ICS 77.150.10 YS H 61 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T6782008 半导体器件键合用铜丝 Copperwirefor semiconductorleadbonding 2008-09-01实施 2008-03-12发布 国家发展和改革委员会 发布 YS/T6782008 前言 本标准中的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E为规范性附录。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准由贺利氏招远贵金属材料有限公司、贺利氏招远（常熟）电子材料有限公司负责起草。 本标准主要起草人：刘光瑞、王卫东、毛松林、杨茵年、丁颖。 H YS/T678—2008 半导体器件键合用铜丝 1范围 本标准规定了半导体器件键合用铜丝的要求、试验方法、检验规范和标志、包装、运输、贮存及订货 单(或合同)内容。 本标准适用于半导体器件键合用铜丝（以下简称铜丝）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T10573有色金属细丝拉伸试验方法 GB/T13293（所有部分）高纯阴极铜化学分析方法 GB/T15077贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法 YS/T586铜及铜合金化学分析方法电感耦合等离子体原子发射光谱法 3要求 3.1产品分类 3.1.1型号和规格 铜丝的型号和规格见表1。 表1 名称 直径/μm 类 型 铜丝 HC 18~50 注1：可根据实际要求增加直径尺寸的规格，也可以大于50μm。 注2：HC为高纯铜的含义，后缀数字为由于技术要求的系列号1～10。 3.1.2标记 铜丝标记按产品年号、月份、生产序号、型号的顺序表示，月份中的10、11、12、分别用X、Y、Z表示， 生产序号为流水号。标记示例如下： 口 铜丝类型 生产序号 月份 年号 示例： 06X166HC4—一含义为2006年10月份生产的，生产序号为166，产品的型号为HC4。 3.2化学成分 铜丝化学成分应符合表2的规定。供方应对原材料提供化学成分质量证明书，原材料化学成分需 符合表2的规定。 1 YS/T678—2008 表 2 Cu含量 质量分数（X10-6） 不少于/% Ag Fe Pb Ni Mg Is 杂质总量 99. 99 ≤20.0 ≤10. 0 0's> ≤5. 0 09> ≤20.0 001> 3.3 力学性能 最小拉断力和伸长率应符合表3的规定。 表 3 质量/ 伸长率 最小拉断力 直径/μm (mg/20cm) 状态 伸长率/% 波动极差值 状态 最小拉断力/10-N 0.5~2.5 >5 0.41~0.51 Y2 2.0~6.0 "x >4 18±1 3 M 4.0~10.0 M >3 0.5~2.5 >6 20±1 2.0~8.0 Y, >5 0.51~0.62 3 M 6.0~12.0 M >4 0.5~2. 5 3 Y >8 23±1 Y: 2.0~8.0 Y: >7 0.68~0.81 3 M 6. 0~15. 0 M >5 0.5~2.5 Y >12 25±1 Y2 2.0~8.0 X2 >10 0.81~0.95 3 M 8.0~16.0 M >8 Y 0.5~2.5 >14 28±1 1.03~1.18 Y: 2.0~8.0 Y >12 4 M 8.0~20.0 M >10 0.5~2.5 入 >16 30±1 1.18~1.35 "X 2.0~8.0 Y >14 4 M 8,0~25.0 M >10 X 0.5~2.5 Y >19 32±1 Y. 2.0~8.0 Y2 >16 1.35~1,53 4 M 8. 0~25. 0 M >10 入 0.5~2. 5 >20 Y2 2. 0~8. 0 Y 1.44~1.62 >17 4 M 8. 0~25. 0 M >10 入 0.5~3. 0 X >27 38±1 1.93~2.14 Y2 3.0~10.0 X. >22 4 M 8. 0~ 30. 0 M >10 >52 0.5~3.0 Y, Y >37 50±2 3.24~3.80 3.0~12.0 5 W 10.0~55.0 M >10 a波动极差值的含义说明：同一批产品伸长率应为6%～9%或7%～10%等，其波动差值为3。 注：对于需方有特殊要求的产品，由供需双方协商解决。 2 YS/T678—2008 3.4外观质量 3.4.1铜丝表面应无指痕、拉伸润滑液及清洗液痕迹，无颗粒附加物和其他污染。 3.4.2铜丝表面应无明显刻痕、凹坑、划伤、裂纹、凸起、打折及其他缺陷。 3.5绕线要求 3.5.1使用的线轴见附录A中表A.1规定要求或其他需方要求的线轴。 3.5.2绕线方式为单层缠绕或多层交叉复绕。 3.5.3线的始端和末端采用不同颜色的标志贴紧。一般情况下，标志贴绿色为始端，红色为末端。 3.5.4每轴线的长度公差范围：土1%。 3.6工艺性能 3.6.1铜丝弯曲和扭曲性能应满足附录D的要求。 3.6.2铜线应自由下滑放线，不应有过多的停点和打折现象，停点频率每百米不大于1个。 4试验方法 4.1化学成分分析方法 铜丝的化学成分分析方法按GB/T13293（所有部分）和YS/T586的规定进行。 4.2力学性能检验方法 铜丝的力学性能测试按GB/T10573规定进行，试验条件为试样标距为100mm，拉伸速度为 10mm/min，也可由供需双方协商一致解决。 4.3直径尺寸测量方法 铜丝的直径及允许偏差测量按GB/T15077的规定进行。 4.4外观质量检验方法 检验方法按附录B的规定进行。 4.5长度检测 铜丝长度测量方法按附录C的规定进行。 4.6铜丝的弯曲与扭曲试验 铜丝的弯曲试验、扭曲试验方法按附录D的规定进行。 4.7铜丝的放线试验 铜丝的放线试验方法按附录E的规定进行。 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品由供方的质量部门进行检查，保证产品质量符合本标准或合同的规定，并在发货时填写质 量证明书。 5.1.2需方收到产品，可按本标准的规定进行验收，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品 之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决，如需仲裁，仲裁由供需双方在需方共同进行。 5.2组批 产品应成批提交验收，组成批号为同一型号/同一炉号。 5.3检验项目 每批产品均应进行化学成分、尺寸、力学性能和外观质量检验。合同中注明的检验项目也应进行检验。 5.4取样规则 5.4.1铜丝的化学成分按炉次取样化验。 5.4.2对于同一批号的抽样，可随机取一轴进行直径尺寸的检验。 5.4.3其他项日的检验，从包装后入库前的成品中取样，取样时按不同批号，不同的绕线长度分别取 3 YS/T678—2008 样，取样数量不少于所抽轴数的1%，最少不得低于2轴。 5.5取样位置和取样数量 产品的取样应符合表4的规定。 表4 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法章条号 可以依据供方提交原始材料的分析结果，需方可在成品 化学成分 3. 2 4.1 轴上取样分析 抽样1%，最小数量2轴，每轴最少5点，测试点间隔1m 力学性能 3. 3 4.2 以上 直径尺寸 抽样1%，最小数量每一规格一轴 3. 3 4. 3 外观质量 逐轴进行检查 3. 4 4. 4 长度 抽样1%，最小数量2轴 3.5.4 4.5 弯曲、扭曲 抽样1%，最小数量2轴 3. 6 4. 6 放线 抽样1%，最小数量2轴 3. 6 4.7 5.6重复试验和检验结果的判定 试验应分项目进行。各项试验（除外观质量)如有一个试样检验结果不符合时，应从该批中抽取双 倍试样对不合格项目进行重复试验，如重复试验结果全部合格，该批号为合格。重复试验结果仍有试样 不合格时，则该批不合格。 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 在检验合格产品的包装箱上应作如下标志： a）制造公司名称； b）其他需方所要求的项目。 6.2包装 6.2.1内包装要求 a） 绕线后的线轴放人吸塑盒盒内不能松动。 b) 将吸塑盒放人入塑料袋中，进行两次充氮抽真空防护。 6.2.2外包装要求 a）将封装好的吸塑盒整齐地排列在纸箱内，必要时加填海绵或泡沫，确保防震。 b) 外包装箱上要求标明“易碎物品”和“向上”标志，以保证线轴轴向在运输过程中保持水平 方向。 6.3标识 吸塑盒上标签应包括下列内容： a) 铜丝型号； 铜丝纯度； c) 生产日期； (P 单轴长度； 力学性能（最小拉断力、伸长率)； e) 起始端标贴纸颜色； g) 铜丝批号； 4 YS/T 678—2008 h）制造公司名称； i）其他需方所要求的项目。 6.4运输、贮存 6.4.1严禁同化学活性物质及潮湿性材料存放在一起。 6.4.2搬运和装卸时应注意轻拿轻放，以防产品碰伤。 6.4.3存温度：21℃士5℃，湿度：≤70%。 6.4.4贮存时间：建议自生产日起12个月内使用，并保持真空状态良好。 7 质量证明书 每批产品的每个直径规格应附有质量证明书，应包括以下内容： 供方公司名称； a) b) 铜丝型号； c）批号； (P 化学成分； e) 直径； 力学性能（最小拉断力、伸长率）； g) 单轴长度及总长度； h) 检验员印章及检验部门印章； i) 出厂日期； j) 起始端标贴纸颜色； k) 其他需方要求的项目。 订货单(或合同)内容 当供需双方签订采购合同时，应包括以下内容： a)