SJ ICS31.030 L 90 备案号：12025—2003 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T 11283—2003 印制板用处理“E”玻璃纤维布规范 Specification for finished fabric woven from “E" glass for printed boards 2003-06-04发布 2003-10-01实施 中华人民共和国信息产业部发布 SJ/T11283—2003 前·言 本规范由中国电子技术标准化研究所（CESI）归口。 本规范主要起草单位：中国电子技术标准化研究所、东莞生益科技公司和珠海经济特区玻璃纤维企 业有限公司。 本规范起草人：刘青、辜信实、刘筠。 SJ/T11283—2003 印制板用处理“E”玻璃纤维布规范 范围 1 本规范规定了印制板用经表面化学处理的电气级“E”玻璃纤维布（以下简称处理布）性能要 求、质量保证及包装、标志、贮存和运输。 本规范适用于印制板用处理“E”玻璃纤维布，其织物全部为平纹组织。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用肃成为本规范的条款！瓦是择日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容】或像订版岛不适用于本规范，然而，鼓励根携本规范达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。无是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2828—87 纺织玻璃纤维术语及定义 GB5434—85 GB/T2036- 3 术语和定义 3. 1 纬斜bias 纬纱偏离于经纱的垂直线 3.2 弓纬bow 纬纱在布的宽度方尚呈 弧线 10 3.3 折痕 creases 由于折叠或起皱处受压引起的折皱凸痕 3.4 症点 defect 处理布外观质量低于标准的区域。 3. 5 主要疵点 majordefect 可能造成破坏或引起应用中单位产品材料利用率下降的疵点。 3. 6 次要症点minordefect 应用时不致引起单位产品材料利用率下降的疵点。 3. 7 断经endmissing 处理布中小段经纱缺失。 3. 8 毛边长度 featherlength SJ/T11283--2003 从最边一根经纱到纬纱末端的长度。 3. 9 处理布finishedfabric 为增加与树脂的相容性，经表面化学处理的玻璃纤维布。 3.10 鱼眼fisheye 处理布上阻碍树脂浸渍的小区域。 3.11 绞边纱缺失lenoendout 布边的绞织边纱缺失。 3.12 生产批lot 后处理一次连续生产的产品总量为一批。 3.13 织痕mark 处理布中纬纱过密或过稀而造成的厚薄区段。 3.14 厚段heavymark 贯穿整个处理布幅宽的纬向疵点，每25mm中纬纱密度大于标称值2根以上。 3.15 薄段lightmark 贯穿整个处理布幅宽的纬向疵点，每25mm中纬纱密度小于标称值2根以上。 3.16 断纬brokenpick 处理布宽度方面的某一段纬纱断失。 3.17 稀纬mis-pick 两布边之间的处理布中因缺少纬纱造成的织纹破坏。 3.18 平纹plainweave 一种织物组织，该织物的每根经纱从一根纬纱上和后一根纬纱下穿过，每根纬纱从一根经纱上 和后一根经纱下穿过，每隔一根纱交错一次。 3.19 撕裂tears 处理布中的大裂口。 3. 20 废丝织入waste 纱或纤维的粗节和织机积聚的杂物织入布中。 3.21 云织 waviness 织造时经纱张力波动，使纬纱不能均匀织入，造成布面交替出现厚薄段。 3. 22 跳花waviness 因经纱起毛造成织物组织结构破坏使纬纱沉浮于经纱表面。 2 SJ/T11283—2003 4命名和分类 4.11 命名示例 玻璃纤维纱代号系列采用国际单位制系列。表示如下： EC5 11 1×2 其中“EC5”的第一个字母表示玻璃类别；第二个字母表示连续纤维（“C”)；数字“5”表示 单纤维直径（见4.8)。因此，“EC5”的含义是电气级（E）连续玻璃纤维（C)，单纤维直径为5μm。 EC5111×2中的11为纱线密度，单位为Tex（g/km）。1×2中的被乘数表示原丝初抢时的 合并股数，乘数表示单纱复捻时的合并股数。因此，该号中的1×2表示原丝单根退介初捻后再加两 股复抢成合股纱。 由于本规范中E玻璃的所有纱均为连续纤维纱所以，该代号实例中EC511.1×2的表示方 式可以简化为5111×2。表1中经纬纱一项使用这种简化代号。 4.2分类 处理布的单位面积质量偏差分两类（见表和附录A)以适合手印制板设计和性能上需要的 不同精度等级。 5要求 5.1处理布的性能 如果未指明偏差类别，则按第类偏差执行。 5.2外观 外观症点应符合6.2.3条的规定 5.3物理性能 5.3.1织物密度 标称织物密度应符合表！要求表1中未列出的处理希，其标称密度应由供需双方商定。每5cm 长度的平均经纱密度与标称经纱密度之美不大 于五根平均纬纱密度与标称纬纱密度之差不大于五 根。 10 5.3.2组织类型 处理布组织类型应为乎纹 5.3.3厚度 OF 处理布厚度应符合表1要求： 5.3.4单位面积质量 处理布单位面积质量应符合表1要求。 5.3.5长度 长度应在订单中规定。处理布长度的偏差应在±1%的范围内。 5.3.6宽度 宽度应在订单中规定。处理布宽度应在规定值(0～6)mm范围内。 5.3.7毛边长度 毛边长度不超过5mm。 5.3.8单纤维直径 用于电气层压板产品的标称单纤维直径和单纤维直径平均值范围如表2。 3 SJ/T11283—2003 表1 常用的处理布的物理要求 单位面积 密度 单位面积质量偏差 标称厚度 型 （经X纬） 纱（经X纬） 质量 g/m 号 mm 根/5cm g/m? 第1类 第2类 16.3 14.9~17.6 101 147×147 2.75 1×0 2.75 1x0 0.024 15.2~17.3 5 104 5 5.5 1X0 2.75 1x0 0.028 18.6 17.3~20.0 118×102 5 18.0~19.3 110x110 5 106 5.5 1x0 5 5.5 1×0 0.033 24.4 22.7~26.1 23.4~25.4 5.5 1X2 5.5 1×2 0.061 47.5 45.4~49.5 46.1~48.8 108 118×93 5 5 1080 118×93 5 11 1X0 11 1x0 0.053 46.8 44.8~49.2 45.1~48.5 5 1081 5 0.060 58.3 55.9~61.0 56.4~60.6 137X117 11 1X0 11 1×0 1500 96× 83 7 51 1X0 7 51 1x0 0.149 164.1 158.0~172.0 156.0~170.5 1501 90X88 1 51 1X0 51 1x0 7 0.140 165 157.7~172.2 158.0~171.0 1504 118×99 33 1x0 33 1×0 0.114 148.0 140.6~155.4 142.8~153.2 6 6 1652 0.097 95.6 130.9~144.4 102×102 33 1×0 6 33 1X0 133.6~141.7 1674 79 × 63 9 33 1x0 9 33 1x0 0.097 95.6 90.8~100.4 92.6~98.3 1675 79×63 0.101 96.3 92.6~100.0 6 33 1×0 6 33 1X0 91.5~101.0 1678 9 1x0 0.091 105.8 100.5~111.1 103~108.8 79× 79 33 9 33 1×0 1X0 0.079 78.0 74.5~81.4 75.6~80.4 2113 118×110 7 22 1X0 5 11 2116 1x0 0.094 103.8 99.0~108.5 100.7~106.8 118×114 22 7 22 1×0 2117 127×108 1 22 1x0 0.095 108 103.0~112.9 104.8~111.2 22 1X0 7 2165 118×102 7 22 1X0 33 1×0 0.101 120.4 114.3~126.5 9 116.6124.1 11 2313 1x0 1x0 0.084 81.4 77.6~85.1 79.0~83.7 118×126 1 22 5 138×138 1×0 0.078 93.6 88.9~98.3 3070 6 16.5 1X0 6 16.5 90.9~96.3 3313 118×122 6 16.5 1x0 6 16.5 1x0 0.084 81.4 77.6~85.1 79.0~83.7 8.27 39.0 37.6~40.3 6060 118×118 8.27 1x0 1×0 0.048 37.0~41.0 6 6 7628 1x0 0.173 87×61 9 68 1X0 9 68 203.4 196.0~210.9 198.0~208.9 7629 87X67 9 68 1×0 68 1×0 0.180 210.0 202.4~217.3 9 204.5~215.3 7635 87×57 68 1X0 9 99 10 0.201 232.3 220.4~243.8 226.5~238.0 7642 87×39 68 1X0 9 134 1×0 0.254 227.8 21