ICS 71. 100. 10 Q 50 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T62.3—2005 代替YS/T62—1993 铝用炭素材料取样方法 第3部分 预焙阳极 Carbonaceous materials used in the production of aluminium- Sampling methods- Part 3 : Prebaked blocks (ISO 8007-2:1999,Carbonaceous materials used in the production of aluminium--Sampling plans and sampling from individual units Part 2:Prebaked blocks,MOD) 2005-09-23发布 2006-02-01实施 国家发展和改革委员会 发布 YS/T62.3—2005 前 言 YS/T62《铝用炭素材料取样方法》共有4部分： -YS/T62.1《铝用炭素材料取样方法 第1部分 底部炭块》； YS/T62.2《铝用炭素材料取样方法 第2部分 侧部炭块》； YS/T62.3《铝用炭素材料取样方法 卡第3部分预焙阳极》； YS/T62.4《铝用炭素材料取样方法第4部分 阴极翻》。 本部分为第3部分。 本部分是对YS/T62一1993相应预焙阳极部分的修订，修订时修改采用了ISO8007-2：1999《铝用 炭素材料抽样方案和从单块取样第2部分预焙阳极》。为方便起见，在附录B中列出了本部分 章条和ISO8007-2：1999章条的对照表。 本部分修改采用IS08007-2：1999时，将其目录、前言、规范性引用文件和术语删除，并为了更具有 操作性，根据国内的具体情况增加了一些规定，这些规定用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空 白处。增加的规定有： 供需双方也可以依据各自的情况协商制定其他抽样方案； “3.2.1对于仲裁检验，一个组批的预焙阳极炭块只抽取一块炭块，并在该炭块上只取一个试 样，再按照所要检测项目的数量确定从该试样上取试料的数量。” 在3.3中增加了“供需双方也可协商确定取样的位置和方向。” 本部分采用了ISO8007-2：1999中的附录A作为本部分的附录A，举例说明如何依据合格质量水 平（AQL)进行抽样。 本部分的附录A和附录B为资料性附录。 本部分代替YS/T62—1993。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本部分由中国铝业股份有限公司郑州研究院负责起草。 本部分由山东展阳炭素股份有限公司参加起草。 本部分主要起草人：张树朝、于益如、黄华、刘宝刚、何新宇。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： YS/T62—1993。 YS/T62.3-2005 铝用炭素材料取样方法 第3部分预焙阳极 1范围 本部分规定了大宗或成批交货时预焙阳极的抽样方案的制定和实施。 本部分同时还规定了从单块预焙阳极上取试样的最佳位置选择。 2大宗或成批交货时的抽样方案 2.1总则 只要有关各方都同意应当依据合格质量水平（AQL)来确定抽样方案，则可从本部分所述的各种抽 样方案中选择一种有关各方都认可的方案作为实施方案。有关各方还应确定要测定的各项性能（如密 度和电阻率），这样该抽样方案才能达到为随后的性能检测提供最具有代表性试样的最终目的。 在有关各方已经达成变更原协议中有关抽样方案（见表1、表2、表3和表4)中所推荐的数值时，本 部分所给出的步骤仍然适用。 当n/N小于10%时，抽样方案的效率完全取决于抽样单元的数量（n，即样本大小），而与该批产品 的数量大小（N)无关。在实际所需要的代表性的基础上，用表1、表2、表3和表4来选择样本大小（n）。 如果经验表明生产方的产品质量符合协议要求，并且具有同等质量的各个批次产品曾经持续符合 合同规定，则可以选择一个较低效率的抽样方案，即使用较小的抽样单元（n）。 如果其后的经验表明，用事先已达成的要求进行验收时，生产方的产品质量不符合这些要求，则必 须重新使用原先更高效率的抽样方案。 另外，也可以用检测平均值(在允许偏差范围内)代替合格质量水平（AQL)制定抽样方案。 在制定抽样方案时，推荐使用数理统计学或质量管理控制图作为处理工具。 2.2抽样基数 供需双方应当协商确定抽样基数。抽样基数可以是单块预焙阳极也可以是1t预焙阳极。 2.3依据合格质量水平（AQL)制定抽样方案 在依据这些表确定抽样方案之前，必须先确定下列参数： a）合格质量水平，即被认为可以接受的平均最低质量水平。 b）不管是使用常规检查还是使用加严检查，最终的检测结果都是由所抽取的少数几批试样的分 析结果所决定。按照2.5.2给出的原则选择使用常规检查还是使用加严检查。 c）批量大小可以是同1批生产出的产品数量，也可以是连续1个月生产或交货的总量。 2.4按照合格质量水平（AQL)实施抽样方案 2.4.1表1给出了2.3所述三个参数的合适推荐值。如果有必要，供需双方可以用双方协商确定的值 来代替这些推荐值，但必须在取样报告中注明。 表1实施抽样方案的推荐值 合格质量水平（AQL) 常规检查或加严检查 批量 2. 5 常规 月产量(t)或整批产品的阳极块数 2.4.2应用表1中双方协商确定的值，根据表2查出正确的样本大小代码（SSCL)。 2.4.2.1如果在质量控制或质量保证体系中是根据合格判定数Ac和不合格判定数Re来判定一批产 1 YS/T62.3—2005 Ac和不合格判定数Re的数值。 表2 2样本大小代码(SSCL） 样本大小代码(SSCL) 批量大小 (见表3和表4) (产品块数） 2~8 A B 9~15 B 16~25 c 26~50 c 51~90 D 91~150 E 151~280 281~500 501~1 200 H 1201~3 200 3 201~10 000 K 10001~35000 L 35001~150000 M 150001~500000 N 500001及以上 2.4.2.2 如果按照加严检查实施抽样方案，则根据表4查出合格判定数Ac和不合格判定数Re的 数值。 2.4.2.3 一批产品是否合格是根据协商确定的抽样方案所取的试样的检验结果决定的。如果在既定 的样本数量中发现不合格数(块数或吨数)不大于合格判定数Ac，则判定该批产品合格。如果在既定的 样本数量中发现不合格数（块数或吨数)不小于不合格判定数Re，则判定该批产品不合格。 注1：这种情况下，供需双方应当协商一个可行方案。如：把这批产品或货物分成两个甚至更多个较小的批，重新分 注2：供需双方应当事先确定如何分担由于重新抽样和检验而引起的额外费用，一般认为80：20的分配比例较为 合适。 2.5基于检验平均值制定抽样方案 2.5.1如果质量控制和质量保证体系是基于代表性试样的检验平均值来实施的，当采用常规检查来确 定抽样单元（阳极块）的数量时，则使用表3前两列给出的样本大小。当采用加严检查来确定抽样单元 （阳极块)的数量时，则使用表4前两列给出的样本大小。 ：根据下列情况来确定选择常规检查还是选择加严检查。 2.5.2 2.5.2.1 检查初期一般采用常规检查，除非供需双方有不同意见。 当采用常规检查时，如果根据抽样方案检查连续有五分之二的批次不合格，就应当考虑采用 2.5.2.2 加严检查。 2.5.2.3 检查。 2 YS/T62.3—2005 781011141521223031 101114 1521 223031|44 45 101114 152122303144 45 10111415212230314445 56 78 8101114 152122个 82 34 56 40 101114152122 23 34 9s 178 25 1011141521 22 12 3 34 6 8 2 st0t5905250159000s205100100 000g20 0100010 101114152122 1 2 6 8 3 101114152122 1 2 3 9 8 企 M 向下的箭头表示使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本大小等于或大于批量大小，则进行100%检查。 2 合格质量水平（AQL) 表 3常规检查时的抽样方案(主表） 101114152122 01 7 8 3 8 2z 1zst 1 ot 78 6 10111415|2122 9 8 个 3 810 11|14 1521 22 3 45 67 8 10 1114 1521 22个 7 78 56 78 3 2 3 4 2 3 2 0 9 产向上的箭头表示使用箭头上面的第一个抽样方案。 4 3 01 2 [z] 2 ← 0 1 01 个 为不合格判定数。 为合格判定数。 1250 2 000 样本 大小 00S 008 3 3 8 5 0 50 表中： 代码 z P R B D E G K 3 YS/T62.3-2005 4006501000 58912131819|2728 1213181927284142 3181927 28|4142 12131819|27 28|41 42 250 1213181927284142 100150 56 9 4 9 68 3 56 68 12131819 S9 3 个 2 3 6181 2 4 9 68 1 3 25 个 2 3 6 个 2 5 131819 6 6 3 57 。如果样本大小等于或大于批量大小，则进行100%检查。 2 00 合格质量水平