ICS 77. 150. 30 SA H 62 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T571—2009 代替YS/T571—2006 青铜圆形线材 Copper-beryllium alloy round wire 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 数码防伪 YS/T571—2009 前言 本标准修改采用了ASTMB197/197M-01《铜铍合金线》。 本标准与ASTMB197/197M-01相比，不同之处： 本标准规定的形状仅为圆形线材，ASTMB197/197M-01标准规定的横截面形状为圆形、矩 形、方形、六角形和八角形等线材； 本标准在ASTMB197/197M-01的基础上增加了QBe2和QBel.9牌号； 本标准规定的直径允许偏差比ASTMB197/197M-01标准严格； 本标准规定的力学性能要求比ASTMB197/197M-01标准略低。 本标准代替YS/T571—2006《铍青铜线》（原GB/T3134-—1982）。 本标准与YS/T571一2006相比，主要有如下变动： 精度；提高了线卷重量的下限；修订了时效热处理工艺； 供应状态增加了1/4硬（Y4）、3/4硬（Y,）、软时效（TF00）、1/4硬时效（TH01）、1/2硬时效 （TH02）、3/4硬时效（TH03）和硬时效（TH04）； 力学性能部分，增加了1/4硬（Y）、3/4硬（Y,）的性能，并提高了冷加工态的性能范围；增加了 部分抗拉强度上限； 一将缠绕试验方法改为金属线材反复弯曲试验方法。 本标准的附录A是资料性附录。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准由宁夏东方钮业股份有限公司负责起草。 本标准主要起草人：姜韬、朱宝辉、韩俊钢、霍红凤、杨丽娟、张兴平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T565-1965,YS/T571-—2006。 I YS/T571—2009 铍青铜圆形线材 1范围 本标准规定了铍青铜线的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及订货单（或合同）等 内容。 本标准适用于制造精密弹簧、仪表元件及其他弹性元件用的铍青铜圆形线材。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T238 金属材料线材反复弯曲试验方法 GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法 GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 8888 重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存 YS/T 470.1 铜铍合金化学分析方法电感耦合等离子体发射光谱法测定铍、钻、镍、钛、铁、铝、 硅、铅、镁量 3要求 3.1产品分类 3.1.1产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 表1产品的牌号、状态和规格 牌号 状态 直径/mm 软态或固溶退火态（M)、1/4硬态（Y）、半硬态（Y2）、 0.5~6.00 3/4硬态（Y,） 硬态(Y) 0.03~6.00 QBe2 软时效态（TF00） 0.5~6.00 QBe1.9 C17200 1/4硬时效态(TH01) C17300 1/2硬时效态(TH02) 0.1~6.00 3/4硬时效态（TH03) 硬时效态（TH04） 注1：状态的表示方法与说明详见附录A。 注2：3/4硬（Y,)状态和3/4硬时效（TH03)状态的产品一般只供应直径小于或等于2.0mm的线材。 3.1.2标记示例 产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和本标准编号的顺序表示。标记示例如下： 示例1：用QBe2制造的、硬态的、直径为1.20mm的铍青铜线标记为： 线QBe2Y虹.20 YS/T571—2009 示例2：用C17300制造的、软时态的、直径为1.60mm的铍青铜线标记为： 线C17300TF00$1.60 YS/T 571--2009 1 YS/T571—2009 3.2 化学成分 QBe2和QBe1.9产品的化学成分应符合GB/T5231的规定，C17200和C17300的化学成分应符 合表2的规定。 表2 2产品的化学成分 主要成分（质量分数)/% 杂质（质量分数)/%，不大于 牌 Ni+ Co Co+Ni+Fe Be Pb Cu IV IS C17200 1.80~2.00 ≥0.2 ≤0.6 余量 0.20 0. 20 - C17300 1.80~2.00 ≥0.2 ≤0.6 0.2~0.6 余量 0. 20 0. 20 注1：Cu量可用100%与所有被分析元素含量总和的差值求得。 注2：当表中所有元素都测定时，其总量应不小于99.5%。 注3：需方有特殊要求时，由供需双方协商确定。 3.3 尺寸及其允许偏差 3.3.1产品的直径及允许偏差应符合表3的规定。 表3产品的直径及允许偏差 单位为毫米 直径 允许偏差 0.03~0.04 0.004 >0.04~0.06 0.006 >0.06~0.09 0.008 >0.09~0.25 0,010 >0.25~0.50 0.016 >0.50~0.75 0.020 >0.75~1.10 0.030 >1.10~1. 80 0.040 >1.80~2.50 0.050 >2.50~4.20 0.055 >4.20~6.00 0.060 注：经供需双方协商，可提供其他规格和允许偏差的产品。 3.3.2产品圆度应不使直径超出其允许偏差范围。用户要求并在合同中注明时，可提供圆度不超出直 径允许偏差之半的产品。 3.4力学性能 所有状态及尺寸的产品，时效处理前的抗拉强度应符合表4的规定；时效处理后的抗拉强度应符合 表5的规定。供方可不作时效后的拉伸性能试验，但必须保证。 表4产品时效处理前的室温力学性能 状 态 抗拉强度Rm/（N/mm） M 400~580 570~795 " 710~930 Y, 840~1070 入 915~1140 注1：直径等于或小于1.0mm的线材，供方可以不进行拉伸试验，但必领保证。 注2：用于特殊用途的产品可采用其他热处理工艺，其性能要求应由供需双方协商确定 2 YS/T571—2009 表5 产品时效热处理后的力学性能及时效热处理工艺 时效热处理工艺 状态 抗拉强度Rm/N/mm） 温度/℃ 时间/min 冷却方式 TF00 1050~1380 315±5 180 空冷 IOHL 1150~1 450 315±5 120 空冷 TH02 1200~1480 315±5 90 空冷 TH03 1250~1585 315±5 60 空冷 TH04 1300~1585 315±5 60 空冷 注1：直径不大于1.0mm的线材，供方可以不进行拉伸试验，但必须保证。 注2：用于特殊用途的产品可采用其他热处理工艺，其性能要求应由供需双方协商确定。 3.5 电阻系数 当用户要求并在合同中注明时，可进行电阻系数的测定，具体性能要求由供需双方协商确定。 3.6 反复弯曲试验 当用户要求并在合同中注明时，以软态或冷加工态供应的直径为1.0mm～6.0mm的线材应进 行反复弯曲试验，试验结果应符合表6的规定。直径小于$1.0mm的线材，供方可不进行反复弯曲试 验，但必须保证。 表6 产品的反复弯曲试验 直径/mm 弯曲角度 弯曲半径 弯曲次数 要求 1.0~6.0 90° 等于线材的直径 5 在弯曲处不出现目视可见的裂纹或分层。 3.7 内部质量 产品断口应致密，无缩尾、气孔、分层和夹杂。供方可不进行断口检验，但必须保证。 3.8 表面质量 3.8.1产品表面应光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、毛刺、粗拉道、折叠和夹杂等缺陷。 3.8.2允许有轻微的局部的、不使线材直径超出其允许偏差的压入物、斑点和划伤等缺陷。轻微的发 红、发暗和氧化色及轻微的局部水迹、油迹不作为报废依据。 3.9 线卷重量 线材单卷重量应符合表7的规定。 表 7 产品的单卷重量 直径/mm 卷重/kg，不小于 直径/mm 卷重/kg，不小于 0. 050 >0. 40~0.60 0.03~0.05 0. 600 >0.05~0.10 0.100 >0.60~0.80 0. 800 >0.10~0.20 0.200 >0.80~2.0 1. 000 >0.20~0.30 0.300 >2.0~4.0 2. 000 >0.30~0.40 0.500 >4.0~6.0 5. 000 试验方法 4. 1 产品化学成分分析方法 产品化学成分分析方法按YS/T470.1的规定进行。 4.2 产品尺寸测量方法 产品的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。 3 YS/T571—2009 4.3产品室温力学性能检验方法 产品的室温力学性能检验方法按GB/T228一2002的规定进行。直径不大于4mm的线材，试样 号为R17、R18；直径大于4mm的线材，标距长度为100mm。 4.4产品电阻系数测量方法 产品的电阻系数测量法按GB/T351的规定进行。 4.5产品反复弯曲试验方法 产品的反复弯曲试验方法按GB/T238的规定进行。 4.6产品表面质量检查方法 产品的表面质量用目视进行检查。 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或订货合同的规定，并填写质 量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标