ICS 77.120.90 YS H 63 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T640—2007 电容器用箔材 Tantalum foil for capacitors 2007-04-13发布 2007-10-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 数码防伪 YS/T640—2007 前言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草人：武宇、朱海林、杨军红、潘平华、袁宝明、梁正书。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 YS/T640—2007 电容器 用钽箔材 1范围 本标准规定了电容器用钼箔材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同内容等。 本标准适用于耐压300V以下的电容器用箔。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T15076（所有部分） 锯化学分析方法 3 要求 3.1牌号、状态和规格 箔材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 表 1 规格/mm 牌号 供应状态 厚度 宽度 长度 Tal Y 0.005~0.02 70~120 >500 3.2 化学成分 箔材的化学成分（质量分数）应符合表2的规定。 表 2 % 杂质含量，不大于 牌号 Ta含量 Fe Si Ni W Mo Ti Nb C N 总量 Tal 余量 0.00250.0025 0.002 0.005 0.005 0.002 0.02 0.01 0.01 0.002 0.005 0. 10 3.3 电性能 箔材应进行电性能测试，其漏电系数K值不大于0.008μA/（μF，V）。 3.4尺寸允许偏差 箔材的厚度、宽度、长度的尺寸及其允许偏差应符合表3的规定。 表 3 单位为毫米 厚度允许偏差 厚度 宽度 宽度允许偏差 长度 一级 二级 0.005~0.01 100'0F ±0.002 70~120 ±1. 0 >500 >0.01~0.02 ±0.002 ± 0.003 3.5外观质量 3.5.1箔材表面应平整，允许有轻微的波浪，但当卷在直径为50mm～60mm的卷筒上时，其波浪应 当消除。 1 YS/T640—2007 3.5.2箔材表面不允许有裂纹、起皮、折叠、穿透性针孔、金属或非金属压入等缺陷。产品允许有轻微 的擦伤和辊印。 3.5.3产品边部应剪切整齐，无裂口，允许有轻微的剪切毛刺。产品边部不应呈现明显的锯齿状波浪。 4试验方法 4.1化学成分仲裁分析方法 钼箔的化学成分仲裁分析方法按GB/T15076的规定进行。 4.2电性能检验方法 箔材的电性能检验方法按附录A的规定进行。 4.3尺寸测量方法 箔材在距离边部不小于10mm处，用千分尺或电子测微仪测量其厚度。用钢板尺或卷尺测量其宽 度和长度。 4.4外观质量 箔材的外观质量用目视法检验。 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1箔材应由供方技术监督部门进行检验，并保证产品质量符合本标准的要求。 5.1.2需方可对收到的产品进行检验。如检验结果与本标准不符时，在收到产品之日起三个月内向供 方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方共同进行。 5.2组批 箔材应成批提交验收。每批由同一牌号、熔炼炉号、规格和状态的箔材组成，批重不限。 5.3检验项目及取样数量 每批箔材的质量一致性检验项目及取样数量应符合表4的规定，允许箔材化学成分以原铸锭的化 学成分报出。 表 4 取样位置 取样数量 要求的章条号 检验方法章条号 检验项目 化学成分 任意 每批取1个 3. 2 4. 1 电性能 任意 每批取5个 3. 3 4. 2 尺寸 逐卷 3. 4 4. 3 外观质量 逐卷 3. 5 4. 4 5.4检验结果判定 5.4.1化学成分不合格时，则该批不合格。 5.4.2电性能测试中有1个试样的检验结果不合格时，允许取双倍试样进行重复试验，重复试验结果 若仍有1个试样的检验结果不合格时，则该批不合格。 5.4.3尺寸公差不合格时，则该卷不合格。 5.4.4外观质量检验不合格时，则该卷不合格。 6标志、包装、运输、贮存 6.1标志 在每卷箔材上应系有标签或标牌，其上注明： a）供方名称； 2 YS/T640-—2007 b）产品牌号、规格和状态； c）产品批号或炉号。 6.2包装、运输和贮存 6.2.1箔材应缠绕在硬塑料或其他材料的圆筒上，并用塑料布和塑料袋包衰牢固，然后用箱包装，各卷 之间用填充材料塞紧，防止窜动。 6.2.2箱内应衬防潮纸，箱外注明“防潮”、“轻放”等字样或标志。 6.2.3运输和贮存时，要防止碰伤、受潮和活性化学试剂的侵蚀。 6.3质量证明书 每批产品应附有质量证明书。其上注明： a) 供方名称； b) 产品名称； c) 产品牌号、规格和状态； d) 产品批号、批重、炉号和件数； e) 各项分析检验结果及检验部门印记； f) 本标准编号； g) 包装日期。 1 订货单（或合同)内容 本标准所列材料的订货单(或合同)应包括下列内容： a) 产品名称； b) 牌号； c) 状态； (P 重量； e) 尺寸规格； f) 包装要求； g) 标准编号； h) 其他。 YS/T640——2007 附录A （规范性附录） 电容器用钽箔电性能测量方法 A.1范围 本方法适用于测量耐压300V以下电容器用钼箔的漏电系数K。 A.2方法原理 根据漏电流与电容、电压成反比的关系，在一定电压和材料上测得漏电流值来计算漏电系数K。 A.3试样制备和要求 A.3.1按本标准规定的数量，将钼箔裁剪成图A.1所示的试样，样品不得有毛刺、折叠、划伤等缺陷。 单位为毫米 50 100 图A.1试样形状和尺寸 裁剪好的试样5个为一组点焊在条架上。 A.3.2 A.4检验仪器与材料 A.4.1仪器 A.4.1.1 漏电流测试仪； A,4.1.2 电容电桥； A.4.1.3 温度控制装置，导电温度计； A.4.1.4 形成电源，输出电压0V~600V，输出电流1A； A.4.1.5 电烘箱0℃200℃鼓风。 A.4.2 材料 A.4.2.1 磷酸（pl.69g/mL），分析纯； A.4.2.2 重铬酸钾（99.8%），分析纯； A.4.2.3 去离子水电导率不大于1μS/cm； A.4.2.4 硫酸（pl.84g/mL），分析纯； A.4.2.5 乙二醇（pl.11g/mL），电容器级； A.4.2.6 金箔（Au（质量分数)≥99.9%）； A.4.2.7 银箔（Ag（质量分数）≥99.9%）。 4 YS/T640—2007 A.5检验方法 A.5.1试样处理 A.5.1.1洗液清洗 洗液：100mLHzSO,+(5g~8g)KzCr2O; 温度：(95士5)℃； 时间：（30士2)min。 A.5.1.2水洗 经清洗后的试样用去离子水冲洗3次，再煮沸3次后烘干。 A.5.2预形成 A.5.2.1 预形成条件按表A.1规定。 表A.1 升压电流密度/ 预形成液 电压/V 温度/℃ 恒压时间/min (mA/cm²) 浓硫酸 40±2 200±2 5±1 A.5.2.2将试样样品放人预形成液中，浸至试样刀把部分的1/2处。钼条架接电源正极，金箔（或银 箔）接电源负极，两极不得相碰（见图A.2）。 A.5.2.3将预形成液加热到规定温度，保持恒温，按表A.1条件进行预形成。 A.5.2.4预形成后用去离子水冲洗3次，再煮沸3次后放人100℃烘箱中烘干30min。 A.5.3形成 A.5.3.1形成条件按表A.2规定： 表A.2 形成液 电压/V 升压电流密度/(mA/cm²） 温度/℃ 恒压时间/h 0.5%磷酸：乙二醇=112(体积比） 350 0. 5 98±2 3 A.5.3.2将预形成后的试样放入形成液中，使形成液浸至试样刀把部分的1/2处，钼条架接电源正 极，金箔（或银箔）接电源负极，两极不得相碰（见图A.2）。 试样； 一烧杯； 金箔(或银箔)； 一预形成液； 一加热电炉。 图A.2预形成装置示意图 5