ICS 77.150.20 YS H 61 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T698—2009 镁及镁合金铸轧板材 Magnesium and magnesium-alloy roll-casting plates and sheets 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 数码防伪 YS/T698—2009 前言 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：山西闻喜银光镁业(集团)有限责任公司、中铝洛阳铜业有限公司。 本标准参加起草单位：费县银光镁业有限公司。 本标准主要起草人：吴江才、文钰、杨龙龙、孙伟明、李华伦、白永俊、王峰 I YS/T698—2009 镁及镁合金铸轧板材 1范围 本标准规定了镁及镁合金铸轧板材的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。 本标准适用于镁及镁合金铸轧板材（以下简称“铸轧板材”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T4296变形镁合金显微组织检验方法 GB/T4297 变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T5153 变形镁及镁合金牌号和化学成分 GB/T13748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法 3术语 下列术语适用于本标准。 3. 1 铸轧板材roll-castingplates 镁及镁合金熔体进入不断旋转的两轧辊的辊缝，凝固的同时受到轧制变形所生产的板材。横断面 呈矩形，通常边部经过剪切或锯切，并以平直状态交货。 3. 2 纵向厚差 longitudinal thicknesstolerance 沿铸轧板材长度方向上测得的任意两点（通常测量板两端的中心点)厚度的最大差值。 3. 3 同板差 transversethicknessdifference 铸轧板材任一横断面上，与中心对称的任意两点测量的厚度的最大差值。 3. 4 中凸度 intermediate crown 板材任一横断面上，中部厚度与两个边部厚度平均值的差值相对于中部厚度的百分比。 4要求 4.1产品分类 4.1.1牌号、状态和规格 铸轧板材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。用户需要其他牌号、状态和规格时，由供需双方 协商确定，并在合同中注明。 1 YS/T698—2009 表 1 单位为毫米 规格 牌号 供应状态 厚度 宽度 长度 Mg99.50、AZ31B、ME20M O.F 3.00~8.00 ≤1 000 ≤2 000 4.1.2 标记示例 用AZ31B制造的、供应状态为F、厚度为4.00mm、宽度为600mm、长度为1000mm的铸轧板材， 标记为： 示例：铸轧板AZ31B-F4×600×1000 0YS/T698—2009。 4.2化学成分 镁及镁合金铸轧板材的化学成分应符合GB/T5153的规定。 4.3 尺寸偏差 4.3.1 镁及镁合金铸轧板材的厚度偏差应符合表2的规定。 4.3.2 镁及镁合金铸轧板材的宽度偏差为土5mm，长度偏差为土5mm。 表 2 单位为毫米 宽度 厚度 <300 ≥300~600 >600~1000 厚度偏差 3.00~4.50 ±0.10 ± 0. 15 ±0.20 >4,50~6.00 ±0. 15 ±0. 20 ±0.25 >6.00~8.00 ±0. 15 ±0.25 ±0.30 4.3.3 铸轧板材的同板差应不大于名义厚度的2%。 4.3.4 铸轧板材的纵向厚差应不大于0.2mm。 4.3.5 铸轧板材任一横断面的中凸度≤2%，并且不允许为负值。 4.3.6 铸轧板材任一横断面上的厚度最大值应在距中心点两侧100mm范围内测量。距中心点大于 100mm、并且距侧边大于50mm的任一点测量的厚度应不大于中部厚度，并且不小于对应边部厚度。 4.3.7 铸轧板材的不平度应符合表3的规定。特殊用途板材的不平度要求由供需双方协商确定，并在 合同中注明。 表 3 单位为毫米 宽度 厚度 <300 ≥300~600 >600~1000 不平度，不大于 3.00~4.50 10 15 20 12 >4.50~6.00 10 15 8 10 12 >6.00~8.00 4.3.8 铸轧板材对角线长度的允许偏差和侧边弯曲度，由供需双方协商确定，并在合同中注明。 4.3.9用户对尺寸偏差有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在合同中注明。 4.4力学性能 当需方对力学性能有要求时，其数值由供需双方协商确定，并在合同中注明。 4.5 低倍组织 铸轧板材的低倍组织不允许有裂纹、夹杂、气孔、分层等影响使用的缺陷。 2 YS/T698—2009 4.6晶粒度 当需方对铸轧板材的晶粒度有要求时，应在合同中注明，其数值按表4的规定执行。 表 4 板厚/mm 平均晶粒直径/μm 3.00~4.50 >4.50~6.00 ≤40 >6.00~8.00 ≤50 4.7表面质量 4.7.1铸轧板材表面应清洁，不应有腐蚀、裂纹、分层、氧化夹渣和熔剂夹渣。板材表面允许有轻微的 擦伤、划伤、压坑、辊印和修理痕迹，缺陷的深度应不超过厚度公差之半，并保证板材最小厚度、 4.7.2铸轧板材表面不允许有影响使用的边部缺陷。允许有生产工艺引起的工艺裂边、剪切裂纹等缺 陷，但应保证板材的最小宽度。 5检验方法 5.1 化学成分分析方法 铸轧板材的化学成分按GB/T13748的规定进行。 5.2尺寸测量方法 5.2.1铸轧板材厚度用精度为0.01mm的千分尺（或相应精度的测量工具）进行测量，厚度应在距板 材边部不小于20mm处测量。 5.2.2 铸轧板材宽度、长度、对角线长度用精度为1mm的卷尺或相应精度的测量工具进行测量。 5.2.3 铸轧板材纵向厚差在沿板长度方向两端的中心部位测量。 5.2.4 铸轧板材同板差的测量点应不少于等分的5个点。 5.2.5铸轧板材的不平度测量时应将板材自由放在平台上，测量板与平台的最大间隙。不平度用精度 为1mm的直尺或相应的测量工具进行测量，边缘波浪可用塞尺进行测量。 5.3力学性能检验方法 铸轧板材的力学性能按GB/T228的规定执行。 5.4低倍组织检验方法 铸轧板材的低倍组织检验按GB/T4297的规定进行。 5.5 5晶粒度方法 铸轧板材的晶粒度检验按GB/T4296的规定进行。 5.6 表面质量 铸轧板材的表面质量用目视检查。 6检验规则 6.1检查和验收 6.1.1出厂板材由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。 6.1.2需方应对收到的产品按本标准进行复验。属于表面质量和尺寸偏差的异议，应在收到产品之日 起一个月内提出，属于其他方面的异议，应在收到产品之日时起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应 由供需双方共同进行。 6.2组批 铸轧板材应成批提交验收，每批由同一熔次和同一规格组成，批重不限。计重可用检斤法，也可采 用理论计算法。 3 YS/T698—2009 6.3检验项目 每批产品出厂前应进行化学成分、尺寸偏差、低倍组织、表面质量的检验。合同中对力学性能和晶 粒度有规定时，应进行力学性能和晶粒度的检验。 6.4取样 产品取样应符合表5的规定。 表5 试验方法 检验项目 取样规定 要求的章条号 的章条号 化学成分 在前箱内取样。仲裁取样按GB/T13748的规定进行。 4. 2 5. 1 尺寸偏差 逐张检验。 4.3 5. 2 每批抽取一块板材，从该块板材上取平行于轧制方向的试样5个， 力学性能 4. 4 5. 3 计算5个试样的平均值。 低倍组织 每批抽取一块板材切取1个试样，试样宽度与产品宽度相同。 4. 5 5. 4 晶粒尺寸 每批从低倍检查试样上取2个试样，计算平均值。 4. 6 5.5 表面质量 逐张检验。 4. 7 5. 6 6.5检验结果的判定 6.5.1化学成分不合格时，则判该批产品不合格。 6.5.2尺寸偏差、表面质量不合格时，判该张不合格。 6.5.3力学性能不合格时，应从该批另取一块板材，从该块板材抽取5个试样重复试验，结果全部合格 则判该批产品合格。 6.5.4低倍组织不合格时，应从该批另取一块板材，从该块板材上另取1个试样进行重复试验，结果全 部合格，则判该批产品合格。 6.5.5晶粒尺寸不合格时，从该批产品的低倍试样上另取2个试样进行重复试验，结果全部合格，则判 该批合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7. 1. 1 在检验合格的铸轧板材上应贴标签： a) 供方技术监督部门的印记； b) 生产厂名称、商标； c) 牌号； d) 状态； e) 炉号； f) 规格。 7. 1. 2 每个包装箱的两端应有标签，其上注明： a) 供方名称； 牌号； b) c) 供应状态； d) 规格； e) 炉号、生产厂名称、商标； f) 本标准编号。 4 YS/T698—2009 7.2包装 7.2.1铸轧板材用木材和纤维板或胶合板制成的木箱包装。包装箱应干燥，箱内垛板时上下各垫麻 纸，整个板垛用塑料布或防潮纸包裹，不得使板材裸露。 7.2.2 每箱中要有装箱单，其上注明： a) 供方名称； b) 牌号； c) 供应状态； d) 规格和炉号； e) 包装件数和净重； f) 本标准编号； g) 包装日期。 7. 3 运输和贮存 7.3.1铸轧板材的运输工具应清洁、干燥；在运输时