ICS 77.150. 10 YS H 61 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T4342009 代替YS/T434—2000 铝塑复合管用铝及铝合金带、箔材 Aluminium and aluminium alloys strip and foil for aluminium-plastic composite tube 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T434—2009 前言 本标准参考美国ASTMB209M—2004《铝及铝合金薄板和厚板》、英国BS4300/16—1984《一般工 程用变形铝及铝合金的技术条件8011型板和带材》、欧盟EN485.4一1993《铝及铝合金薄板、厚板和带 材 第4部分：尺寸偏差》制订。 本标准代替YS/T434一2000《铝塑复合管用铝合金带材》。 本标准与YS/T434一2000比较，主要变化如下： 增加了3003牌号，删除了1050、1060牌号。 力学性能严于GB/T3880.2一2006《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能》。 厚度偏差严于EN485.4。 宽度偏差严于EN485.4。 增加了T剥离强度要求。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：西南铝业（集团）有限责任公司。 本标准参加起草单位：中铝西北铝加工分公司、中铝河南铝分公司、华北铝业有限公司。 本标准主要起草人：张洪选、蒲强亨、张钰、李瑞山、段瑞芬、肖卫、吴贵民、孙林生、郭义庆。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -YS/T434—2000。 I YS/T434—2009 铝塑复合管用铝及铝合金带、箔材 1范围 本标准规定了铝塑复合管用铝及铝合金带、箔材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮 存及合同（或订货单)内容。 本标准适用于铝塑复合管用铝及铝合金带材、箔材。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T3190 ）变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T22638.5铝箔试验方法第5部分：刷水试验方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态及规格 产品的牌号、状态及规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、状态、规格时，由供需双方协商决 定，并在合同(或订货单)中注明。 表 1 规格/mm 牌号 状态 厚度 宽度 管芯内径 卷外径 1100,1145、 1200,1235 0 0.15~1.50 25~250 75、150、200、300、400 800~1400 3 003,8 011 3.1.2标记示例 产品标记按产品名称、牌号、状态、规格及标准编号的顺序表示。标记示例如下： 用8011合金制造的、状态为0、厚度为0.32mm，宽度为76mm的带材，标记为： 带：8011-00.32×76YS/T434—2009 3.2化学成分 产品的化学成分应符合GB/T3190的规定。 3.3尺寸偏差 3.3.1厚度 带、箔材的厚度偏差应符合表2的规定。当合同（或订货单）中要求单向偏差时，其允许偏差值为表 1 YS/T434—2009 中数值的2倍。需方对厚度偏差有特殊要求时，应供需双方协商决定，并在合同(或订货单)中注明。 表 2 单位为毫米 厚度 厚度允许偏差 0.150~0.400 ±0.010 >0.400~0.700 ±0.015 >0.700~1.500 ±0,020 3.3.2宽度 带、箔材的宽度偏差应符合表3的规定。当合同（或订货单)中要求单向偏差时，其允许偏差值为表 中数值的2倍。需方对宽度偏差有特殊要求时，应供需双方协商决定，并在合同（或订货单)中注明。 表 3 单位为毫米 宽度 宽度允许偏差 ≤100.00 ±0. 20 >100. 00 ±0, 40 3.3.3 3不平度 带、箔材每米长度上的波浪不超过3个，每个波高不超过3mm。 3.3.4错层、塔形 错层不大于1mm，塔形不大于3mm。 3.4 力学性能 带、箔材的室温拉伸试验结果应符合表4规定。 表 4 室温拉伸试验结果 抗拉强度 断后伸长率 牌号 状态 厚度/mm R./MPa As mm / % 不 小于 0.15~0.40 70~100 20 1100 >0.40~0.70 70~100 22 0 1 145 >0.70~1.50 70~100 22 0.15~0.40 80~105 20 1 200 >0.40~0.70 80~105 22 1 235 >0.70~1.50 80~105 22 0.15~0.40 115~130 20 3 003 0 >0.40~0.70 100~115 22 8 011 >0.70~1.50 100~115 22 3.5 5刷水试验结果 合同中注明有刷水试验要求的O状态带材、箔材，表面刷水试验结果应达到B级。 3.6 T剥离强度 T剥离强度≥60N/25mm。 3.7接头 带、箔材不允许有接头。 2 YS/T434—2009 3.8管芯 带、箔材采用铝管芯。需要其他材质的管芯或不带管芯时，由供需双方协商决定，并在合同（或订货 单）中注明。管芯长度应大于等于带宽或箔宽，且任一端不允许凹入带卷或箔卷。 3.9外观质量 3.9.1.带、箔材表面（内三圈不计）应平整、光洁，加工良好。不允许有裂纹、腐蚀、穿通气孔、压漏、压 折、折痕、辊印、油污、油痕及较严重的擦划伤、金属及非金属压人、粘伤、印痕、松树枝状花纹等缺陷。 3.9.2带、箔材应卷紧，不允许有松层。 3.9.3带、箔材边部应剪切整齐，无裂边或毛刺。 4 试验方法 4.1化学成分 产品化学成分分析方法可采用GB/T20975或GB/T7999，仲裁分析时，应按GB/T20975的规定 进行。 4.2尺寸偏差 厚度、宽度采用精度不低于0.02mm的量具进行测量，其他采用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具 测量。 4.3力学性能 按GB/T228规定的方法进行室温拉伸试验。 4.4刷水试验 刷水试验按GB/T22638.5规定的方法进行。 4.5T剥离强度 T剥离强度试验方法由供需双方具体商定。 4.6接头 接头以目视检验。 4.7管芯 管芯材质由供方保证，其他项目以目视检查。 4.8外观质量 外观质量以目视检验。 5＇检验规则 5.1检验和验收 5.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书， 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时， 应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日 起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在 需方，由供需双方共同进行。 5.2组批 产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。 5.3计重 产品实行检斤计重。 5.4检验项目 每批产品出厂前应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、接头、外观质量的检验。如用户要求对其他 性能（如刷水试验结果、T剥离强度)按批进行出厂检验，应由供需双方协商决定，并在合同（或订货单） 3 YS/T434—2009 中注明。 6取样 产品的取样应符合表5的规定。 表 5 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 按GB/T17432的规定进行 3. 2 4. 1 尺寸偏差 逐卷检验 3. 3 4. 2 每批(炉)按1%（卷数)取样，但不少于2卷。每 力学性能 3. 4 4. 3 卷取2个试样，其他要求符合GB/T16865的规定 剧水试验结果 每批（炉）任取两卷，在卷外圈表面任意部位检测 3. 5 4. 4 T剥离强度 每批(炉)任取两卷，在卷外圈表面任意部位检测 3. 6 4.5 接头 逐卷检验 3. 7 4. 6 管芯 3. 8 4. 7 每批不少于2根 外观质量 逐卷检验 3. 9 4, 8 6.1检验结果的判定 6.1.1化学成分不合格时，判该批不合格。 6.1.2尺寸偏差不合格时，判单卷不合格。 6.1.3力学性能不合格时，应从该不合格试样所在卷中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验 结果全部合格，则判该批合格。若重复试验结果仍有不合格项目，则判该批不合格。但允许供方逐卷检 验，合格者交货。 6.1.4刷水试验结果不合格时，判该批不合格。但允许供方逐卷检验，合格者交货。 6.1.5T剥离强度不合格时，判该批不合格。但允许供方逐卷检验，合格者交货。 6.1.6接头不合格时，判单卷不合格。 6.1.7管芯不合格时，判该批不合格。但允许供方逐卷检验，合格者交货。 6.1.8外观质量不合格时，判单卷不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1在验收合格的产品上应打印如下标志（或贴标签）： a）供方技术监督部门的检印； b）牌号； c）状态； d）批号。 7.1.2产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。 7