ICS 77.150.30 H 62 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 471—2004 铜及铜合金韦氏硬度试验方法 Copper and copper alloys webster hardness standard test method 2004-06-17发布 2004-11-01实施 国家发展和改革委员会 发布 中华人民共和国有色金属 行业标准 铜及铜合金韦氏硬度试验方法 YS/T 471—2004 中国标准出版社出版发行 北京西城区复兴门外三里河北街16号 邮政编码：100045 http://www.spc.net.cn http://www.gb168.cn 电话：(010)51299090、68522006 2004年10月第一版 * 书号：155066·2-15940 版权专有侵权必究 举报电话：（010)68522006 YS/T471—2004 前言 本标准专门用于指导铜及铜合金材料的韦氏硬度试验。可采用的韦氏硬度计为美国的B75型、 BB75型和中国的W-B75型、W-BB75型。韦氏硬度计便于携带，使用方便，可在现场直接、无损地测试 材料和试样的硬度，特别适用于现场的快速测试。 本标准主要在以下方面作出了明确的规定： （1）在第5章硬度值的表示中，对使用W-B75和W-BB75型硬度计所测出硬度值的不同表示符号 进行了说明。 （2）在第6章中，给出了韦氏硬度计的结构图及说明；以及铝合金与铜合金韦氏硬度计不同压针形 状的对比图。 （3）在7.1中对于厚度大于0.5mm到小于1mm试样进行测试的有关内容做了说明 （4）在第8章中，对试验步骤的细节有明确的规定，并对“试验后试样的有效性”提出了要求 （5）附录A硬度换算表中给出的韦氏硬度值在4～18HW之间可与相应的洛氏硬度值进行对照。 本标准的附录A是资料性附录， 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准由洛阳铜加工集团有限责任公司、沈阳市天星测控技术研究所负责起草。 本标准主要起草人：薛建生、张凤林 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释， 本标准为首次发布标准。 YS/T471—2004 铜及铜合金韦氏硬度试验方法 1范围 本标准规定了用钳式手提韦氏硬度计（以下简称韦氏硬度计）测量铜及铜合金硬度的方法 本标准适用于铜及铜合金材料的硬度测量，测量值范围相当于洛氏硬度30～96HRF和53～92HRB。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T8170数字修约规则 3试验原理 在一定的压力下，将压针压入试样表面，材料的硬度与压人的深度成反比。 4硬度值的表示 使用W-B75硬度计时用HWA表示，使用W-BB75硬度计时用HWB表示，符号之前为硬度值 例如： 11HWA表示使用W-B75硬度计，测得的韦氏硬度值为11。 9HWB表示使用W-BB75硬度计，测得的韦氏硬度值为9。 5试验仪器 5.1进行韦氏硬度试验所用的仪器为韦氏硬度计。 5.1.1韦氏硬度计的结构见图1，它由3个主要部分组成：框架、操作手柄和压针套筒组件。压针套筒 组件包括：压针、负荷弹簧、调节螺母、压针套筒、复位键、复位弹簧和表头。 1 YS/T 471—2004 韦氏硬度计 制造：沈阳天星研究所 型号：W-B75 出厂编号： 框架； 支撑螺钉； 手柄； 复位键； 4- 5- 调节螺钉； 6- 表头； 7- 调节螺母； 压针套筒； 8- 9- 负荷弹簧； 10 压针； 11- 砧座； 12- 复位弹簧。 图1 仪器结构图 5.1.2 压针头部形状为圆柱体（图2a为铝合金韦氏硬度计的压针形状，图2b为铜合金韦氏硬度计的 压针形状）。 a)W-20型 b)W-B75、W-BB75 型 图2压针形状 5.1.3表头的刻度范围为0～20HW，指针由压针驱动。 5.1.4压针与砧座之间的间距为6.5mm。 5.2标准硬度片 5.2.1韦氏硬度计应配备标准硬度片，用于校准。其硬度值应经过技术监督部门的检定。 5.2.2标准硬度片的工作面应标明韦氏硬度值。 5.3校准要求 5.3.1 硬度计的满刻度校准值为20HW，允许误差为士0.5HW。 5.3.2 用标准硬度片校准硬度计，读数应符合硬度片标明的硬度值，其允许误差为土0.5HW。 6试样 6.1 试样厚度一般应为不大于6mm。当试样厚度大于0.5mm，小于1mm时，为补偿试样厚度不足 2 YS/T 471—2004 造成的误差，允许采用材质相同，硬度相近的材料衬于试样下进行测试。 6.2试样的试验面应光滑、洁净，不应有机械损伤，试样边缘不应有毛刺。试验面如有涂层应彻底清 除；如有轻微的擦伤或模具痕等，需轻轻磨光 6.3试样的最小尺寸约为25mm×25mm，如为管状试样，试样内径应不小于$6mm。 7测量步骤 7.1将试样置于砧座和压针之间，压针应与试验面垂直，如图3所示，轻轻压下手柄，使压针压住试样。 不正确 正确 图3测量方法 7.2快速压下手柄，施加足够的力，使压针套筒的端面紧压在试样上，在表头上读出硬度值（精确到 0.5HW) 最大值为准。 7.4在测试完成后，应先用手压住试样，放开手柄，待压针从试样中退出后再移去试样。 7.5任一压痕中心距试样边缘的距离应不小于3mm，两相邻压痕中心间距离应不小于6mm。 7.6试验后，试样背面不应出现可见的变形痕迹。 7.7在一般情况下，每个试样至少应测量三点。 8试验结果的处理 以至少三点测量值的算术平均值作为试样的硬度值，计算结果应精确（修约)到0.5HW。数字修 约按GB/T8170的规定进行。 韦氏硬度和洛氏硬度的换算参见附录A。 9试验报告 试验报告至少应包括以下内容： a）与试样有关的详细资料（如材料的名称、牌号、形状规格、状态、标识等）； 各点测量值； c) 平均硬度值； d) 仪器的型号； e) 本标准编号。