H 62 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T463—2003 铜及铜合金板带箔材产品缺陷 Defects of plate,strip and foil products of copper and copper alloy 2003-12-29发布 2004-05-01实施 国家发展和改革委员会 发布 YS/T 463—2003 前言 为规范、统一我国铜及铜合金板带箔材产品的缺陷名称，以利于国内外技术交流，处理工序之间和 经贸过程中产生的质量异议，特制定本标准。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责归口。 本标准由洛阳铜加工集团有限责任公司负责起草。 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所、上海有色金属集团公司、上海金泰铜业有限公司 参加起草。 本标准主要起草人：路俊攀、梅恒星、杨丽娟、刘国胜、张智强、张敬华、王庭芳、陈江桥、邵胜忠 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 YS/T463—2003 铜及铜合金板带箔材产品缺陷 1范围 本标准规定了铜及铜合金板带箔材产品中常见缺陷的定义及特征，分析了产生的主要原因，并给出 部分典型图片。 本标准适用于铜及铜合金板带箔材产品缺陷的分析与判定。 2缺陷定义、特征、产生原因、典型图片 2.1过热与过烧 2.1.1定义及特征 金属在加热或加工过程中，由于温度高、时间长，导致组织及晶粒粗大的现象称为过热；严重过热 时，晶间局部低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。 过热板带材表面出现麻点、桔皮、晶粒粗大及塑性下降；过烧板材表面粗糙，轧制时出现晶界裂纹、 或共晶球，熔化的液相网等。 2.1.2产生原因 ①加热温度高，时间长或局部长时间处于高温源处。 ②热加工终了温度过高或者在高温区停留时间过长。 ③合金中存在低熔点组元或低熔点夹杂较多。 2.1.3典型图片（图1一图5) 图1H62 1× 图2HPb59-1 1 × 过热引起粗大晶粒 轧后退火过热 YS/T463—2003 图3H62 2/3 × 图4H68 2/3× 过烧轧成碎块 过烧引起热轧开裂 图5QBe2.0 150 × 过烧组织 2.2裂纹或开裂 2.2.1定义及特征 板带箔材轧制或退火后出现断续或连续的不规则的裂缝，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。 裂开部位往往氧化，并有夹杂，形态各异。常见的有：表面开裂、侧裂、张口裂、周期性横裂、断裂（断 带）、氢脆开裂等。 2.2.2产生原因 ①铸锭存在裂纹、夹杂、缩孔、冷隔等缺陷及有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀。 ②铸锭或板材存在较大应力。 ③加热温度过高、时间过长导致过烧或加热温度低、时间过短导致塑性不良或者加热温度不均匀。 ④压下量过大，或应变速率不合适。 ③热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。 2.2.3典型图片（图6一图14） YS/T463—2003 图6QSn7-0.2 1/6 × 图7 QSn7-0.2 15 × 侧裂 张口裂、侧裂 图9QSn6.5-0.1 1/10 × 图8QSn7-0.2 1/8 × 张口裂 张口裂 图10 HPb59-1 1 × 图11H62 1× 周期性横裂 沿晶及穿晶开裂