YS 06 H 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T616-2006 陶瓷过滤机 Ceramic-medium filter 2006-05-25发布 2006-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 数码防伪 YS/T616—2006 前言 本标准是根据当前世界先进过滤分离技术的发展趋势并结合我国选矿机械和过滤分离设备的实际 情况制定的。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准由铜陵有色金属（集团)公司、安徽铜都特种环保设备股份有限公司负责起草。 本标准主要起草人：王伍升、王陵、张高进、何蓉国、林美连。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 本标准属首次制定。 YS/T616—2006 陶瓷过滤机 1范围 本标准规定了陶瓷过滤机（以下简称“过滤机”）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于有色、冶金、环保、化工及其他非金属领域进行固液分离的陶瓷过滤机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3280不锈钢冷轧钢板 GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方近似自由场的工程法 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志 3产品分类 3.1系列分类 过滤机按每盘过滤面积为1m²、2m²、3m²和4m分为4个系列。 3.2工作原理及工作方式 3.2.1过滤方式为基于毛细效应原理的真空过滤。 3.2.2针对物料性质的不同，搅拌方式可以采用摆动粑式结构、旋转叶片结构、气动搅拌结构、耙式-气 动联合搅拌结构，在过滤机型号表示中分别用字母B、X、Q、L加以区分。 3.2.3过滤机采用刮刀方式卸料。 3.2.4清洗方式为超声波及化学清洗等有效的混合清洗方式。 3.2.5过滤机排液方式采用离心泵排液、自动排液或重力自然排液，用b、z、n表示。 3.3型号 陶瓷过滤机的型号用以下方式表示： 口-口 口 口 口 排液方式代号：b，z或n 每盘过滤面积：1，或2，或3，或4 搅拌方式代号：Q，或B，或X，或L 过滤面积m² 过滤机代号 液，其型号表示为： TT-30B3b 1 YS/T616—2006 其中过滤机代号、过滤面积为过滤机基本型号内容，揽拌方式代号、每盘过滤面积、排液方式代号、根据用户要求及 生产需要进行选择。 4要求 4.1技术要求 4.1.1一般要求 4.1.1.1过滤机应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.1.2凡本标准未予规定的一般技术要求，均应符合有关国家标准及行业标准的规定。 4.1.2基本参数 4.1.2.1过滤机的基本参数见表1。 表1 外形尺寸 每盘过滤 主电机 真空泵 过滤面积圆盘数量 滤板数量 圆盘直径 圆盘转速 面积 功率 功率 长 宽 高 m2 盘 块 mm m2 r/min kw kw mm 36 1 000 2 710 3 1 1980 1 610 48 1. 5 1. 45 2960 8 4 12 72 3460 6 2 780 2 140 1 510 2 96 4120 16 8 20 10 120 4 620 2.2 2. 35 24 96 0.5~1.5 5 200 8 10 5 800 30 120 1 920 3 3 200 2 580 36 12 144 6 400 3 3.85 45 15 180 7 300 60 15 180 7 300' 2 182 5. 5 5. 5 3 760 3 120 4 20 240 8750 4.1.2.2 如生产特殊规格的过滤机，由供需双方协商。 4.1.3 整机 4.1.3.1 槽体的材料符合GB/T3280中的规定。 4.1.3.2 过滤机各扇形滤板表面和中心轴垂直，当过滤圆盘运转时，圆盘端面跳动不大于0.25mm。 刮刀与过滤机滤板间隙在0.4mm~0.6mm之间。 4.1.3.3 4.1.3.4 各回转机构运转灵活、稳定；各轴承处温升不大于30℃，其最高温度不超过70℃。 4.1.3.5 反冲洗水压力在0.1MPa～0.12MPa之间。 4.1.3.6真空度值在0海拔高度的情况下为一0.08MPa～-0.098MPa之间；随着海拔高度的增加， 其真空度值相应降低。 4.1.3.7水路、气路、真空管路各连接处不得有渗漏。 4.1.3.8过滤机的供电电压为三相交流380V，频率为50Hz，其电压波动范围不超过土10%，特殊情 况由供需双方协商确定。 4.1.3.9过滤机的主要操作集中在操作台上进行，控制按钮应操作方便、安全可靠；允许根据生产需要 实现远程控制。 4.1.3.10操作台上装备显示过滤机主要工作状态的指示装置。 4.1.4 主要部件 2 YS/T616-—2006 4.1.4.1滤板 4.1.4.1.1根据分离物料的化学成分、粒度、密度、粘度、浓度和pH值的不同，在试验的基础上选用不 同微孔孔径的滤板。 4.1.4.1.2滤板可互换。 4.1.4.1.3滤板的表面平整，不得有裂纹等质量缺陷。 4.1.4.1.4装配时，相邻滤板的过滤面应位于同一平面内，相邻滤板的平面错位不得超过0.1mm。 4.1.4.2转子 4.1.4.2.1转子在制作过程中进行耐压试验，各密封结合处不得渗漏。 4.1.4.2.2转子的转速符合表1的规定。 4.1.4.3分配阀 4.1.4.3.1分配阀动盘与定盘之间的压紧力利用压紧弹簧可实现调节。 4.1.4.3.2分配阀定盘可以实现围绕中心进行角度调整。 4.1.5涂漆 4.1.5.1油漆表面均匀，无脱落、流坠等质量缺陷。 4.1.5.2表面喷涂黄色漆或根据用户要求喷涂其他颜色漆，符合JB2299的规定。 4.1.6成套性 4.1.6.1过滤机的成套供应范围包括： a) 主机； b) 辅助设备； c) 备件。 4.1.6.2 随过滤机提供技术文件包括： a) 产品安装使用说明书； b) 产品合格证； c) 辅助设备目录； d) 备件目录； e) 易损件目录； f) 主要配套设备的随机文件； g) 产品安装工艺图； h) 产品安装基础图； i) 装箱单。 4.2安全要求 4.2.1联轴器应安装有安全保护外罩，并用红色箭头标志标明回转方向。 4.2.2操作台上装设位置醒目、操作方便的紧急停车按钮。 4.2.3操作台上的所有按钮都应装有说明其用途的标牌。 4.2.4过滤机工作时产生的噪音不得超过85dB(A)。 5试验方法 5.1出厂试验 5.1.1整机 5.1.1.1过滤机各部件经检验合格，各部件的安装符合图纸规范和本标准有关规定。 5.1.1.2试验前仔细检查紧固件的联接情况。 5.1.1.3各回转机构部件动作方向应与设计-致，动作灵活可靠。 5.1.1.4刮刀与滤板间隙用塞尺测量。 3 YS/T6162006 5.1.1.5圆盘端面跳动用百分表测量。 5.1.2主要部件 5.1.2.1滤板外观检测为目测，外形尺寸及平面错位用平直尺和塞尺测量。 5.1.2.2转子采用气压法试验，试验压力为0.3MPa，保压时间不少于5min。 5.1.2.3将分配阀定盘旋转调整到合适位置，并预调压紧力。 5.1.3点动试验 5.1.3.1试验前在过滤机槽体内注人清水，使清水浸没超声波清洗盒。 5.1.3.2 保证控制柜与各控制部件的联线正确，启动控制柜上电源开关。 5.1.3.3 气动阀接通气源，保持气压表表值在0.4MPa～0.5MPa之间。 5.1.3.4 启动搅拌装置，目测能否正常动作。 5.1.3.5 启动超声波清洗装置，电流表表值稳定，持续时间不少于90min。 5.1.3.6 启动反冲洗装置，观测水压表，其经过过滤器的反冲洗水压力差差值不大于0.1MPa。 5.1.3.7 启动真空系统，观测真空泵及管路系统工作是否正常。 5.1.41 联动试验 5.1.4.1 启动自动操作程序按钮，观测各工作部分的动作顺序是否正常。 5.1.4.2 观测设备运转状况是否正常。 5.1.4.3 观测管路渗漏情况。 5.1.4.4 调整分配阀压紧力，观测是否有漏水现象。 5.1.4.5用真空表查验真空度大小。 5.1.4.6 反冲洗水压力范围查验反冲洗压力表，表值应符合4.1.3.5规定。 5.2型式试验 过滤机在相应的工业现场进行型式试验，在试验期间必须有专人负责测试记录。 5.2.1 5.2.2操纵各相应的手阀和按钮，观测各部件的运动及变幅范围是否满足技术要求。 5.2.3在试验场地，在过滤机工作过程中，观测其转子转动、刮刀卸料、排液、搅拌结构的稳定性。 5.2.4过滤机达到最高转速时，用声级计按GB/T3767规定测量噪音。 5.2.5真空度大小查验真空表。 5.2.6转子进行变速试验，1h后用点温计测量轴承温升。 5.2.7过滤机的型式试验项目应包括本标准的全部内容。 5.3产品外观质量用目测检验 6检验规则 6.1每台过滤机须经制造厂质量检验部门检验，并保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证 明书。 6.2用户应对收到的产品按本标准的规定进行复验，复验结果与本标准或订货合同不符时，应在产品 质量保证期内（在用户遵守贮存规定及正常使用条件下，产品质量保证期从安装调试正常之日起12个 月，或从发