ICS 71. 100. 10 Q50 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 62.4—2005 代替YS/T62—1993 铝用炭素材料取样方法 第4部分 阴极糊 Carbonaceous materials used in the production of aluminium- Sampling methods-Part 4 :Cathodic pastes (ISO 14422:1999,Carbonaceous materials used in the production of aluminium-Cold-ramming pastes Methods of sampling,MOD) 2005-09-23发布 2006-02-01实施 国家发展和改革委员会 发布 YS/T 62.4—2005 前言 YS/T62《铝用炭素材料取样方法》共有4部分： --YS/T62.1《铝用炭素材料取样方法 第1部分 底部炭块》； -YS/T62.2《铝用炭素材料取样方法 第2部分 侧部炭块》； YS/T62.3《铝用炭素材料取样方法 第3部分 预焙阳极》； -YS/T62.4《铝用炭素材料取样方法 第4部分 阴极糊》。 本部分为第4部分。 本部分是对YS/T62一1993相应阴极糊取样部分的修订。 本部分修改采用了ISO14422：1999《铝用炭素材料冷捣糊取样方法》。为方便对照，在附录A 中列出了本部分章条和对应的国际标准章条的对照表。 本部分修改采用IS014422：1999时，将其目录、前言、规范性引用文件以及术语和定义删除，并根 据国内的具体情况增加了一些规定，这些规定用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。增 加的规定有： 将ISO14422：1999的范围从冷捣糊扩展为所有阴极糊。 本部分的附录A为资料性附录。 本部分代替YS/T62—1993。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本部分由中国铝业股份有限公司郑州研究院负责起草。 本部分主要起草人：颜恒维、张树朝、刘战伟、李荣柱。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -YS/T62-1993。 I YS/T62.4—2005 铝用炭素材料取样方法 第4部分 阴极糊 1范围 本部分规定了铝生产用炭素材料中阴极糊的取样方法和条件。 2总则 2.1取样装置的类型、样品的制备和加工处理都不应当改变要测定的样品性能，并且供需双方要对此 达成一致。 2.2在移动情况下取样，也同样不应改变要测定的样品特性，如发货和交货时的装卸、包装 (见4.4.5)。 2.3在取样、缩分或样品制备及贮存过程中，要防止任何其他因素改变要测定的样品性能。 2.4如果有必要，并且经供需双方协商同意，可把交货批分成几个独立的检验批进行单独取样（例如该 交货批由不同的生产批次构成并且这些生产批次可以明确区分时，或者该交货批可视为由不同的、可单 独分开的数量组成时)。 2.5在一个完整的取样过程中，将所需的全部份样分布到整个交货批中，并应当按照固定的份量或固 定的时间间隔进行取样，另外，整个交货按质量或时间分成多个间隔，每个间隔取份样，初始取样是在第 1间隔中随机选择时间完成的。 3设备和工具 3.1应当确保盛样容器、取样装置和任何有可能与被取样品接触的辅助设备干净且干燥。 3.2四分叉：四个用金属材料或硬质非渗透性材料制成的刀片，他们相互之间以合适的角度在中心连 接在一起。四分叉中每个刀片的高度应该比置于其下的平柱样堆的高度高（见4.4.2），它的长度应该 比被压平的样品堆的半径大。 3.3取样勺：根据所取产品中最大颗粒的尺寸确定取样勺的内宽，至少是最大颗粒的尺寸的6倍。并 能盛得下表1中所要求的最小份样取样量。 表1最小份样取样量 最大颗粒尺寸/mm 最小份样取样量/g 20 2000±200 10 500±50 3 200±20 50±5 3.4取样枪：如图1和图2所示，其最小内径D应是所取产品中最大颗粒尺寸的6倍，并能盛下表1中 所要求的最小份样取样量。取样器的长度L应比被取产品的深度约长10%。 3.5盛样容器：具有足够的容积盛下所取的样，且只留下够样品的膨胀的空间以免操作时造成不必要 的损失。器具所含的成分不会以任何方式与样品反应而改变样品固有的特性。 1 YS/T62.42005 单位为毫米 .A L 1—-切口锋， D-—内径; L长度。 图1 开口取样器 单位为毫米 A-A A D—内径： L长度。 图2闭口取样器 4步骤 4.1份样质量 通过观察产品中最大颗粒的尺寸，按照表1决定最小的份样取样量 注：在取样过程中要避免系统误差。 4.2最终样品质量 按照表2，根据被取产品的总量来决定最终样品总量的最低限。如果取得的量少于6次测定所需 的试样量，那么最终样品总量就要增加到6次测定所需的试样量。 表2最终样品的最小总量 所取产品质量/t 最终样品总量/kg 8 <1 1~5 12 >5~10 16 24 >10~50 >50~100 32 2 YS/T62.4—2005 4.3取样单元的选择 如果能够确定组成该批产品的各个单元的生产顺序号（比如可以从包装容器的标记上识别），则应 当取到各顺序号的样品。如果无法识别生产顺序号，则只能从整批产品中随机取得份样。 4.4取样技术 4.4.1取样技术的选择 如果取样单元的数量和质量都少，就按4.4.2的操作步骤即锥堆四分法取样；如果取样单元太大， 以致用四分法不能顺利取样，就按4.4.3的方法采用平堆法取样或按4.4.4的方法用取样器取样。如 果是从生产过程中的连续产品中取样，就按照4.4.5的操作步骤进行取样。， 4.4.2锥堆四分法 把产品从代表一个取样单元的容器中倾倒至干净且不渗漏的平面上，铲成一个锥堆，将其周围尤其 是顶部的四周用锹拍平，以免锥堆从中部塌。用锹的背部把堆压平.使其高度及堆的直径一致，并且 使其中心与原堆重叠。重复操作两次。 然后用四分叉（3.2)沿着两条以一定角度相交的直线把此堆分成四等份。把其中相对的两份弃去， 剩下相对的两份留下。继续重复以上四分步骤，直到符合表1中所要求的份样质量（见4.2)，混合对角 成一份样。将各个份样（见4.1和4.2)混合成最终样品（见4.5.1)。 4.4.3平堆技术 后压平。用取样勺（3.3)至少约取20份样次，每次的取样量要大致一样且不少于所要求的取样量（见 4.1）。尽可能地挖到底部，确保平堆的各个深度都能取到。把各次取的份样混合起来即最终样品（见 4.5.1)。 4.4.4取样器技术 把取样枪（3.4)开口的一端朝下，以一定的角度掷到代表一个取样单元的容器里，然后把它转动两 到三次，小心的把开口端翻上来，以免把已充满的产品酒出来。把取出的份样转移到盛样容器中。重复 样混合起来即最终样品（见4.5.1）。 4.4.5生产过程中的取样 警告：在进行如下操作时，请务必关掉混捏锅或将其隔离。 混捏锅可以使产品混匀，以致我们可以满意地取到均匀的样。例如在一个平底槽中，用取样勺 （3.3)取一系列份样，每个份样都满足最低限（见4.1），这样所取份样的总量就不会少于所要求的最终 样品总量。每份样都要在整个深度取，这样各个不同深度的样都能取到。把各次取的份样混合起来即 最终样品。 4.5样品的缩分 4.5.1最终样品 如果实验室样和保留样取自多个取样单元，则在缩分前须将各个单独样品彻底混合均匀。 4.5.2实验室样和保留样 实验室样和保留样每份都至少是单次测定（见4.2）所要求样品质量的三倍。如果最终样品（见 4.5.1)是实验室样和保留样总量的两倍多。则应使用4.4.2的锥堆四分法再进行缩分，直到沿对角线 相对应的两份的总和不少于所要求的量。其中相对应的两份混合在一起作实验室样，另外相对应的两 份混合起来作参考保留样。 4.5.3试料 4.5.3.1按照4.4.2的锥堆四分法从缩分后的实验室样中取单次测定所需的试料，可按4.5.3.2将试 料量做必要调整，但不能超过5%。 4.5.3.2偶然增加或减少从实验室样中取试料量是必要的。 YS/T62.4—2005 取样报告 5 取样报告应包含以下内容： a) 产品型号及生产厂家的完整标识； b) 交货批或批样的生产日期； c) 交货批或批样盛装容器的数量及它们的尺寸及单个的标记； (P 取样的盛装容器数量及它们各自的标记； e) 取样方法，本部分编号，所取份样的数量，实验室样和保留样的大致质量； f) 实验室样和保留样标记； g) 在取样过程中注意到的任何异常现象； h) 本部分中不包括的或可选择的其他所有操作。 YS/T 62.4—2005 附录A （资料性附录） 表A.1本部分章条编号与ISO14422：1999章条编号对照 本部分章条编号 对应的国际标准ISO14422：1999的章条编号 1 1 2 4 3 5 3. 1 - 3. 2 5. 1 3. 3 5. 2 3. 4 5. 3 3. 5 5. 4 4 6 4. 1 6. 1 4. 2 6. 2 4. 3 6. 3 4. 4 6. 4 4. 4. 1 6. 4. 1 4. 4. 2 6. 4. 2 4, 4. 3 6, 4. 3 4, 4. 4 6. 4. 4 4. 4. 5 6. 4. 5 4. 5 6. 5 4, 5, 1 6. 5.1 4. 5. 2 6. 5. 2 4. 5. 3 6. 5. 3 5 7