ICS 77.160 YS H 71 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T628—2007 雾化钅 镁粉 Atomizedmagnesiumpowder 2007-04-13发布 2007-10-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 YS/T628—2007 前言 为满足不同层次用户的需求，特制定雾化镁粉产品标准。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：唐山威豪镁粉有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。 本标准主要起草人：刘锦铭、孙泽、马存真、孙前。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 YS/T628--2007 雾化镁粉 1范围 本标准规定了雾化镁粉的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及合同内容。 本标准适用于以雾化法生产的用作烟火剂、信号弹、催化剂、脱氧剂、脱硫剂、还原剂、耐火材料、工 程陶瓷材料及固体燃料等的镁粉。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB190危险货物包装标志 GB12463一1990危险货物运输包装通用技术条件 GB/T13748.9镁及镁合金化学分析方法铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法 GB/T13748.10镁及镁合金化学分析方法硅含量的测定钼蓝分光光度法 GB/T13748.14镁及镁合金化学分析方法镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T13748.18镁及镁合金化学分析方法氯含量的测定氯化银浊度法 YS/T617.1铝、镁及其合金粉理化性能检测方法第1部分 活性铝、活性镁、活性铝镁量的测 定气体容量法 YS/T617.3 铝、镁及其合金粉理化性能检测方法 第3部分 水分的测定干燥失重法 YS/T617.4 铝、镁及其合金粉理化性能检测方法 第4部分 镁粉中盐酸不溶物量的测定重 量法 YS/T617.6 铝、镁及其合金粉理化性能检测方法 第6部分 粒度分布的测定筛分法 YS/T617.7 铝、镁及其合金粉理化性能检测方法 第7部分 粒度分布的测定激光散射/衍 射法 YS/T617.8铝、镁及其合金粉理化性能检测方法第8部分 松装密度的测定 3要求 3.1牌号 雾化镁粉按照粒度分为七个牌号：FMW350、FMW180、FMW120、FMW60、FMW40、FMW20、 FMW8。牌号以FMW加阿拉伯数字表示。其中F、M、W分别为粉、镁、雾三个汉字的声母，阿拉伯数 字表示该牌号的名义中位径数值。中位径表示在负累计粒度分布曲线中，小于某一粒径的分数为 50%，中位径又称为中值径或50%粒径，以Xs表示。 3.2粒度分布(或中位径） 雾化镁粉的粒度分布(或中位径Xso)应符合表1的规定。 3.3松装密度 雾化镁粉的松装密度应符合表1的规定。 3.4外观质量 3.4.1雾化镁粉呈银白色或灰色，颗粒为球状。 3.4.2雾化镁粉应无夹杂物，并且不应有粉末颗粒粘结形成的不易筛分的困块。 YS/T628—2007 表 1 粒度分布 松装密度/(g/cm） 牌号 质量分数/% 中位径Xso/μm 不小于 粒度/μm 不大于 ≥850 5. 0 ≥600 15. 0 40. 0 0. 97 FMW350 <300 <250 25. 0 <150 5. 0 ≥600 0 10. 0 0. 97 FMW180 ≥300 <125 20. 0 ≥600 0 ≥300 10. 0 120±10 0. 97 FMW120 ≥150 40.0 <75 30. 0 <45 5,. 0 ≥100 0 22.0 60±5 0. 95 FMW60 ≥80 <20 6.0 ≥75 0. 5 40±5 FMW40 0.90 ≥45 40. 0 20±4 0. 70 FMW20 FMW8 8±3 0. 50 注1：表中的粒度分布和中位径Xs。两种指标，需方在订货时只能选其中一种。 注2：用户有与本标准规定以外的要求时，由供需双方协商确定，并在合同中注明。 3.5化学成分 雾化镁粉的化学成分应符合表2的规定。 表 2 化学成分（质量分数)/% 杂质，不大于 牌号 活性镁含量 不小于 盐酸不溶物 IS Ni Cr Fe 1 H2O FMW350 98.5 0.01 0. 005 0. 1 0. 2 - 一 0.003 0. 002 0,002 0.004 FMW180 S'86 0. 01 0.005 0. 1 0. 2 FMW120 s'86 0. 01 0. 005 0. 1 0. 2 98. 0 0. 01 0. 005 0. 1 0. 2 FMW60 98.0 0. 01 0. 005 0. 1 0. 2 FMW40 2 YS/T628—2007 表2(续） 化学成分（质量分数)/% 牌号 活性镁含量 杂质，不大于 不小于 Fe CI H20 盐酸不溶物 Si Ni Cr C FMW20 97.5 0.01 0. 005 0.1 0. 2 FMW8 96.5 0. 01 0.005 0. 1 0. 2 注：表中Cr含量和C含量为参考指标，供方可不做常规检验。当需方需要时，供方应能提供检测数据。需方对 化学成分有其他要求时，由供需双方协商确定，并在合同中注明。 试验方法 4.1 雾化镁粉粒度分布的测定按YS/T617.6中规定的机械振动筛分法进行。 4.2 雾化镁粉中位径Xso按YS/T617.7规定的方法进行测定。 4.3 化镁粉松装密度按YS/T617.8规定的斯科特容量计法进行测定。 4.4 雾化镁粉中铁含量的测定按照GB/T13748.9规定的方法进行。 4.5 雾化镁粉中硅含量的测定按照GB/T13748.10规定的方法进行。 4.6 雾化镁粉中镍含量的测定按照GB/T13748.14规定的方法进行。 4.7 雾化镁粉中氯含量的测定按照GB/T13748.18规定的方法进行。 4.8 雾化镁粉中活性镁量的测定按照YS/T617.1规定的方法进行。 4.9 雾化镁粉中水分的测定按照YS/T617.3规定的方法进行。 4.10 雾化镁粉中盐酸不溶物量的测定按照YS/T617.4规定的方法进行。 4. 11 雾化镁粉中铬含量和碳含量的测定方法由供需双方协商确定，并在合同中注明。 4. 12 雾化镁粉的外观质量用目测法检查。 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1雾化镁粉由供方质量检验部门检验，保证符合本标准的规定，并附产品质量证明书。 5.1.2需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准或订货合同的规定不符 时，从收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。仲裁时在需方由供需双方共同 取样。 5.2组批 雾化镁粉应成批提交验收，每批应由同一牌号的雾化镁粉组成。批重不得超过3000kg，如需方对 批重有特殊要求，可与供方协商并在合同中注明。 5.3检验项目 每批产品出厂前都应进行粒度分布（或中位径）、松装密度、化学成分和外观质量的检验，或按合同 要求的项目进行检验。 5.4取样 5.4.1每批雾化镁粉应按总桶数的10%（但不得少于2桶）中取样进行检验。用取样小铲或取样针， 在所取每个桶的上、中、下部位取样。将所取样品仔细混匀，用四分法缩分至质量不少于500g。 5.4.2将试样分成两等份，一份供检验分析用；另一份封装于严密封闭的容器内，交试验室封存6个 月，供仲裁分析用。 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分中有任何一项不符合本标准或合同要求时，判该批产品不合格。 3 YS/T628—2007 5.5.2粒度分布（或中位径）、松装密度不符合本标准规定时，则按原先检验桶数的双倍桶数取样，对不 合格项目进行重复试验。如果重复试验结果仍不符合本标准规定时，则判该批产品不合格，但经双方协 商可逐桶检验，合格者交货。 5.5.3外观质量不合格时由供需双方协商处理。 6包装、标志、运输、贮存 6.1包装 6.1.1雾化镁粉包装在没有内衬的防锈钢桶中，其规格为净重50kg士0.2kg或200kg士0.5kg。 6.1.2钢桶采用全开口桶，并按危险货物Ⅱ类包装。按照GB12463一1990的规定进行过堆码试验、 跌落试验、气密实验和液压试验并且合格的产品方可使用，同时包装桶的桶体和桶盖不能有尖锐毛刺， 不能有破损。 6.1.3桶上盖必须加橡胶垫圈，确保牢固胶合不漏镁粉。上盖采用水平促进型锁定环或用镀锌螺栓锁 定环锁紧大盖。采用水平促进型锁定环时，须加销子固定。 6.1.4如果用户对包装重量或其他有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在合同（或订单）中注明。 6.2标志 在每个钢桶上用不易褪色的颜料注明： a）供方名称、商标； b）牌号； c）批号； d）毛重和净重： e）本标准编号； f）生产日期； g）“防潮”、“遇湿易燃物品”标志； h）危险货物标志按照GB190的规定进行。 如果需方对标志有特殊要求时，则供需双方协商确定，并用文字说明。 6.3运输 雾化镁粉须用棚车或集装箱运输，同时车辆做好防静电措施，禁止与酸共运，不允许与火种接近，不 许用小船运输。在装卸桶时，不允许磕碰和倒置。如用户要求设托盘运输时，托盘材质须用木托（必须 经过熏蒸）、钢托或塑料托，同时托盘与钢桶要用钢带扎紧。 6.4贮存 雾化镁粉应贮存在通风、干燥的库房内，库房玻璃涂白，防止日光直晒。照明采用防爆电器，并设避 雷装置。库内不能与氧化剂、酸类