4确立的及下列术语和定义适用本标准。 3.1 纵向厚差Iongitudinal thickness tolerance 沿铸轧带纵向长度测得的任意两点厚度的最大差值。 3.2 边部厚度edgethickness 距铸轧带侧边50mm处（见图1中的H1、H2）测得的厚度。 3.3 两边厚差edgethicknessdifference 铸轧带任意横截面上，距两侧边50mm处（见图1中的H1、H2）测得的两边部厚度（3.2）的差值 YS/T90—2008 单位为毫米 铸轧板宽 59 50 H; Hni Hmts Hm2 Hml Ho HnI Hn2 H2 100 Ho一中心厚度测量点； H、H2—边部厚度测量点； Hm、Hm2 、Hm..Hm,H、H2、H...H 其他的厚度测量点（与H. 间距为100mm的整数倍），其中H、H. 分别 与H1、H2紧邻位置的厚度测量点(50<A≤150)。 图1铸轧带横截面上的厚度测量点位置 3. 4 相邻两点厚差 adjancent points thickness difference 铸轧带任意横截面上，任意相隔100mm的两个厚度测量点（如图1中的H。与Hm（或Hn)、 Hm与Hm2、H 1与Hn2）的厚度差值。 3. 5 中凸度intermediate crown 铸轧带任意横截面上的中心厚度（图1中H。处的厚度），与两边部厚度（图1中H1、H2 处的厚度） 的平均值的差值， 相对于中心厚度的百分比。 3. 6 中凸度偏差 intermediate crown tolerance 在一个轧辊周长内的最大与最小中凸度的差值。 3. 7 相对同板差 the relative transverse thickness difference 铸轧带任意横截面上，任意与中点（图1中H。）对称的两个厚度测量点（如图1中的Hm与Hn) 的厚度差值，相对于中心厚度（图1中H。处的厚度）的百分比。 3. 8 工艺裂边 processing edgecrack 铸轧带在生产中产生的边部裂纹。 4要求 4. 1 产品分类 4.1.1牌号、规格 铸轧带的牌号、规格应符合表1的规定。 YS/T 902008 表 1 规格/mm 牌 号 边部厚度 宽度 内径 1070、1060、1050、1145、1235、1100、3003、3004、3005、3102、3105、 5.0~10.0 500~2200 505、605 5005、5052、8006、8011、8011A、8079 注：用户需其他牌号、规格时，由供需双方协商决定，并在合同中注明， 4.1.2标记 铸轧带标志按产品名称、合金牌号、规格及标准编号的顺序表示。标记示例如下： 1060牌号、边部厚度为6.5mm、宽度为1200mm、卷径为1830mm的铸轧带，标记为： 铸轧带1060 6.5×1200p1830 YS/T 90—2008 4.2 化学成分 3102、8006、8011A、8079合金的化学成分应符合表2的规定，其他合金的化学成分应符合 GB/T 3190的规定。 表 2 质量分数/% 牌号 其他杂质 Si Fe Cu Mn Cr Zn Ti A16 单个 合计 ≤0.15 余量 3102 ≤0. 40 ≤0.7 ≤0.10 0.05~0. 40 ≤0.30 ≤0.10 ≤0.05 余量 8006 ≤0. 40 1.2~2.0 ≤0.30 0. 30~1. 0 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.15 ≤0.15 余量 8011A 0.40~0.8 0.50~1.0 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 90'03 ≤0. 05 ≤0. 15 余量 8079 0. 05~0. 30 0. 7~1. 3 ≤0. 05 ≤0.10 ≤0.05 a其他杂质指表中未列出或未规定数值的金属元素。 0. 0X%。 4. 3 尺寸偏差 4.3.1 铸轧带边部厚度、宽度偏差应符合表3的规定。 表3 单位为毫米 边部厚度允许偏差 宽度允许偏差 +15 ± 0. 30 -5 4.3.2 铸轧带的两边厚差、口 中凸度、相邻两点厚差、相对同板差，中凸度偏差、纵向厚差应符合表4的规 定。需方对尺寸偏差有其他特殊要求时， 供需双方协商确定，并在合同中注明。 表 4 尺寸偏差 高精级 普通级 两边厚差/mm 00 ≤0.06 中凸度/% 0 ~1. 00 相邻两点厚差/mm ≤0.02 ≤0. 04 相对同板差/% ≤0.6 中凸度偏差/% ≤0.4 ≤0.6 纵向厚差/mm ≤0.10 ≤0.15 en YS/T 90—2008 铸轧带任意横截面上的厚度最大值应在中点 两侧100 距中点大 4. 3. 3 （图1中的Ho） mm 范围内。 于 100 mm并且距侧边大于50 的厚度测量点 （图1中 的 Hm2 、Hm...H 和 Hn 、Hns ...Hm) 的厚 mm 度应不大于中心厚度 （图1中H。 处的厚度）， 并且不小于边部厚度（图1中H、H 处的厚度）。 4. 4 力 学性能 铸轧带的纵向室温力学性能参见表5。 表 5 铸轧带边部厚度/ 抗拉强度Rm/ 断后伸长率Asomm/ 牌 号 (N/mm² ) % 1070 5. 0 ~ 10. 0 60 ~115 ≥30 1060 5. 0 ~10. 0 60 ~115 ≥25 1050 5. 0 ~ 10. 0 65~120 ≥25 1145 5. 0 ~ 10. 0 70~120 ≥25 1235 5. 0 ~ 10. 0 70~125 ≥25 1100 5. 0 ~ 10. 0 90 ~ 150 ≥25 3003 5. 0 ~ 10. 0 115~170 ≥15 3004 155~230 >10 5. 0~10. 0 3005 5. 0 ~ 10. 0 145 ~200 ≥10 3102 5. 0 ~ 10. 0 80 ~ 130 ≥20 3105 5. 0 ~ 10. 0 120~175 ≥15 5005 5. 0 ~ 10. 0 120 ~175 ≥15 5052 5. 0 ~ 10. 0 200~250 ≥15 8006 5. 0 ~ 10. 0 130 ~200 ≥20 8011A 90 ~ 150 ≥20 5. 0 ~10. 0 8011 5. 0 ~ 10. 0 105 ~160 >20 8079 5. 0 ~10. 0 100~ 155 ≥15 低倍组织 4. 5 4. 5. 1 铸轧带的低倍组织不允许有影响使用的裂纹、夹杂、孔洞、 分层等缺陷。 4.5.2 铸轧带的表面晶粒度不得低于2级 4. 6 外 观质量 4. 6.1 铸轧带表面不允许有热带、买 夹渣、 孔洞、气道、裂纹、腐蚀、偏析条纹等缺陷。 4. 6. 2 铸轧带表面允许有不