ICS 77. 150. 10 YS H 61 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T712-2009 手机电池壳用铝合金板、带材 Aluminium alloys sheet and strips for shell of battery of mobile phone 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T712—2009 前言 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：东北轻合金有限责任公司。 本标准主要起草人：郭瑞、徐涛、韩冰、吴欣凤。 H YS/T712—2009 手机电池壳用铝合金板、带材 1范围 本标准规定了手机电池壳用铝合金板、带材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及 质量证明书与合同（或订货单）内容。 本标准适用于手机电池壳用铝合金板（以下简称板材）、铝合金带（以下简称带材）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3880.1般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求 GB/T3880.3 一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差 GB/T 5125 有色金属冲杯试验方法 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格、用途 产品的牌号、状态、规格及用途应符合表1的规定。需方需要其他牌号、状态、规格时，应供需双方 协商确定，并在合同（或订货单)中注明。 表 1 规格/mm 牌 状态 用 途 厚度 内径 宽度 长度 O、H12、H22、 205、300、 3003.3005 0.400~0.800 手机电池壳体 H14,H16 350、400、 50.0~1700.01000~3000 3003 H18 0.800~1.200 500,600 手机电池壳端盖 3.1.2标记示例 产品标记按照产品名称、牌号、状态、规格及标准编号的顺序表示。标记示例如下： 示例1： 用3003合金制造的、状态为0、厚度为0.800mm、宽度为600.0mm的带材，标记为： 带3003-00.8×600YS/T712-2009 1 YS/T712—2009 示例2： 用3003合金制造的、状态为H14、厚度为0.600mm、宽度为700.0mm、长度为1500mm的板材，标记为： 板3003-H140.6×700×1500YS/T712-2009 3.2化学成分 产品的化学成分应符合GB/T3190的规定。 3.3尺寸偏差 3.3.1厚度 产品的厚度偏差应符合表2的规定。需方要求非对称偏差时，应供需双方协商确定，并在合同（或 订货单)中注明具体的允许偏差。 表 2 单位为毫米 宽 度 厚 度 ≤1000 >1000~1500 >1500~1700 厚度允许偏差(士) 0. 015 0. 020 0.020 0.400~0.600 >0.600~0.800 0. 020 0. 025 0. 025 >0.800~1.200 0. 020 3.3.2宽度 产品的宽度偏差应符合表3的规定。 表3 单位为毫米 宽 度 宽度允许偏差 50.0~70.0 ± 0. 5 >70. 0 ±1. 0 3.3.3长度 板材长度偏差应符合表4的规定。当需方要求对称偏差时，应在合同(或订货单)中注明，其允许偏 差值为表中数值的一半。 表4 单位为毫米 长度 长度允许偏差 000 1> +4 +6 >1000~2 000 >2 000~3000 +8 3.3.4不平度 非0状态的板材，距端头300mm长度范围内所包含的端部板面不平度应小于10mm，其他部位 的板面不平度应小于7mm。需方对0状态板材的不平度有要求时，应供需双方协商确定，并在合同 (或订货单)中注明具体的不平度要求。 3.3.5侧边弯曲度 产品的侧边弯曲度应符合GB/T3880.3的规定。 3.3.6错层、塔形 带材允许有不大于3mm的错层和不大于5mm的塔形。 3.4力学性能 产品的室温纵向拉伸试验结果应符合表5的规定。 2 YS/T712—2009 表5 室温纵向拉伸试验结果 厚度 规定非比例延伸强度 断后伸长率 牌 号 状 态 抗拉强度 mm Rpo.2 /MPa As0 mm / % Rm/MPa 不小于 0 0.500~0.800 105~130 20 3 0.400~0.500 3003 H12 125~155 90 >0.500~0.800 H22 0.400~0.500 125~155 80 6 H22 >0.500~0.800 125~155 80 8 0.400~0.500 H14 145~175 125 >0.500~0.800 3 3003 0.400~0.500 1 H16 160~190 150 >0.500~0.800 2 H18 0.800~1.200 >185 165 1 0 0.500~0.800 115~165 45 14 0.400~0.500 3 H12 140~180 125 >0.500～0.800 4 3005 0.400~0.500 5 H22 140~180 110 >0.500~0.800 7 H14 165~195 150 0.400~0.600 H16 190~220 175 2 3.5深冲性能 产品的冲杯试验结果参见表6。 表 6 制耳率 牌号 状态 厚度/mm e/% 0.400~0.600 《4 3003.3005 O、H12、H22、H14、H16 >0.600~0.800 9> 3.6·表面质量 3.6.1 产品的表面不允许有腐蚀、裂纹、贯穿气孔、油斑、压过划痕、金属及非金属压入物。 3.6.2产品的表面允许有不影响用户使用的、轻微的印痕、辊痕等缺陷。 4试验方法 4.1 化学成分 产品的化学成分采用GB/T7999或GB/T20975进行分析，仲裁分析按GB/T20975规定的方法 进行。 4.2尺寸偏差 尺寸偏差按GB/T3880.1规定的方法进行测量。采用能保证相应精度的量具测量错层、塔形。 3 YS/T712—2009 4.3力学性能 室温纵向拉伸试验按GB/T228的规定进行。 4.4深冲性能 制耳率按GB/T5125规定的方法进行测量。 4.5表面质量 表面质量以目视检验。 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并 填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同（或订货单）的 规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在 收到产品之日起一个月提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可 委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。 5.2组批 产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量不限。 5.3检验项目 每批产品应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、表面质量的检验。需方要求检验深冲性能时，需在 合同(或订货单)中注明。 5.4取样 产品取样应符合表7的规定。 表 7 取样规定 要求的章条号 」试验方法的章条号 检验项目 3. 2 4.1 化学成分 按GB/T17432的规定进行 尺寸偏差 3. 3 4. 2 板材每批不少于3张，带材逐卷检验 带材每批抽取卷数的2%（至少2卷），在抽取的每卷 上切取3个纵向样坏，在每个样坏上切取1个试样。 厚度不大于0.50mm的板材和H1X状态的板材，每 批按板材张数抽取0.1%（至少3张）；厚度大于0.50mm 力学性能 3. 4 4.3 的非H1X状态板材，每批按板材张数抽取1%（至少 3张)，在抽取的每张板材上切取1个试样。 每批取试样数量的10%（至少3个试样）测定规定非 比例延伸强度。其他要求应符合GB/T16865中的规定。 带材每批抽取卷数的2%（至少2卷）；板材每批至少抽取 深冲性能 3. 5 4. 4 3张，在抽取的每卷(张)上切取3个冲杯试样 表面质量 3. 6 4.5 逐张(卷)检验 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能 区分熔次的判该批不合格。 5.5.2板材尺寸偏差不合格时，判该批板材不合格，但允许供方对其余板材逐张检验，合格者交货。带 材尺寸偏差不合格时，判该卷不合格。 4 YS/T712—2009 5.5.3力学性能不合格时，应从该批中（含原检验不合格者)另取双倍数量的试样进行重复试验，重复 试验合格时判该批合格。若重复试验结果仍有不合格者，判该抵不合格，但充许供方逐张（卷或炉次）检 验，或进行重新热处理和重新取样检验，合格者交货。 5.5.4深冲性能不合格时，应从该批中（含原检验不合格者）另取双倍数量的试样进行重复试验，重复 试验合格时判批合格。若