ICS 71. 100.10 YS Q 52 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 63.18—2006 铝用炭素材料检测方法 第18部分：水分含量的测定 Carbonaceous materials used in the production of aluminium- Part 18 :Determination of water content 2006-05-25发布 2006-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 YS/T63.18—2006 前言 YS/T63《铝用炭素材料检测方法》共有20部分： 第1部分：阴极糊试样焙烧方法、焙烧失重的测定及生坏试样表观密度的测定； YS/T63.1 YS/T63.2 第2部分：阴极炭块和预焙阳极室温电阻率的测定； YS/T63.3 第3部分：热导率的测定比较法； YS/T 63.4 第4部分：热膨胀系数的测定； 第5部分：有压下底部炭块钠膨胀率的测定； YS/T63.5 YS/T63.6 第6部分：开气孔率的测定液体静力学法； YS/T63.7 第7部分：表观密度的测定尺寸法； YS/T 63.8 第8部分：二甲苯中密度的测定比重瓶法； YS/T63.9 第9部分：真密度的测定氨比重计法； YS/T63.10 第10部分：空气渗透率的测定； YS/T63.11 第11部分：空气反应性的测定 质量损失法； YS/T63.12 第12部分：预焙阳极CO2反应性的测定质量损失法； YS/T63.13 第13部分：杨氏模量的测定 静测法； 第14部分：抗折强度的测定 三点法； YS/T 63.14 YS/T63.15 第15部分：耐压强度的测定； YS/T63.16 第16部分：微量元素的测定 X射线荧光光谱分析方法； YS/T63.17 第17部分：挥发分的测定； YS/T63.18 第18部分：水分含量的测定； YS/T63.19 第19部分：灰分含量的测定； YS/T63.20第20部分：硫分的测定， 本部分为第18部分。 本部分参照ISO11412—1997《铝生产用炭素材料——缎后焦——水分的测定》和YB/T1428 1997《炭素材料内在水分的测定》制定。试样的干燥温度确定为110℃土5℃。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本部分由中国铝业股份有限公司郑州研究院起草。 本部分主要起草人：张树朝、马文民、赵广开、黄华。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 YS/T63.18—2006 铝用炭素材料检测方法 第18部分：水分含量的测定 1范围 本部分规定了铝用炭素材料水分的测定方法 本部分适用于铝用炭素材料中中温阴极糊水分的测定，也适用于底部炭块、预焙阳极、侧部炭块水 分的测定。测定范围：≥0.20%。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 YS/T62.1 铝用炭素材料取样方法第1部分：底部炭块 YS/T62.2铝用炭素材料取样方法第2部分：侧部炭块 YS/T62.3 铝用炭素材料取样方法 第3部分：预焙阳极 YS/T62.4 铝用炭素材料取样方法第4部分：阴极糊 3方法原理 试样在110℃士5℃下烘干2h，以失去的质量计算水分的含量。 4仪器 称量瓶：扁形，尺寸应不小于$60mm×25mm。 4.1利 4.2烘箱：控制在110℃土5℃。 4.3干燥器：内装干燥剂。 4.4分析天平：感量0.001g。 5取样及制样 5.1取样 底部炭块、侧部炭块、预焙阳极、阴极糊分别按YS/T62.1、YS/T62.2、YS/T62.3、YS/T62.4的 规定进行取样。 5.2制样 对于底部炭块、预焙阳极、侧部炭块试样，取样后粉碎并研磨至全部通过0.2mm的标准筛网；对于 阴极糊样品，取样后先破碎至4mm以下，充分混合，用四分法缩分至约60g，再全部破碎至通过 0.2mm标准筛网。制备好的试样保存在磨口瓶中备用。 6步骤 6.1试样 称取10.000g试样（5.2），精确至0.001g（m。）。 6.2测定次数 平行地进行两次测定，取其平均值。 1 YS/T63.18—2006 6.3测定 6.3.1将称量瓶（4.1)的盖部分打开，置于110℃土5℃的烘箱（4.2）中，干燥1h，取出，置于干燥器 （4.3)中，冷却30min，称量，精确至0.001g；重复干燥，称量至恒量， 6.3.2将试样（6.1)置于已恒量的称量瓶（6.3.1)中，均匀铺开，盖上瓶盖称量，精确至0.001g（m）， 将瓶盖部分打开，置于烘箱（4.2)中，温度控制在110℃土10℃，干燥2h，取出置于干燥器（4.3)中，冷却 30min，盖严瓶盖称量，精确至0.001g；重复干燥，称量至恒量（m2）。 7分析结果的计算 按公式（1)计算水分的质量分数（%）： ....(1 ) mo 式中： mi 烘干前盛有试样的称量瓶及盖的质量，单位为克（g）； m2— 烘干后盛有试样的称量瓶及盖的质量，单位为克（g）； 试样的质量，单位为克（g）。 精密度 8 8.1 重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的差值应不大于0.10%。 8.2 允许差 不同实验室之间分析结果的差值应不大于0.20%。 9 检测报告 检测报告应包含下列内容： a) 本部分编号； b) 试样名称及其他相关资料； c) 检验日期； d) 检验结果：两次测定结果的平均值，保留至小数点后两位； (a 试验过程中任何反常现象的详细记录； f) 未包括在本部分中的任何操作细节或被认为可以选择的操作。