ICS 77.150. 20 YS H 61 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T6972009 镁合金热挤压无缝管 Magnesium alloys extruded seamless pipe 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 数码防伪 YS/T 697—2009 前言 本标准参照采用日本标准JISH4202-2005《镁合金无缝管》编制。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：北京广灵精华科技有限公司。 本标准参加起草单位：费县银光镁业有限公司、东北轻合金有限责任公司、维恩克（鹤壁镁基材料 有限公司、北京有色金属研究总院、山西闻喜银光镁业（集团）有限责任公司。 本标准主要起草人：贾鑫、肖莉、马存真、王峰。 I YS/T 6972009 镁合金热挤压无缝管 1范围 本标准规定了镁合金热挤压无缝管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输和贮存及合同 内容。 本标准适用于通过挤压生产的镁合金无缝圆形截面管材（以下简称管材）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T4297 变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T5153 变形镁及镁合金牌号和化学成分 GB/T13748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法 GB/T16475 变形铝及铝合金状态代号 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用样 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 SH0039 工业凡士林 SY1502 炮用润滑脂 3 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格 管材的牌号、状态应符合表1的规定。管材的尺寸规格以及其他牌号或状态的管材由供需双方 协商。 表 1 牌号 状态 AZ31B F AZ61A F ZK61S F、T5 3.1.2标记示例 产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示，标记示例如下： 用AZ31B制造的、F状态、外径32.00mm、壁厚2.00mm的不定尺无缝圆管，标记为： 示例：镁合金无缝圆管AZ31B-F$32×2.0 YS/T697—2009 3.2化学成分 管材的化学成分应符合GB/T5153的规定。 1 YS/T697—2009 3.3尺寸允许偏差 3.3.1圆管直径偏差") 圆管直径偏差应符合表2的规定。当要求非对称偏差时，其正偏差与负偏差绝对值的平均值不大 于表中单向偏差的绝对值。 3.3.2圆管壁厚偏差") 圆管壁厚偏差应符合表3的规定。 表 2 单位为毫米 直径允许偏差 平均直径’与公称直径间的偏差 任一点直径与公称直径间的偏差 直径 (外径或内径) 云(AA+BB)与公称直径之差 2(AA+BB)与公称直径之差 10.00~30.00 ±0. 25 ±0.50 >30.00~50.00 ± 0. 35 ± 0. 60 >50.00~80.00 ±0. 45 ±0. 80 >80.00~120.00 ± 0. 65 ±1. 20 a 平均直径为在两个互为垂直方向测得的直径的平均值。 表 3 单位为毫米 壁厚允许偏差 平均壁厚与公称壁厚间的允许偏差 任意点的壁厚与平均壁厚的允许偏差 公称壁厚 (AA+BB)与公称壁厚之差 AA与平均壁厚之差 1.00~2.00 ± 0. 20 ± 0.25 >2.00~3.00 ±0. 25 ±0. 30 >3. 00 ± 0. 30 ±0. 35 3.3.3 管材的直线度 管材的直线度不大于长度的0.2%。 3.3.4 管材的切斜度 管材的切斜度不超过2.0°。 1) 仅要求内径、外径与壁厚三项偏差中的任意二项。 2 YS/T697—2009 3.4力学性能 管材的力学性能应符合表4的规定。 表 4 抗拉强度 规定非比例伸长应力 断后伸长率% 牌号 状态 R./(N/mm*) Rpe.2/(N/mm*) 不小于 AZ31B F 220 140 10 AZ61A F 260 150 10 F 275 195 4 ZK61S T5 315 260 4 3.5表面质量 3.5.1管材表面应清洁，不允许有裂纹，腐蚀斑点和各种压人物，管材端头的外围应清洁、无毛刺。 3.5.2管材表面允许不超负偏差值的碰伤和压陷以及不超过负偏差值之半的点状粗糙、划伤和个别擦 伤。所有允许缺陷的总面积在1m长度上不超过其所在表面的4%。 3.5.3管材表面允许有轻微挤压痕，其深度不得超过0.10mm。 3.6低倍组织 3.6.1管材制品低倍组织上不允许有气孔和缩尾等破坏金属连续性的缺陷。 3.6.2管材制品低倍组织允许有深度不超过偏差余量（该点的实测厚度与允许的最小厚度的差值）之 半的成层存在。 4试验方法 4.1化学成分分析方法和仲裁分析方法 管材的化学成分分析方法和仲裁分析方法按GB/T13748的规定进行。 4.2尺寸检测方法 管材的尺寸采用相应精度的量具测量。 4.3室温力学性能试验方法 管材室温力学性能按照GB/T228的规定进行。 4.4表面质量检查方法 管材的表面质量用肉眼检查，对不能确定深度的缺陷可以修磨，必须保证修磨后的管材尺寸不超过 允许偏差。 4.5低倍组织检验方法 管材的低倍组织检验按GB/T4297的规定进行。 5检验规则 5.1检查与验收 5.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行开箱复检。复检结果与本标准及订货合同的规定不 符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量问题及尺寸偏差的差异应在收到 产品之日起的15日内提出，属于其他性能的异议应在收到产品之日起的一个月内提出。如需仲裁，供 需双方应在需方共同进行仲裁取样。 5.2组批 管材应成批提交验收，每批应由同一熔次、同一状态、同一规格组成。 3 YS/T 697—2009 5.3 检验项目 每批产品出厂前应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量的检验。 5.4取样 管材取样要求符合表5的规定。 表 5 要求的 试验方法 检验项目 取样规定 章条号 的章条号 化学成分 按照GB/T17432规定执行 3. 2 4.1 尺寸偏差 逐根检验 4. 2 试样选取符合GB/T16865。每批取三根，于每根挤压前端 力学性能 3, 4 4, 3 切取1个试样 表面质量 逐根检验 3. 5 4. 4 低倍组织 每批取2根，每根于挤压尾端切取1个试样 3. 6 4. 5 5.5检测结果的判定 5.5.11 化学成分分析不合格时，判该批不合格。 5.5.2力学性能不合格时，应从该批中取双倍数量的试样（包括原来不合格管材）进行重复试验，重复 试验结果不合格时，判该批产品不合格。 5.5.3尺寸偏差或表面质量不合格时，判该根不合格。 5.5.4低倍组织即使存在一个试样不合格时，也应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复检验。 重复试验结果仍有不合格者，则判该批产品不合格，但允许供方逐根检验，合格者交货。因成层或缩尾 不合格时，应切至低倍组织合格为止。 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 管材的包装箱标志参照GB/T3199的规定进行。在验收合格的产品前端应打上如下印记： a） 供方技术监督部门的印记； b）批号； 合金牌号； d）供应状态。 注：管材的前端不便打印，可以在每箱制品的前端拴以标牌。标牌上应打上合金检印、批号、牌号、状态。 6.2包装、运输和贮存 6.2.1涂预先加热至100℃以上脱水（除掉泡沫）炮油，炮油应符合SY1502的规定（允许用含有6% 精制蜡的中性或弱碱性凡士林代替炮油，其成分应符合SH0039的规定）。 6.2.21 包装、运输和贮存的其他要求参照GB/T3199的规定进行。 6.3质量证明书 每批铸锭应有符合本标准要求的质量证明书，注明： 供方名称、地址、电话、传真； b) 产品名称； c) 牌号； d) 供应状态； e) 熔次号； YS/T 697—2009 f) 规格； g) 净重和件数； h) 各项检验结果和技术监督部门印记； i) 本标准编号； j) 出厂日期或包装日期。 7 合同内容 订购本标准所列材料的合同内应包括下列内容： a) 产品名称； 牌号； b) c) 状态； d) 尺寸规格及允许偏差； e) 重量； f) 本标准编号； g) 特殊要求。