SJ ICS 31. 120 L 17 备案号：9876-2002 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T 11255—2001 叠层型片式电感器详细规范 Detail specification for multiplayer chipinductors 2.002-01-31发布 2002-05-01实施 中华人民共和国信息产业部发布 言 前 随着电子设备的日趋小型化和移动功能化，用于表面安装用的片式电感器以其优异的性能越来 越被市场所接受，而目前国内尚无片式电感器的国家标准或行业标准。片式电感器主要分叠层型片 式电感和绕线型片式电感器，为了更好地发展我国登层型片式电感器产业，为该产品的研制、生产 和使用单位提供共同邀守的技术依据，同时也为了与国际接轨，促使我国叠层型片式电感器参与国 际市场竞争，特制定本标准。 本规范根据我国叠层型片式电感器的研制、生产水平制定，同时本规范参照了美国EIA/IS-759 (98)标准。 本规范的附录A是标准的附录。 本规范由全国磁性元件与铁氧体材料标准化技术委员会提出、归口。 本规范由深圳南虹电子陶瓷有限公司和中国电子技术标准化研究所（CESI）负责起草。 本规范主要起草人：施红阳、许红云、李晓英。 中华人民共和国电子行业标准 叠层型片式电感器详细规范 SJ/T11255-—2001 Detail specification for multiplayer chip inductors 范围 本规范规定了叠层片式电感器（以下简称电感器）的分类、要求、试验方法、检验规则及包装、 运输和贮存等要求。 本规范适用于表面安装用叠层片式电感器。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。本规范出版时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB191-1990包装储运图示标志 GB/T2421一1989电工电子产品基本环境试验规程总则 GB/T2423.3一1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 （正弦） GB/T2423.22—1987 电工屯子产品环境试验试验N：温度变化试验方法 GB/T2423.28一1982电工电子产品环境试验试验T：锡焊试验方法 GB/T2828一87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 3分类与命名 3.1分类 传感器按基体材料分为铁氧体叠层电感器（LGCF）和陶瓷誉层电感器（LGCC）。 3.2型号命名 电感器的型号表示为： LGCF (C)-××××-(F、C) X 电感量允许偏差（见3.2.5） 电感量标称值（见3.2.4） 材料类别（见3.2.3） 外形尺寸（长度、宽度）（见3.2.2） 名称代号（见3.2.1） 中华人民共和国信息产业部2002-01-31发布 2002-05-01实施 1 1 SJ/T11255--2001 3.2.1用字母LGC表示叠层型片式电感器，F表示基体材料为铁氧体，C表示基体材料为陶瓷材 料。 3.2.2外形尺寸以毫米为单位，分别用二位数字表示长度和宽度。如3216代表长度为3.2mm，宽 度为1.6mm。 3.2.3F：铁氧体材料，C：陶瓷材料。 3.2.4电感量（L）用三位数字、字母表示： a）对L≥10μH，前二位数字表示标称电感量的二位有效数字，第三位数字表示有效数字后“0” 的个数；如100：10μH、121：120μH。 b）对100nH≤L<10μH，用二个数字和表示小数点位置的字母R表示；如R10:0.1μH、4R7： 4.7 μH。 c）对L<100nH，用二个数字和表示小数点位置的字母N表示。如6N8：6.8nH、12N：12nH。 3.2.5电感量允许偏差川一个英文字母表示：C一±0.2nH、S—±0.3nH、D一±0.5nH、G一±2%、J ±5%、K—±10%、M-±20%。 4要求 4.1一般要求和规定 4.1.1试验的标准大气条件 温度：15°C~35°C； 相对湿度：45%~75%： 气压：86kPa～106kPa。 4.1.2气候类别 电感器的上限类别温度为85℃C。 电感器的下限类别温度为-40°C。 4.1.3电性能变化极限 试验后电感量L变化极限为±10%。 试验后Q值变化极限为±30%。 4.2外形结构和尺寸 电感器的外形结构如图1所示，其外形尺寸应符合表1规定。 端电极 基体 表1叠层片式电感器外形结构 SJ/T11255—2001 表 1 电感器外形尺寸 mm 型 b h L, 号 0.5±0.15 0.5±0.15 0.25±0.1 LGCF(C)1005 1.0±0.15 0.8±0.15 0.8±0.15 0.3±0.2 LGCF(C)1608 1.6±0.15 0.85±0.2 2.0 1.25±0.2 0.5±0.3 LGCF(C)2012 1.25±0.2 0.6±0.2 LGCF 3216 3.2±0.2 1.6±0.2 0.5±0.3 1.1±0.3 4.3外观质量 a）表面的开裂或裂缝应不大于每个面长度的1/4（见图2（a)、（b)); b）未呈现明显的分隔或分层（见图2（c)); c）内电极没有外露（见图2（d))； 基体表面不应有直径大于0.2mm的导电污点（金属化点或镀锡点）； d) 元件表面不应有高出平面大于0.05mm的凸点、气泡、砂眼： f) 元件表面不应有直径大于0.05mm的针眼、圆孔、穴； g）端电极不应有孔隙； h）元件置于平面变形空隙长度应不大于元件长度尺寸的5%。 (a) (b) 分隔或分层 电极外露 (d) (c) 图2 4.4电性能 电感器的电感量标称值（L）、电感量允许偏差、品质因数（Q）、直流电阻值（R&c）、额定电流、 自谐频率应符合附录A（标准的附录）的规定。 3 SJ/T11255—2001 4.5附餐力 电感器按5.4试验时，不应有可见的损伤。 4.6可焊性 电感器按5.5试验时，不应有可见的损伤，两端电极的焊锡覆盖率为90%以上。 4.7耐焊接热 电感器按5.6试验时，不应有可见的损伤，元件端电极焊锡覆盖率为75%以上。 4.8恒定湿热 电感器按5.7试验时，不应有可见的损伤，电性能变化率应符合4.1.2的要求。 4.9高温寿命 电感器按5.8试验时，不应有可见的损伤，电性能变化率应符合4.1.2的要求。 4.10温度变化 电感器按5.9试验时，不应有可见的损伤，电性能变化率应符合4.1.2的要求。 4.11振动（正弦） 电感器按5.10试验时，不应有可见的损伤，电性能变化率应符合4.1.2的要求。 4.12电感器按5.3.3试验时，其温度上升不大于20°C，同时电感量下降不超过初始值的5%。 5试验方法 5.1外形结构和尺寸 用量规检验电感器的外形结构和尺寸。 5.2外观质量 用适当的光源和约20倍的放大设备进行检验。 5.3电性能 5.3.1电感量L和9值应在规定的测试频率，用符合不确定度要求的射频阻抗分析仪和与之相应 的指定测试夹具进行试验。测试信号电压：50mV±5mV（-20dBm）。 5.3.2直流电阻用符合准确度要求的低阻抗直流电阻测试仪进行检验。 5.3.3额定电流：使用符合准确度要求的射频阻抗分析仪和能与之配套使用的直流电源。 5.3.3.1测量元件电感量下降5%时的外置直流电流值。 5.3.3.2测量元件表面温度上升20℃C时流过元件的直流电流值。取上述两个电流值中较小者即为 元件额定电流。 5.3.4自谐频率用符合不确定度要求的射频阻抗分析仪或高精度的射频网络分析仪进行检验。 5.4附着力 将电感器焊接于试验基板上，在电感器上平稳地施加作用力并保持（5±1）S。试验基板与作用 力方向如图3所示，试验基板尺寸见表2，作用力详见表3。 SJ/T11255-2001 P（作用力） 40 单位：mm 铜箔 图3 表2试验基板尺寸 bi 产品型号 mm mm 0.5 0.5 LGCF(C)1005 LGCF(C)1608 1.0 1.0 LGCF(C)2012 1.2 1.0 LGCF(C)3216 2.2 1.0 表3 电感器承受的作用力 作用力P 产品型号 N LGCF(C)1005 5 LGCF(C)1608 5 LGCF(C)2012 10 LGCF(C)3216 10 5.5可焊性 电感器应按GB/T2423.28一1982中4.6试验方法规定进行可焊性试验，用-把不锈钢的镊子夹 住电感器基体中部，该镊子不应与其端电极接触，焊锡温度为(230士5）C，浸渍深度为10mm，浸 渍时间为(4±1)S。 5.6耐焊接热 电感器应按GB/T2423.28一1982中5.4试验方法1A及本标准5.5试验方法规定的夹持方法进 行耐焊接热试浸渍深度为10mm，焊锡温度为(260±5)°C，浸渍时间为(10±1)s。 5.7恒定湿热 电感器应按GB/T2423.3的规定进行试验，试验时间为21天。 5.8高温寿命 将电感器焊接在试验基板上，放置于(85+2)℃的试验箱中，对其施加额定电流，试验时间为 1000*24h。试验完成后，取出元件置于常温、常湿环境中放置(24+2）h后进行检验。试验基板及有 关尺寸分别见图4及表4。