ICS 75. 080 E 49 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T 0066-2002 发动机冷却液泡沫倾向测定法 （玻璃器皿法） Standard test method for foaming tendencies of engine coolants in glassware 2002-05-31发布 2002-07-01实施 国家经济贸易委员会 发布 SH/T0066-2002 前言 本标准等效采用美国试验与材料协会标准ASTMD1881-97《发动机冷却液泡沫倾向测定法（玻璃 器皿法)》，对SH/T0066一91<发动机冷却液泡沫倾向测定法（玻璃器皿法)》进行修订。 本标准与ASTMD1881-97的主要技术差异： 1.ASTMD1881-97中对温度计的要求在本标准中作为附录A《温度计的规格》，本标准增加了符 合ASTMD1881-97标准分度值要求的普通温度计。 2.对扩散头放人量简中的位置在文字叙述中作了规定。 3.去掉了ASTMD1881-97附录A"气体扩散头最大孔径和渗透率的测定”的内容，直接引用 GB/T12579中的附录A。 本标准对SH/T0066一91标准主要修订内容： 1.本标准将气体扩散头最大孔径由40μm~50μm修订为不大于80μm，将渗透率在2.45kPa下为 5800mL/min~6400mL/min修订为3000mL/min~6400mL/min。 2.本标准增加了与ASTMD1881-97标准分度值一致的普通温度计。 3.增加了使用参比液校正量简和泡沫头是否清洁的步骤。 4.将SH/T0066一91标准中清洗量简和清洗泡沫头的步骤和所用试剂作了修订。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由中国石油化工股份有限公司提出。 本标准由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院归口。 本标准起草单位：中国石化销售华北公司。 本标准主要起草人：董芳、张凤泉。 本标准首次发布于1991年。 I 中华人民共和国石油化工行业标准 发动机冷却液泡沫倾向测定法 SH/T 0066—2002 (玻璃器血法) 代替SHV/T0066—91 Standard test method for foaming tendencies of engine coolants in glassware 1范围 1.1本标准规定了在实验室控制的一定温度和通气条件下，用玻璃器血测定发动机冷却液泡沫倾向 的方法。 1.2本标准涉及有些有危险性的材料、操作及设备，但无意对与此有关的所有安全问题都提出建 议，因此，用户在使用标准之前应建立适当的安全和防护措施，并确定有适用性的管理制度。 2引用标准 下列标准包括的条文，通过引用而构成本标准的一部分。除非在标准中另有明确规定，下列引 用标准应是现行有效的标准。 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T12579润滑油泡沫特性测定法 SH/T0065发动机冷却液或防锈剂试验样品的取样及其水溶液的配制 ASTMD3585冷却液试验用参比液 3术语 本标准采用下列术语。 3.1 泡沫消失时间breaktime 从停气到泡沫破裂直至液面上出现“眼睛"状区域的时间。 3.2 “眼睛”状区域eye 液面上附着在量简壁上的泡沫所环绕的无泡区域。 4方法概要 将冷却液与水的混合溶液在88℃±1℃的条件下恒温，用恒定气流通气5min，测量其泡沫体积和 泡沫消失时间。 5意义和用途 在实际中，通常利用本方法将泡沫倾向过大的冷却液区分出来，以筛选适合做进一步分析确定 其使用性能的冷却液。 2002-07-01实施 国家经济贸易委员会2002-05-31批准 I SH/T0066—2002 注：冷却液在使用过程中，随时间的推移或冷却液受到污染，其泡沫倾向会增大，应维持一定压力抑制冷却 液中泡沫的生成。 6仪器 容器：500mL带刻度耐热玻璃量简，最小刻度为5ml，直径45mm~50mm，长380mm。 6.1 6.2 水浴：4000mL玻璃容器，至少能使500mL量简的350mL刻度线浸没在液面下。 6.3 加热器：能使浴温保持在88℃±1℃的电热器。 6.4 气体扩散头：外径25.4mm，由烧结的结晶状氧化铝制成的砂芯球。用GB/T12579附录A测定 时应满足以下条件： 最大孔径/um 不大于80 2.45kPa压力下渗透率/（mL/min） 3000~6400 温度计：符合附录A要求，或选用温度范围0℃~100℃，分度值为1℃的普通温度计。 6.5 空气源：能提供清洁干燥的空气源，没有油脂和其他污染，能够保证所规定的气体流速通过扩散头。 6.7 秒表：分度值0.2s。 6.8 三通阀：安装在计量空气源紧接通气管进气口处的管路上。 6.9 仪器设备安装见图1。 1—三通阀：2—温度计；3-500mL简；4—水浴；5—加热器； 6、11一气体扩散头；7、9一通气管；8一塑料连接管；10—铅垫片 图1玻璃器皿法泡沫倾向测定装置示意图 采用说明： 1】ASIMD1881-97中的温度计规格在本标准附录A给出，并增加了使用国内普通溢度计的规定。 2 SH/T 0066—2002 7试剂与材料 7.1水的纯度：除非特别规定，标准中所用水为CB/T6682中规定的二级水。 7.2丙酮：分析纯，冲洗并干燥试验仪器。 警告：丙酮极易燃。 7.3参比冷却液：除非另有说明，参比冷却液是指符合ASTMD3585标准所规定的不加消泡剂的冷 却液。 7.4清洗液：指用于试验之间清洗玻璃容器的酸性或碱性清洗液，根据具体情况选用，比如铬酸洗 液和氢氧化钠(钾)醇溶液分别是常用的酸性和碱性清洗液。 臀告：清洗液为强氧化剂或强酸、强碱，应避免与皮肤、眼睛、衣服接触，不要吸进蒸汽，最好在通风橱里 操作。 8试验溶液 8.1将参比冷却液的浓缩液配成浓度为33%（V/V)的水溶液。 8.2使用配制参比冷却液的玻璃烧杯将待测冷却液配成含有33%（V/V)浓缩液的水溶液，配液之 前应先将玻璃烧杯用水冲洗干净。添加剂的浓缩液用水稀释到推荐使用浓度。取样及试样的配制根 据SH/T0065进行，以保证所配试样包含所有不溶物质，具有代表性。 9试验条件 9.1试验温度：试验过程中恒温水浴液面保持在量简的350mL~375mL刻线位置，试验溶液温度保 持在88℃±1℃，该温度对高沸点和低沸点冷却液均适合。 9.2空气流量：保持在1000mL/min±25mL/min。 9.3试验次数：参比冷却液用于确定所用玻璃器皿和试验仪器是否残留消泡剂。若所测参比冷却液 的泡沫体积大于250mL，消泡时间大于8s，倒掉玻璃器Ⅲ中的参比冷却液，用水冲洗干净，准备 试验。 每个样品重复做三次试验，每次均使用按8.2条要求新配制的试样，每次试验前所用量简和气 体扩散头都应彻底清洗干净。量簡依次用自来水、清洗液、水清洗；气体扩散头依次浸人丙酮和水， 均用抽吸和压气的方法反复清洗，所有试验仪器在试验前均用水充分冲洗。 注：在每次试验前擦洗玻璃卧筒、通气管和气体扩散头以便清除上次试验残留的消泡剂和玻璃清洗液，因为这 些残留物会影响试验的再现性。 10试验步骤 10.1将盛有145mL试样的量简放人恒温浴中，加热试样到88℃±1℃，把气体扩散头没人试样， 使气体扩散头的位置恰好接触量简底部，并位于量简中心（见图1），当量简内试样温度达到试验温度 时1)，读取试样初始体积，精确至5mL。 10.2连接空气源，旋转三通阀使气体通向通气管，采用能准确测量空气流量的气体流量计或其他 含适的仪器调整空气流量为1000mL/min±25mL/min。 10.3如果在通气前试样蒸发，体积减少，应补加水到初始体积，并使试样温度达到规定温度。 10.4当试样中出现第个气泡时，开始计时，并通气5min。 采用说明： 准中的有关叙述。 3 10.55min结束时，立刻读取上升泡沫的体积，精确至5mL，减去浸人气体扩散头后液体的初始体 积，作为泡沫体积（mL）。 10.6旋转三通阀关闭空气源，并使通气管进气口处于放空状态，记录停止供气到泡沫逐渐破裂直 至液面上出现"眼瞻”状区域的时间，作为泡沫消失时间(s)，精确至±0.2s。 11报告 取三次结果的算术平均值作为测定结果。试验结果可用下述形式表示。 表1泡沫倾向试验结果记录表 泡沫体积/mL 泡沫消失时间/s 试验次数 1 2 3 平均值 SH/T0066-2002 附录A (标准的附录) 温度计规格 表A1 温度计规格 范明/℃ 20 ~ 150 浸人深度/mm 76 最小分度值/℃ 长线分度值/℃ 5 数字刻度/℃ 10 刻度误差/℃ 不超过0.5 全长/mm 317 ~ 327 格径/mm 6.0~ 7.0 水银球长/mm 19 ~ 25 水银球外径/mm 5.0~ 6.0 水银球底到0℃刻度的距离/mm 111 ~ 118 刻度范围长度/mm 170 ~ 200 膨胀室允许加热到/℃ 200 5