ICS 77. 150. 60 YS H 62 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T6362007 铅及铅锑合金棒和线材 Lead and lead-antimony alloys rod and wire 2007-04-13发布 2007-10-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 数码防伪 YS/T636—2007 前 言 本标准是由GB/T14731988《铅及铅锑合金棒》、GB/T1474—1988《铅及铅锑合金线》调整的行 业标准，并对其进行的整合修订。 本标准与GB/T1473—1988、GB/T1474—1988相比，主要变化如下： 删除Pb3牌号，将Pb2中Sn的杂质含量由0.01%调整为0.005%。 对加工状态进行了规定，明确了加工状态为挤制状态。 棒材最大的加工尺寸由$100mm扩展到180mm。 棒、线材尺寸允许偏差重新进行了规定，精度相应提高。 棒、线材圆度重新进行规定，由圆度不应超出直径的允许偏差，修改为圆度若有要求，应在合同 中注明。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准由白银西北铜加工有限公司负责起草。 本标准主要起草人：王洛成、于鑫、马文革。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T1473—1979,GB/T1473—1988 -GB/T14741979,GB/T1474—1988。 YS/T636—2007 铅及铅锑合金棒和线材 1范围 本标准规定了挤制铅及铅锑合金棒、线材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于各工业部门用铅及铅锑合金棒、线材。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T4103（所有部分）铅及铅合金化学分析方法 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态和规格 棒、线材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 表1棒、线材的牌号、状态、规格 规格/mm 牌 号 状 态 品 种 直径 长度 盘线： 0.5~6.0 Pb1、Pb2 挤制(R) 盘棒 >6.0~<20 ≥2 500 PbSb0.5、PbSb2、PbSb4、PbSb6 直棒 20~180 ≥1 000 注：经供需双方协商，可供应其他牌号、规格、形状的棒、线材。 一卷(轴）线的重量应不少于0.5kg. 3.1.2标记示例 棒、线材的标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下： 示例1 用Pb2制造的、挤制状态、直径为1.0mm的铅线，标记为： 线Pb2R1.0YS/T636--2007 示例2 用PbSbo.5制造的、挤制状态、直径为10mm的高精级铅锑合金棒，标记为： 棒PbSb0.5R高精级$10YS/T636—2007 3.2化学成分 棒、线材的化学成分应符合表2相应牌号的规定。 1 YS/T636-2007 表 2 棒、线材的化学成分 主成分（质量 杂质含量（质量分数)/%，不大于 分数)/% 牌号 杂质 Pb Sb Ag Cu Sb As Bi Sn Zn Fe 总和 ≥ Pb1 0.000 5 0. 001 0.001 0.0005 0.003 0.001 0.00050.0005 0.006 99.994 Pb2 ≥99.9 0.002 0.01 0.05 0. 01 0.03 0.005 0.002 0.002 0. 10 PbSbo.5 0.30.8 0. 005 0. 06 0.008 0.005 0.005 0. 15 PbSb2 1.5 2.5 0.010 0.06 0.008 .0.005 0. 005 0. 2 余量 PbSb4 3.5 4. 5 0. 010 0. 06 0.008 0.005 0. 005 0. 2 PbSb6 5.5 6.5 0.015 0. 08 0. 01 0, 01 0. 01 0. 3 注1：铅含量由100%减去表中所列杂质的实测值而得，所得结果不再进行修约。 注2：杂质总和为表中所列杂质的实测值之和。 外形尺寸及允许偏差 3.3 3.3.1 棒、线材尺寸及其允许偏差应符合表3规定。 表3棒、线材的直径允许偏差 单位为毫米 直径允许偏差 名 称 直 径 普通级 高精级 >0.5~1.0 ±0.10 ±0. 05 线 >1.0~3.0 ±0.20 ± 0.10 >3.0~6.0 ± 0.30 ±0. 15 >6.0~15 ±0. 40 ±0.25 >15~30 ±0. 50 ±0.30 >30~45 ±0. 60 ±0.35 棒 >45~60 ± 0. 70 ±0.45 >60~75 ±0. 80 ± 0. 55 >75~100 ±1. 00 ± 0. 65 >100~180 ± 2. 00 ±1.50 注：如在合同中未注明精度等级，则按普通精度供应。 3.3.2棒、线的圆度若有要求，应在合同中注明。 3.3.3长度及其允许偏差 棒、线材的定尺或倍尺长度应在供货合同中议定.其长度允许偏差为十20mm，倍尺长度应加人锯 切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm。 3.3.4棒材的端部应锯切平整，切口在不使棒材长度超出允许偏差的条件下，直径不大于100mm的 棒材，切斜不得超过5mm；直径大于100mm的棒材，切斜不得超过10mm。 3.4表面质量 3.4.1棒、线材的表面应光滑、清洁。不允许有裂纹、气泡、起皮和夹杂等缺陷。 3.4.2 棒、线材的表面允许有轻微的、局部的、不影响使用的划痕和凹坑。 2 YS/T636—2007 3.4.3棒、线材的表面允许有轻微的氧化色。 4试验方法 4.1.化学成分仲裁分析方法 棒、线材的化学成分仲裁分析方法按GB/T4103规定进行。 4.2外形尺寸测量方法 棒、线材的外形尺寸应用适宜的测量工具进行测量。 4.3表面质量的检查方法 棒、线材的表面质量用目视进行检查。 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准或订货单（合同）的规定不 符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产 品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起两个月内提出。如需仲裁，仲裁取 样应由供需双方共同进行。 5.2组批 产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成。每批重量（棒线的理论重量可 参见附录A)应不大于5000kg（如为同一熔次，可不限定组批量）。 5.3检验项目 每批棒、线材应进行化学成分、外形尺寸和表面质量的检验。 5.4取样 棒、线材的取样应符合表4的规定。 表4棒、线材的取样规定 检验项目 取样规定 要求章条号 试验方法的章条号 化学成分 供方每炉(需方每批)取一个试样 3. 2 4. 1 外形尺寸 逐根(盘)检查 3. 3 4.:,2 表面质量 逐根（盘)检查 3. 4 4. 3 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分不合格时，判该批产品不合格。 5.5.2外形尺寸偏差和表面质量不合格时，判该根（盘)不合格。 6标志、包装、运输、贮存 产品的标志、包装、运输、贮存和产品质量证明书应符合GB/T8888的规定。 7订货单（或合同）内容 订购本标准所列材料的订货单（或合同)内应包括下列内容： a）产品名称； 3 YS/T636—2007 b) 金属牌号； c) 尺寸规格； d) 重量或根数； e) 圆度要求； f) 本标准编号； g) 其他。 YS/T636—2007 附录A （资料性附录） 铅及铅锑合金理论重量 A.1纯铅棒、线的理论重量见表A.1。 表A.1 纯铅棒、线的理论重量 直径/mm 理论重量/(kg/m) 直径/mm 理论重量/(kg/m) 40 14.240 0. 5 0. 002 45 18.020 0. 6 0. 003 0. 006 50 22.250 0. 8 55 26.920 1. 0 0.009 0.013 60 32.040 1. 2 0.020 65 37.600 1. 5 70 43.610 2. 0 0.036 0.056 75 50.060 2. 5 80 56.960 3. 0 0.080 85 64.300 4. 0 0.142 90 72.090 5. 0 0.223 0. 320 95 80.322 6 0. 570 100 89.000 8 110 107.690 10 0.890 1.282 120 128.160 12 130 150.410 15 2.003 174.440 18 2. 884 140 150 200.250 20 3.560 160 227.840 22 4. 308 5. 570 170 257.210 25 288.360 30 8.010 180 35 10.900 铅及铅锑合金的密度及铅锑合金棒、线与纯铅棒、线之间每米理论重量的换算系数见表A.2。 A.2 表A.2 铅及铅锑合金的密度及换算系数 密度/（g/cm） 换算 系 数 牌 11. 34 1. 000 0 Pb1 Pb2 1