ICS 77. 180 YS H 93 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 52009 代替YS/T5—1991 双辊式铝带连续铸轧机 Twin roll continuous cast-rolling mill for aluminium strips 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T5—2009 前言 本标准是对YS/T5一1991《双辊倾斜式铝板连续铸轧机》的修订。 本标准与YS/T5一1991相比，主要变化如下： 增加了引用标准； 一一增加了铸轧机的分类； 补充了铸轧机空负荷试车、有负荷试车时设备、铸轧带产品相关的试车要求、检验方法、检验 规则； 增加了铸轧机合同内容的要求。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：涿神有色金属加工专用设备有限公司、华北铝业有限公司。 本标准主要起草人：程杰、孙书亭、王志勇、刘志岚、张俊巧、宋建民、郝根萍、王丽萍、郭义庆、 高山虎 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YS/T5—1991 YS/T5—2009 双辊式铝带连续铸轧机 1范围 本标准规定了双辊式铝带连续铸轧机（以下简称铸轧机)的分类、技术要求、检验方法、检验规则及 包装、标志、运输、存放、随机文件、合同内容 本标准适用于生产1000、3000、5000、8000系列铝及铝合金铸轧带用的铸轧机， 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准， GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T11352—1989 一般工程用铸造碳钢件 GB/T50055 通用用电设备配电设计规范 GB/T50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 JB/T6996 重型机械液压系统通用技术条件 YB/T036.21冶金设备制造通用技术条件包装 YS/T90 铝及铝合金铸轧带材 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 连续铸轧机 continuous cast-rolling mill 液态铝通过一对相对旋转的辊式结晶器来实现铸造、轧制，并经夹送、铣边、剪切、卷取，连续获得带 卷的成套设备 3. 2 铸轧辊 castingroller 有铸造、轧制作用的辊式结晶器 3. 3 铸轧辊辊面长度 casting roller surface length 铸轧辊最大外圆表面的轴向长度（包括倒角）。 3. 4 铸轧区长度 casting extent length 从铸嘴流口到两铸轧辊中心线之间的距离，从铸嘴的前沿开始测量 3. 5 铸轧速度 castingspeed 通常是指铸轧带的出辊速度。 3. 6 铸轧力 castingforce 铝液在铸造、轧制过程中所产生的总抗力。 1 YS/T5—2009 3.7 预载力 preloadforce 为保持铸轧辊辊缝的稳定施加在轧机机架上的预加载荷。 3. 8 辊缝 roll gap 两相对应铸轧辊辊面母线之间的间距。 3. 9 旋转接头 rotating joint 将冷却水导人旋转铸轧辊的冷却槽内，并带走结晶器所传递热量的装置 3. 10 前箱 首 headbox 使铝熔体保持一定的液位和温度的装置，是浇铸系统的最后一个箱体。 3. 11 铸嘴 the caster lip 把铝熔体从前箱输人辊缝的装置。 铸轧机分类 4 铸轧机按机架安装型式分为水平式铸轧机和倾斜式铸轧机，按辊缝调节方式分为预应力式和非预 应力式。铸轧机基本参数见表1。 表 1 型 号 水平式（倾斜式）水平式（倾斜式）水平式（倾斜式） 水平式（倾斜式）水平式（倾斜式）水平式（倾斜式） 基本参数 铸轧机 铸轧机 轧机 铸轧机 轧机 铸轧机 LZ$700X1550 LZ $820X1650 LZ$960X1850 LZ$1003X1900LZ$1050X2100LZ$1100X2300 直径/mm 700 820 960 1 003 1 050 1 100 铸轧辊 面尺寸 长度/mm 1 550 1 650 1 850 006 1 2 100 2 300 厚度/mm 5~10 5~10 5~10 5~10 5~10 5~10 铸轧带 尺寸 最大宽度 1 350 1 450 1 650 1 700 1 900 2 100 mm 最高铸轧速度/ 2. 0 2. 0 2. 5 2. 5 2. 5 2. 5 (m/min) 最大轧制力/kN 7 000 10 000 16 000 20 000 21 500 23 000 单辊最大 200 250 450 500 600 650 扭矩/kN·m 510 510 510 510 610 610 带卷内径/mm 610 610 610 610 最大卷取张力/kN 100 120 140 160 180 200 2 YS/T5—2009 5技术要求 5.1铸轧机的设计要求 5.1.1一般要求 5.1.1.1供需双方应参照表1具体议定铸轧机的基本参数。供方应根据供需双方签订的设备合同进 行铸轧机的图纸设计。 5.1.1.2铸轧机一般由浇铸系统、主机机组、中间机组、卷取机组、液压系统、电控系统等部分组成。其 设计应符合5.1.2～5.1.7要求。 5.1.2浇铸系统 5.1.2.1在满足机列布置和工艺要求的前提下，流槽长度应保证最短，以减少铝熔体的温降。 5.1.2.2浇铸系统应设置两级液面控制装置，以保证前箱内液位高度精度土1mm以内。 5.1.3主机机组 5.1.3.1 闭式机架，机架材料的机械性能应不低于GB/T11352一1989中ZG270-500的要求。 5.1.3.2铸轧辊辊套材料应满足下列要求： a) 良好的导热性能，且与铝液不起化学反应； 在周期性冷热交变、正常负荷条件下，应有足够的热疲劳强度和刚度； c) 辊套的机械性能应符合表2的规定。 表 2 抗拉强度/MPa 屈服强度/MPa 伸长率/% 收缩率/% 冲击韧性/（kJ/m²） 1 545 1 352 14 53 480 辊套表面硬度为380HB～420HB，辊套表面任意2点的硬度（每一测量点测量3次，取平均 值)差值不得超过10HB。 e） 辊套使用寿命应符合表3的规定。辊套使用寿命是指辊套在正常使用条件下经多次车磨，直 到报废时的累计铸轧带通过量。 表 3 水平式（倾斜 水平式（倾斜 水平式(倾斜 水平式（倾斜 水平式(倾斜 水平式（倾斜 铸轧机型号 式)铸轧机 式)铸轧机 式)铸轧机 式)铸轧机 式)铸轧机 式)铸轧机 LZ$700X1550LZ$820X1650LZ$960X1850LZ$1003X1900LZ$1020X2100LZ$1100X2300 通过量/t 4 000 4 500 6 000 7 000 8 000 9 000 5.1.3.3轧制油缸摩擦阻力小于其最大推力的1%，轧制油缸在1.5倍工作压力下保持5min不泄漏。 5.1.3.4铸轧机主传动装置必须具备足够的承载能力，且速度稳定、可调。 5.1.3.5倾斜式铸轧机机架纵向中心线与地面垂线倾斜15°配置，水平式铸轧机机架纵向中心线与地 面垂直配置。 5.1.3.6铸轧辊轴承采用四列（或双列)圆锥滚子轴承，其承载能力应满足轧制力要求。 5.1.3.7铸轧辊装置应配备旋转接头，用以铸轧辊内部通循环水进行热交换。 5.1.4中间机组 5.1.4.1牵引机 牵引机一般用于倾斜式铸轧机，放置在铸轧机的出口侧。其设计应满足下列要求： a）牵引速度与铸轧速度同步，并可以进行调节； b）牵引机应有夹紧力调整机构，以调整牵引力； 3