H 62 SA 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 440—2001 内螺纹铜管 Inner grooved copper tube 2001-02-12发布 2001-05-01实施 中国有色金属工业协会•发布 YS/T 4402001 前 言 本标准是首次制定。本标准的尺寸及偏差参照了日本神户、住友、日立等公司内螺纹铜管的技术要 求，其他技术要求参照了日本JISH3300：1997的相应规定，并结合了我国内螺纹铜管的实际情况。编 写规则符合GB/T1.1—1993的规定。 本标准的附录A、附录B是标准的附录。 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所提出。 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。 本标准由河南金龙精密铜管股份有限公司负责起草。 本标准起草单位：河南金龙精密铜管股份有限公司、高新张铜金属材料有限公司。 本标准主要起草人：李长杰、郭照相、张金利、杨光耀、王向东、李耀群、刘滨。 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 440-2001 内螺纹铜管 Inner grooved copper tube 1范围 本标准规定了内螺纹铜管的技术要求、试验方法、检验规则与包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于空调与制冷用内螺纹铜管。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为木标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T228—1987 金属拉伸试验法 GB/T242--1997 金属管扩口试验方法 GB/T5121—1996 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5248--1998 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T6397--1986 金属拉伸试验试样 GB/T88881988 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 YS/T347--1994 单相铜合金晶粒度测定方法 3定义 本标准采用下列定义。 3.1内螺纹铜管innergroovedcoppertube 外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的铜管， 3.2名义壁厚nominalwallthickness 内螺纹管按每米克重理论值计算出相应公称外径的无缝光面铜管的壁厚值。 4要求 4.1产品分类 4.1.1管材的牌号、状态和供货形状应符合表1的规定。 表1产品的牌号、状态和供货形状 牌 号 状 态 供货形状 直管 TP2 轻软(M2) 盘管 4.1.2标记示例 标记方法为外径、底壁厚、齿高加螺旋角标法： 中国有色金属工业协会2001-02-12发布 2001-05-01实施 1 YS/T440--2001 示例1：外径为9.52mm、底壁厚为0.30mm、齿高为0.20mm、螺旋角为18°的内螺纹铜盘管标记 为： 内螺纹盘管TP2M2$9.52×0.30+0.20--18°YS/T440—2001 示例2：外径为7.00mm、底壁厚为0.27mm、齿高为0.15mm、螺旋角为18°、长度为3000mm的 内螺纹铜直管标注为： 内螺纹直管TP2M2$7.00×0.27+0.15--18°×3000YS/T440-2001 4.2化学成分 管材的化学成分应符合表2的规定。 表2管材的化学成分 牌号 主成分，% 杂质成分，不大于 % Cu P Sh As Fe IN Pb Sn Zn s Bi 0 TP2 ≥99.90 0.015~0.040 0.005 0.001 0.002 0.002 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0. 01 4.3外形尺寸及允许偏差 内螺纹铜管的齿型图示见图1。 D一外径;d--内径;TW-底壁厚；Hf-齿高；TWT-总壁厚； W-一槽底宽；α-齿顶角；β一螺旋角 图1内螺纹铜管齿型示意图 4.3.1尺寸及允许偏差应符合表3的规定。表4为本标准推荐的规格。 4.3.2直管的不定尺长度为400～10000I1，管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内，倍尺长度应 加人锯切量，每一锯切量为5mm，直管定尺允许偏差应符合表5的规定。 4.3.3管材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，直管切斜不大于2mm。 2 YS/T4402001 表3尺寸及允许偏差 名 称 尺 寸 允许偏差 6≤D<9 ±0. 04 平均外径D,mm 9≤D≤13 ± 0. 05 内径d，mm ± 0. 03 名义壁厚T，mm 0.30~0.45 不圆度，mm 不大于名义外径的3% 底壁厚TW，mm 0.25~0.35 ± 0. 03 齿高Hf，mm 0.15~0.25 ±0.02 齿顶角α，（°) 30°~60° ±5 螺旋角β，（°） 7°~30° ±2 0.10~0.20 槽底宽Wmm 0.20~0.30 ±0. 04 螺纹数n 50~75 0 每米克重，g ±3 注：1表中内径d=D-(TW+Hf)×2； 2每米克重理论值由供需双方认可； 3如有特殊要求由供需双方协商确定 表4推荐规格的名义尺寸 外径D内径d底壁厚TW齿高Hf槽底宽W总壁厚TWT齿顶角α螺旋角β螺纹数 序号 规 格，mm mm mm mm mm mm mm (°) (°) n $7.00×0.27+0.15—18° 7. 00 6.16 0. 27 0.15 0.14 0. 42 $9.52×0.28+0.15—18° 9.52 8.66 0.28 0. 15 0. 27 0. 43 53 18 60 $9.52×0.30+0.2018° 9.52 8.52 0. 30 0.20 0. 24 0. 50 表5 直管定尺允许偏差 mm 长 度 允许偏差 2+ 400~600 °+ >600~1 800 >1 800~4 000 +6 0 +10 >4000~10000 0 4.4室温力学性能 抗拉强度ob：215~270MPa 伸长率：05≥43%。 4.5平均晶粒度 0.015~0.035mm 4.6扩口性能 YS/T 440—2001 采用60°的冲锥，扩口率为30%，扩口后试样不应产生肉眼可见的裂纹或裂口。 4.7无损探伤 4.7.1直管应在探伤设备信号装置上不发出报警信号。盘管的报警信号允许次数由供需双方商定；报 警信号深色标记长度不小于300mm。 4.7.2涡流探伤检测时，标准样管人工缺陷为通孔，其孔径应符合表6的规定。 表6标准样管人工缺陷孔径 mm 管外径 钻孔直径 6.00~9.00 0. 3 0. 4 >9.00~13.00 4.8清洁度 内螺纹铜管内表面残留物应不大于0.038g/m²。 4.9盘卷的外形尺寸 内螺纹铜盘管供货应为层绕盘管。 卷内径（名义）：610mm，560mm； 卷外径：<1070mm； 卷宽：200~400mm。 4.10表面质量 内螺纹铜管表面应清洁、光亮，不应有影响使用的有害缺陷。轻微的表面加工环痕不作报废依据。 5试验方法 5.1 管材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121规定进行。 5.2 管材的拉伸试验按GB/T228规定进行，其拉伸试样按GB/T6397中S1试样规定进行。 5.3管材的扩口试验按GB/T242规定进行。 5.4管材的尺寸用相应精度的测量工具进行测量，内表面螺纹尺寸及偏差的测量方法按附录A（标准 的附录)规定进行。 5.5管材的晶粒度检验按YS/T347规定进行。 5.6 管材的涡流探伤检验按GB/T5248规定进行。 5.7 管材的清洁度试验按附录B（标准的附录）规定进行。 管材用肉眼检验外表面质量。 6检验规则 6.1检查与验收 6.1.1管材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准的要求。 6.1.2需方对收到的产品应进行检验，当检验结果与本标准规定不符合时，应在收到产品之日起三个 月内向供方提出，由供需双方协商解决。 6.2组批 管材应成批提交验收，每一批应由同一牌号、状态、规格和加工方法组成，每批重量不大于 10 000 kg. 6.3检验项目 6.3.1每批管材应进行化学成分、外形尺寸及允许偏差、力学性能、扩口试验、晶粒度、清洁度的检验。 6.3.2管材应逐根进行涡流探伤及外表面质量检查。 6.4取样数量 4 YS/T440-2001 6.4.1化学成分的检验每批取一个试样进行检验。 6.4.2其他项目每批取两个试样进行检验。 6.5重复试验 在外形尺寸及允许偏差、力学性能、扩口试验、晶粒度、清洁度的检验中，只要有一个试样的试验结 果不合格时，也应从原抽样样品中再取双倍试样进行不合格项目的重复试验，重复试验结果作为判定依 据。 6.6检验结果判定 各项检验试验结果符合本标准要求时判为合格。 6.6.1化学成分分析、晶粒度检验、清洁度试验不合格时，则按批判不合格。其中清洁度试验不合格时 允许返修后重新交验。 6.6.2拉伸试验、扩口试验、尺寸偏差检验不合格时，则按批判不合格，允许本批逐盘进行检验，合格者 单独组批。 6.6.3涡流探伤及外表面质量检验不合格时，按件判不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1在检验合格的管材标签上应标注如下标志。 a）供方技术监督部门的检印； b）合金牌号； c）规格； d）供应状态； e）批号； f）缺陷数； g）净重； h）执行标准； i）生产日期。 7.1.2管材的包装箱标志应符合GB/T8888的规定。 7.2包装 7.2.1盘管应固定在两法兰之间，外围防护材料，层叠置于托盘上并固定后方可供货。 7.2.2直管包装应符合GB/T8888的规定。 7.3运输、贮存 管材的运输、贮存应符合GB/T8888的规定。 7.4质量证明书 每