ICS 83. 080. 20 G 32 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T17682009 燃气管道系统用聚乙烯（PE） 专用料 Polyethylene (PE) materials for piping systems of gaseous fuels supply 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T17682009 前言 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分技术委员会（SAC/TC15/SC1）归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司研究院与中国石油化工股份有限公司 北京燕山分公司树脂应用研究所。 本标准参加单位：国家石化有机原料合成树脂质量监督检验中心、中国石化北京化工研究院国 家化学建筑材料测试中心、中国石化上海石油化工股份有限公司塑料事业部、中国石化扬子石油化 工股份有限公司。 本标准主要起草人：王群涛、景政红、唐岩、陈宏愿、王晓丽、毕丽景、郭锐。 SH/T17682009 燃气管道系统用聚乙烯（PE） 专用料 1范围 本标准规定了燃气管道系统用黑色聚乙烯（PE）专用料的命名与分类、要求、试验方法、检验 规则、标志及包装、运输和贮存。 本标准适用于黑色燃气管道系统用聚乙烯（PE）专用料，专用料中仅加生产和应用必要的添 加剂。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1033一1986塑料密度和相对密度试验方法 GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（IS0 527-21993，IDT) GB/T1043.1—2008 塑料简支梁冲击强度的测定第1部分：非仪器化冲击试验 (IS0179-1:2000,IDT) GB/T1845.11999聚乙烯（PE）模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础（neqISO 1872.1:1993) GB/T1845.2—2006 塑料聚乙烯（PE）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定 (ISO1872-2:1997,MOD) GB/T2547—2008 塑料取样方法 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtIS0291：1997） GB/T3682—2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idtISO1133： 1997) GB/T6111—2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167：1996，IDT） GB/T8170—2008 数值修约规则和极限数值的表示和判定 GB/T9341-—2000 塑料 弯曲性能的测定（IS0178：2001，IDT) GB/T9352-—2008 塑料热塑性塑料材料试样的压塑（IS0293：2004，IDT） GB/T13021—1991 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）（eqvIS06964-2：1986) GB15558.1—2003 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材（IS04437：1997， MOD) GB/T18251—2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法（idtISO/DIS 18553:1999) GB/T18252-—2008 塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压 强度(ISO9080：2003，IDT) GB/T18475-—2001 (eqvIS012162:1995) GB/T18476—2001 流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的 SH/T1768—2009 试验方法（neqIS013479：1997) GB/T19280一2003流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展的测定（RCP）小尺寸稳态 试验（S4试验）（idtIS013477：1997） GB/T19466.6—2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温0IT)和 氧化诱导温度（动态0ITY的测定（ISO11357-6：2008，MOD SH/T1758--2007 给水管道系统用聚乙烯（PE）专用料 3分类与命名 燃气管道系统用聚乙烯专用料产品的命名与分类按GB/T1845.1一1999的规定进行：本产品的 “C”表示。 示例：某种燃气管道系统专用着色的（C)聚乙烯（PE)材料，用于挤出管材（E），具有热老化稳定性（H）；密度 标称值为.953g/c 53），在(T）条件（温度190℃，负荷5.0kg）下，熔体质量流动速率（MFR）的标称值为0.3g/ 10min(0g3 才料为黑色（C），其命名为： E, 003 符组1：聚乙烯代号 组2：位置1：挤出管材 位置2：热老化稳定的 位置3：着色的 符组3：密度 MFR测定条件 MFR的标称值 学符组： 填料，未使用 字符组5 有关具体颜色的附加说明 命名： PE，EHC，53TD03，C 通用要求 燃气管道系统用聚乙烯专用料应按照GB/T18475一2001进行分级，见表1。 份级以按IGB/T 4.1 2008进行所得数据内基础，专用料制造商应提供相应的级别证明。 18252- 表1、燃气管道系统用聚乙烯专用料的分级 命名 OpL（20℃，50年，97.5%） MRS/MPa 8.00≤QtpL≤9.99 8. 0 PE80 10. 00≤0pL≤11. 19 10.0号 PE100 5要求 5.1燃气管道系统用聚乙烯专用料效黑色颗粒，应含有必要的均匀分散的添加剂。 5.2燃气管道系统用聚乙烯专用料应无杂质。 5.3燃气管道系统用聚乙烯专用料的其他技术要求见表2。 2 —2009 SH/T1768 表2燃气管道系统用聚乙烯专用料的要求 要 求 序号 测试项目 单位 PE80 PE100 标称值 0. 20 ~ 1. 4 0. 20 ~ 0. 50 熔体质量流动速率MFR g/10min 偏差 ±20%M或±0.1 2. 1 基础树脂的密度e(D医 ≥0.930 g/cm3 0. 940 ~ 0.940 2. 2 专用料的密度改D） g/cm3 ≥0.950 ≥0.955 0.950 0.955 3. 1 拉伸屈服应力 MPa >16. >18 ≥19 ≥21 粒伸断裂标称应变 3. 2 % ≥350 弯曲模量 由供方提供数据 4 MPa 5 简支梁缺口冲击强魔（23℃） kJ/m2: 由供方提供数据 氧化诱导时间0IT(210℃，A1) min >20 6 含量 挥发 mg/kg ≤350 7 含量： mg/kg ≤300 8 炭黑含量（质量分数） % 2.0~2.5 具分散 级 以轿出管材为试验样品 80℃，环应力2MPa，≥20h不破裂，不 耐气体组分 h 渗漏 80℃，试验压力 80℃, 试验压力 耐慢速裂纹增长 0.80MPa，165h不破 0.92MPa, 165h不破 12 h 裂，不渗漏 裂，不渗漏 试验：管材试样壁厚≥15mm Pe,(0℃)≥0.26 Pen (gc) ≥0. 34 13 MPa 80℃, 力 80°g, 环应 4.5MPa,:165h 木 破 5.4MPA 165h不破 裂， 不渗漏 裂， 本渗漏 80%，环应 60℃，环应力 力 短期静液压强度 4:0MPa，1000h不破 5.6MPa，100gh不破 14 h 裂，不渗漏 ，不渗漏 20℃, 环应 20℃ 环应力 9.0MPa,100h 破 12.4MPa, 100h不破 裂，不渗漏 渗漏 "当测量的挥发分含量求符合要求时矛测量水分含量。仲裁时，应以水分含量的测量结果作为判定依据。 “仅适用于黑色专用料。 6 试验方法 所有试验结果的判定按GB/T8170—2008标准中全数值比较法规定进行。 3 SH/T1768—2009 6.1试样制备 6.1.1压塑试样的制备 根据GB/T1845.2—2006标准，压塑试片的制备按GB/T9352—2008规定进行，并按表3规定 的压塑条件。 表3试片的压塑条件 热 压 冷 却 模塑 预 热 热压(全压) 平均冷却 全压 温度 开模温度 速率 压力 压力 时间 压力" 时间 ℃ ℃ ℃/min MPa MPa min MPa min 接触 15 5/10 5 ± 1 15 5/10 ≤40 180 “溢料式模具使用5MPa，不溢料式模具使用10MPa压力。 使用冲切或机加工的方法从压塑试片上制备试样。 6.1.2管材试验样品的制备 6.1.2.1管材试样制备的基本条件 a)挤出机：有四个以上温度控制点的普通式螺杆或屏障式螺杆挤出机。螺杆直径Φ(60~150) mm，长径比（L/D)大于24； b)模头：能挤出下列三种规格的管材试验样品： 公称外径（d.） SDR11公称壁厚(e.) 32mm 3.0mm 110mm 10.0mm 180mm 16.4mm c)带有真空定径设备、冷却槽及牵引机。 6.1.2.2制备管材试验样品的工艺条件 熔体温度：180℃~240℃，可根据专用料熔体质量流动速率选择。 6.2试样的状态调节和试验的标准环境 试样的状态调节和试验的标准环境为GB/T2918一1998规定的标准环境（23/50），即温度 23℃±2℃，相对湿度50%±10%。状态调节调节时间至少