YS ICS 77.120. 99 H 68 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 607-2006 钉基厚膜电阻浆料 Ruthenium based thick film resistor paste 2006-05-25发布 2006-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 YS/T 607-2006 前言 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准由贵研铂业股份有限公司负责起草。 本标准起草人：张晓民、杨雯、贺东江、高官明、李同泉、李文琳、石红。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 YS/T607--2006 钉基厚膜电阻浆料 1范围 本标准规定了钉基厚膜电阻浆料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和订货单 内容。 本标准适用于厚膜混合集成电路、电阻网络用钉基厚膜电阻浆料（以下简称钉电阻浆料）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过木标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T7016固定电阻器电流噪声测量方法 GB/T15654电子设备用膜固定电阻网络第1部分：总规范 GB/T17473.1厚膜微电子技术用贵金属浆料测试方法固体含量测定 GB/T17473.2厚膜微电子技术用贵金属浆料测试方法 细度测定 GB/T17473.5厚膜微电子技术用贵金属浆料测试方法 粘度测定 3定义 下列定义适用于本标准。 钉基厚膜电阻浆料Rutheniumbasedthickfilmresistorpaste 由二氧化钉粉、钉酸盐、无机添加物和有机载体组成的一种满足于印刷或涂敷特性的膏状物。 4要求 4.1标记 钉电阻浆料的牌号标记方法： R-Ru-XX XX 阻值代码 系列代码 钉 电阻 贵金属 示例：PR-Ru-4525表示45系列阻值为500n/口的钉浆。 4.2组成 钉电阻浆料由二氧化钉、钉酸盐、无机添加物和有机载体组成。 4.3烧成条件 钉电阻浆料的烧成条件为烧成峰值温度850℃土10℃，峰值温度保温时间8min～10min，烧结周 期30min~60min。 YS/T607—2006 4.4性能 4.4.1 钉电阻浆料的固体含量、细度、粘度应符合表1的规定。 表 1 细度/μm 粘度'/Pa·s 固体含量/% ≤10 250400 70~85 若需方有其他要求时，由供需双方协商确定。协商内容包括粘度值、测试仪器型号及测试条件。 钉电阻浆料烧成后的电性能指标应符合表2的规定。 4.4.2 表 2 100 1 000 10000 100000 1000000 10000000 标称阻值/(α/口） 5 10 30 1 方阻允许偏 ±15 ±15 ±15 ± 15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 差/% 电阻温度系 ±100 ±100 ±200 001千 ±100 ±100 001F ±500 ±200 ±100 数/(10-/℃) 电阻稳定性 ≤±1 ≤±0.5 ≤±1 AR/R/% 短期过载电 370 400 21 60 80 280 8 5 玉/(V/mm) 标准工作电 32 24 110 150 3 2 8 压/(V/mm) 最大功率损 600 100 120 23 900 135 650 耗/(mW/mm²） 浸渍焊锡 ± 0. 5 ±0.5 ±0. 5 ±1 (Sn62Pb36Ag2) ±1 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0. 5 (225℃,5s)△R/% <5 <10 s> 噪声/dB <25<-25 <-25 <~25 20 烧成膜厚为12μm士2μm。 b不作为必测项目，若需方需要，可由供方提供。 4.4.3电阻隐定性试验应符合附录A的要求。 4.5外观 钉电阻浆料为色泽均匀的膏状物。 5试验方法 5.1钉电阻浆料固体含量的测定按GB/T17473.1的规定进行。 5.2钉电阻浆料细度的测定按GB/T17473.2的规定进行。 5.3钉电阻浆料粘度的测定按GB/T17473.5的规定进行。 5.4钉电阻浆料烧成膜的电性能检测 5.4.1样品制备：在已印、烧有导体图形的Alz0（95%）基片上印刷2mm×2mm电阻图形，在 150℃土10℃烘箱中烘干，按4.3烧成条件烧结。 5.4.2电阻值测量按GB/T15654的规定进行。 5.4.3 电阻温度系数(TCR)的测量 2 YS/T607—2006 5.4.3.1热电阻温度系数测量：将所制样品在25℃士5℃下测量电阻值R1，然后，将样品放入 125℃土5℃烘箱中，保温30min，测量电阻值R2，按式（1)计算热电阻温度系数： R2 -- R TCR = (1) X106 R,X(125=25) 式中： TCR- 电阻温度系数，单位为10-/℃； R;- -25℃下的电阻值，单位为欧(Q)； -125℃下的电阻值，单位为欧（Q)。 5.4.3.2 冷电阻温度系数测量：将所制样品在25℃士5℃下测量电阻值R1，然后，将样品放入 一55℃土5℃低温箱中，保温30min，测量电阻值R3，按式（2)计算冷电阻温度系数： R, -Ri TCR= X106 (2) R×(-55-25) 式中： TCR- 电阻温度系数，单位为10-6/℃； R——25℃下的电阻值，单位为欧(Q)； —55℃下的电阻值，单位为欧(a)。 5.4.4钉电阻浆料的电阻稳定性测量见附录A。 5.4.5短期过载电压试验：在1mm×1mm电阻器上，在25℃士5℃，施加表2规定的过载电压5s，电 阻变化应符合△R≤士1%的要求。 5.4.6标准工作电压按式(3)进行计算： V = 0. 4 ×V过较 **(3) 式中： V. 标准工作电压，单位为伏(V)； V过载一 一短期过载电压，单位为伏(V)。 5.4.7最大功率损耗按式（4)进行计算： V W: (4) R 式中： -M 为功率，单位为瓦（W)； V. 标准工作电压，单位为伏(V)； R——方阻值，单位为欧(α)。 5.4.8浸溃焊锡试验：按GB/T15654的规定测量初始电阻（R,）后将样品浸人225℃焊锡 (Sn62Pb36Ag2)中5s，取出放置1h，按GB/T15654的规定测量电阻(R），电阻变化率按式(5)计算： X 100% ·(5) R, 式中： AR- 电阻变化率； R1 一浸渍焊锡前的电阻值，单位为欧(Q)； R2 一浸渍焊锡后的电阻值，单位为欧(a)。 5.4.9噪声的测量按GB/T7016的规定进行。 5.5钉电阻浆料的外观采用目视检查。 YS/T607—2006 6检验规则 6.1检查和验收 6.1.1钉电阻浆料应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同的规定， 并填写质量证明书。 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。若复验结果与本标准（或订货合同）的规定不 符时，应在收到产品之日起1个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由供需 双方共同进行。 6.2组批 钉电阻浆料应成批提交验收，每批应由同一批投料生产出的浆料组成，批重不限。 6.3检验项目 每批钉电阻浆料应进行固体含量、细度、粘度、方阻、电阻温度系数、烧成膜后电性能及外观的检验。 6.4取样 每批在100瓶以下随机抽取1瓶未开封的产品作为检验样品；每批产品在100瓶以上时，每增加 100瓶（不足100瓶时以100瓶计）检验样品增加1瓶。 6.5检验结果的判定 6.5.1所有检验项目，当第一次检验结果不合格时，可另取双倍样品进行重复试验，检验结果不合格 时，判该批产品不合格。 6.5.2外观检验逐瓶进行，检验结果不合格时，判该瓶产品不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 在检验合格的产品上应贴上标签，标签上注明： a） 供方名称； b）产品名称； c）产品牌号； d）批号； e）产品净重量、瓶重； f）保质期； 生产日期。 g) 7.2包装、运输和贮存 7.2.1检验合格的钉电阻浆料用带密封盖的塑料瓶分装，包装瓶应耐腐蚀，不易破损，瓶口加密封带， 再用塑料袋密封，装人结实牢固的包装箱中。塑料瓶四周应填充安全物质。 7.2.2运输应避免污染和机械破损。 7.2.3需方收到浆料应在5℃～25℃下密闭贮存，自生产之日起有效贮存期为6个月。 7.3质量证明书 每批产品应附有质量证明书，注明： a） 供方名称、地址、电话、传真； b) 产品名称； 产品牌号； 批号； d) 产品净重量； f) 各项分析检验结果及技术监督部门印记； 4 YS/T6072006 g) 本标准编号； 出厂日期。 订货单（或合同）内容 8 本标准所列浆料的订货单(或合同)内应包括下列内容： a） 产品名称； b) 产品牌号； c) 产品净重量； (P 本标准编号； e) 其他。