ICS 83.080.20 SH G 32 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T 1750—2005 冷热水管道系统用 无规共聚聚丙烯（PP-R)专用料 Propylene random copolymer(PP-R)materials for piping systems for hot and cold water installations 2005-09-01实施 2005-04-11发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 SH/T 1750—2005 前言 本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会（SAC/TC15/SC1)归口。 本标准负责起草单位：中国石化北京燕化石油化工股份有限公司树脂应用研究所。 本标准参加起草单位：国家石化有机原料合成树脂质量监督检验中心； 国家化学建筑材料测试中心； 中国石油化工股份有限公司扬子石化公司研究院。 本标准主要起草人：王树华、陈宏愿、刘玉春、邸丽京、王超先、杨春梅、王晓丽。 SH/T1750—2005 冷热水管道系统用 无规共聚聚丙烯（PP-R）专用料 1范围 本标准规定了冷热水管道系统用无规共聚聚丙烯(PP-R)专用料的分类、要求、试验方法、检验 规则、标志及包装、运输和贮存。 本标准适用于含有一定量的乙烯基及特殊添加剂和着色剂的颗粒状PP-R材料。 该材料可用于制造冷热水管道系统用的管材和管件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1033一1986塑料密度和相对密度试验方法 GB/T1250—1989极限数值的表示方法和判定方法 GB/T1634.2一2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶试验方法（ISO/FDIS 752:2003,IDT) GB/T2546.1一XXXX塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础")（ISO 18731:1995，MOD) GB/T 2546.2—2003 塑料 4聚丙烯（PP)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定（ISO 1873-2:1997，MOD) GB/T2547—1981 塑料树脂取样方法 GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291:1997) GB/T3682-—2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idtIS01133:1997) GB/T6111—2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（IS01167:1996，IDT） GB/T9341—2000 塑料弯曲性能试验方法（idtIS0178:1993） GB/T9352—1988 热塑性塑料压塑试样的制备（eqvIS0293:1986） GB/T17037.1—1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条 试样的制备（idtIS0294-1:1996) GB/T17219—1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T18251—2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及碳黑分散的测定方法 GB/T182522000 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定 GB/T18742.1一2002冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则 GB/T18742.2一2002冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材 塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶的温度及热熔的测定 GB/T19466.3-20049 (ISO 113573:1997,IDT) 1)即将发布。 SH/T1750—2005 SH/T1541—1993 3热塑性塑料颗粒外观试验方法 IS0179-1:2000塑料一简支梁冲击强度的测定一第1部分：非仪器冲击试验 IS0527-2:1993塑料一拉伸性能的测定一第2部分：模塑和挤出材料的试验条件 IS0527-2:1993/Cor.1:1994塑料一拉伸性能的测定一第2部分：模塑和挤出材料的试验条件技 术勘误表1 IS011357-6:2002 2塑料一差示扫描量热法(DSC)一第6部分：氧化诱导时间的测定 3分类与命名 冷热水管道系统用PP-R专用料产品的分类与命名应按GB/T2546.1-XXXX的规定进行。 示例：某用于挤出(E)冷热水管材的PP-R专用料为灰色（G)颗粒（着色，C)，拉伸弹性模量的标称值为700MPa (070），简支梁缺口冲击强度标称值为45kJ/m²（45），熔体质量流动速率MFR的标称值为0.31g/10min（003），其试验条 件为：温度230℃，负荷2.16kg(M)。该材料命名如下： E 07 45- 003 C G 字符组1：聚丙烯代号 无规共聚物代号 字符组2：位置1：挤出 位置2：着色 字符组3：拉伸弹性模量 简支梁缺口冲击强度 熔体质量流动速率和试验条件 字符组4：未使用 字符组5：有关具体额色的附加说明 命名：PPR,EC,0745-003,,G 4要求 4.1冷热水管道系统用PP-R专用料为带有颜色的颗粒，颜色一般为灰色，也可为其他颜色。本产 品应含有必要的添加剂，添加剂应均匀分散。 4.2本产品的卫生要求应符合CB/T17219—1998的规定。 4.3本产品应符合CB/T18742.1一2002中对材料的要求，具体见附录A。 4.4用本产品制成的管应符合CB/T18742.2一2002中7.3不透光的要求。 4.5本产品的其他技术要求见表1。 表1冷热水管道系统用PP-R专用料技术要求 序号 项 目 单 位 要 求 1.1 黑粒和杂质 个/kg 0 1.2 颗粒外观 大粒和小粒 g/kg <5 1.3 蛇皮和丝发 个/kg <15 2 密度(梯度管法) g/cn? 报告 3 MFR (230℃, 2.16 kg) g/10min <0.5 4 拉伸弹性模量 MPa > 700 2 SH/T17502005 表1(续) 序号 项 目 单 位 要 拉伸屈服应力 MPa >20 5 < 拉伸断裂应力 MPa 6 % >400 7 拉伸断裂标称应变 弯曲模量 MPa > 650 8 > 17 9 定挠度弯曲应力 MPa 23℃ > 40 10.1 简支梁缺口冲击强度 kJ/m? -20℃ >1.5 10.2 > 65 11 负荷变形温度(0.45MPa) 熔融温度Tm ℃ <146 12 氧化诱导时间(210℃，铝皿） min > 20 13 颜料分散度 级 ≤3 14 试验方法 5 所有试验结果的判定按GB/T1250一1989标准中全数值比较法规定进行。 5.1 注塑试样的制备 注塑试样按GB/T17037.1—1997规定进行，注塑试样的通用条件按GB/T2546.2—2003中3.2条 的规定，具体见表2。 表2冷热水管道系统用PP-R专用料注塑试样制备的通用条件 平均注射速度 保压时间 全循环时间 熔体温度 模具温度 (mm/s) 200 ± 20 40 60 255 用GB/T17037.1一1997标准中的A型模具制备的A型试样符合ISO527-1中1A型试样，B型模 具制备的B型试样为80mm×10mm×4mm的长条形试样。 5.2试样的状态调节和试验的标准环境 试样的状态调节和试验的标准环境为GB/T2918一1998规定的标准环境（23/50)。 状态调节的环境等级为2，即空气温度t为23℃±2℃、相对湿度U为50%±10%。试样状态调 节时间至少40h但不超过96h。 所有试验都应在标准试验环境（23/50)下进行，且环境的温度t为23℃±2℃、相对湿度U为 50%±5%。 5.3颗粒外观 按SH/T15411993中的规定进行。 5.4密度 试样为按5.1制备的A型注塑试样的中间部分。 试样的状态调节按5.2规定进行。 密度测试按GB/T1033—1986中的方法D(梯度管法)进行。 5.5熔体质量流动速率MIFR 按GB/T3682-2000中A法或B法规定进行。试验条件为M（温度：230℃、负荷：2.16kg)。试验 时，在装试样前应用氮气吹扫料筒5s~10s，氮气压力为0.05MPa。 3 SH/T1750—2005 注：本标准修订时将采用标准中的B法测定熔体体积流动速率(MVR)，并采用试验条件P(温度：230℃、负荷：5kg)。 5.6拉伸试验 试样为按5.1制备的A型注塑试样。 试样的状态调节按5.2规定进行。 测试按IS0527-2:1993规定进行。测定拉伸弹性模量时，试验速度为1mm/min。测定其他拉伸 性能时，试验速度为50mm/min。 5.7弯曲试验 试样为按5.1规定制备的B型注塑试样。 试样的状态调节按5.2规定进行。 测试按GB/T9341一2000规定进行，试验速度为2mm/min。测定弯曲模量时，对应的应变εa= 0.0005，2=0.0025。 5.8简支梁缺口冲击强度 按5.1规定制备B型注塑样条。样条应在注塑后的1h~4h内加工缺口，缺口类型为IS0179-1： 2000中的A型。加工缺口后的样条为简支梁缺口冲击试验的试样。 试样的状态调节按5.2规定进行。 测试按IS0179-1:2000规定进行。 低温试验时，经状态调节后的试样应在-20