ICS 67.260 SB X 99 备案号：25515—2009 中华人民共和国国内贸易行业标准 SB/T238-2008 代替SB/T2381985 切菜机技术条件 Technical reguirements of vegetable cutting machine 2008-12-29发布 2009-08-01实施 中华人民共和国商务部 发布 SB/T 238-—2008 目 次 前言 范围 1 2规范性引用文件 3术语和定义 4 技术要求 试验方法 6 检验规则 标志、包装、运输与贮存 7 SB/T 238—2008 前言 本标准是对SB/T238一1985《切菜机技术条件》的修订，修订时按GB/T1.1规定的标准格式要 求，重新调整了章条顺序。 本标准与SB/T238一1985的主要差异如下： 增加了第1章“范围”、第2章“规范性引用文件”、第3章“术语和定义”、第6章“检验规则”； 删除了原标准的1.9条、1.12条、2.1条要求和4.6条的要求及试验方法； -5.7.3对切菜机噪声测试方法进行了修改； -4.6.2对有关卫生安全的内容进行了修改。 本标准由中华人民共和国商务部提出。 本标准由全国商业机械标准化委员会归口。 本标准主要起草单位：北京市服务机械研究所、章丘市炊具机械总厂、商业科技质量中心。 本标准主要起草人：张春生、李传光、王玉波、刘洪伟、尚卫东、刘红涛、陈广杰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： SB/T2381985。 SB/T238—2008 切菜机技术条件 1范围 本标准规定了切菜机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于加工蔬菜用各种切菜机的设计、制造及检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3768声学声压级测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 (GB/T3768—1996,eqvISO3746:1995) GB4706.38家用和类似用途电器的安全商用电动饮食加工机械的特殊要求（GB4706.38一 2003,IEC60335-2-641997,IDT) GB16798食品机械安全卫生 SB/T224食品机械通用技术条件装配技术要求 SB/T225食品机械通用技术条件铸件技术要求 SB/T226 食品机械通用技术条件焊接、铆接件技术要求 SB/T227 食品机械通用技术条件电气装置基本技术要求 SB/T228一2007食品机械通用技术条件表面涂漆 SB/T229—2007 食品机械通用技术条件产品包装技术要求 SB/T231-2007 食品机械通用技术条件 产品的标志、运输与贮存 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 额定产量ratedoutput 制造厂明示或标称的产量。 4技术要求 4.1一般技术要求 4.1.1切荣机应符合本标准及有关行业标准和国家标准的要求进行设计，并按其规定程序批准的图样 和技术文件进行制造及检验。 4.1.2切菜机应结构合理、造型美观、工作安全、可靠、操作方便、易于清洗、维修。 4.1.3复合式多切机各工步间，应保持速度匹配。 4.1.4切菜机运转时，轴承温升应符合SB/T224中相关规定。 4.1.5应有安全装置和措施。 4.1.5.1手动进料应有限位措施，并与机动进料间应有互锁装置。 4.1.5.2旋转刀具及旋转拨盘与设有铰链构件的防护罩间应有互锁装置。 1 SB/T2382008 4.2主要零部件的质量要求 4.2.1在预定使用条件下，材料表面和涂料应耐用、可清洗，必要时可消毒，无裂纹、抗开裂、抗碎裂、抗 剥落、耐磨损以及阻止污物渗入。 4.2.2普通刀片除满足食品卫生要求外，应采用含碳量较高的耐腐蚀优质钢材制造，推荐采用3C,13、 4C,13、9C,18钢材。 4.2.3刀片的前、后刀面磨前削表面粗糙度Ra值应不低于1.25μm，刃口平直锋利，不允许有裂纹。 4.2.4刀片刃部硬度：3C,13应为HRC40～HRC45;4C,13应为HRC45～HRC50;9C18应为HRC50~ HRC55。在同一刀片上刃部各点硬度差不得超过HRC4. 4.2.5切菜机的铸件应符合SB/T225的有关规定。 4.2.6切菜机的焊接与铆接应符合SB/T226的有关规定。 4.3外观要求 4.3.1切菜机的涂漆应符合SB/T228—2007的有关规定。 4.3.2切菜机表面不得有划伤、磕伤、油污、凹凸不平的现象。 4.4切菜机装配要求 4.4.1切菜机的调节机构应安全、可靠、方便。 4.4.2 旋转式多切机刀片刃口与底刀轴向装配间隙应不大于0.5mm。（见图1) 4.4.3 固定式多切机梳刀刀刃最突出点的位置与旋转拨杆间隙应不大于0.5mm。（见图2) 底刀 刀片 ≤0.5 mm 图 1 旋转盘 拨杆 梳刀 ≤0.5 mm 图 2 4.4.4切馅机刀尖与盆间隙为2mm~4mm。 4.4.5整机装配结束后，人力驱动传动装置、各机构的动作必须运转灵活、轻快、准确、无干涉现象。 4.5性能要求 4.5.1切制成型菜料应表面平整、棱角清晰，被切割表面不得有明显的撕裂纤维痕迹。 4.5.2成型菜料应形状规整、均匀、稳定。 4.5.3在进料、切割、出料过程中，菜料应顺利通畅，不得有阻塞现象。 4.5.4运转 4.5.4.1空载 2 SB/T238—2008 空转时应平稳、启动灵活、动作可靠、无停滞爬行现象，紧固件不允许松动。 4.5.4.2生产能力 切菜机的实际产量应大于等于额定产量。工作时运转应平稳，动作可靠。 4.6安全卫生要求 4.6.1电气安全 应符合SB/T227的规定。 4.6.2卫生要求 4.6.2.1与菜接触的材料应符合GB16798的规定。 4.6.2.2应把传动部分与切制菜料的工作部分严格隔开。 4.6.3噪声 空载和负载噪声<78dB(A）。 4.6.4警示标志 在容易造成人身伤害的部位应有明显、清晰和耐久的警示标志。 5试验方法 5.1涂漆 4.3.1按SB/T228—2007中5.2规定的方法检查。 5.2性能试验 5.2.1运转 5.2.1.1空载 空载条件下，连续运行30min，在运行过程中观察，其结果应符合4.5.4.1的规定。 5.2.1.2生产能力 按表1规定取样，测试结果应符合4.5.4.2要求。 表 1 切菜机 试菜料 菜料截面最大线长度/ 切菜形状规格/ 测试时间/ 种类 名称 mm tam min 多切机 块茎类蔬菜 40~60 片厚度为2~3 5 切馅机 白菜 60~80 馅最大线长度≤5 5 5.2.1.3 成型菜料外观质量评定 5.2.1.3.1 菜料表面质量评定，采用感官评定方法，菜料应符合本标准4.5.1规定，试样选取方法 如下： a) 多切机按本标准表1规定取厚2mm3mm五片块茎蔬菜为试样； b）切馅机按本标准表1规定条件切制菜料5kg，混合后任取0.5kg菜料为试样。 5.2.1.3.2成型菜料规整程度、均匀和稳定性的评定，用钢板尺或卡尺测量，应符合本标准4.5.2规 定，试样选取和测量方法如下： a）多切机按本标准表1规定条件切制菜料试样，从中每隔1.5min提取一组试样，每组取相邻三 片，共取三组9片。测量单片厚度差，本组平均厚度差，组间平均厚度差，规定在30mmX 30mm范围内，单片厚度差0.4mm，本组平均厚度差≤0.6mm，组间平均厚度 差≤0.8mm， 注1：单片厚度差是指单片的最大厚度与最小厚度之差值，用以评价切菜机加工菜料的规整程度。 3 SB/T238—2008 注2：本组平均厚度是指单片的最大厚度与最小厚度之平均值，并规定组内最大差值为本组平均厚度差。用 以评价切菜机加工菜料的均匀性。 注3：每组平均厚度是指组内三片厚度之平均值，规定三组间般大差值为组间平均厚度差，用以评价切菜机加 工菜料的稳定性， b）切馅机试样选取按本标准5.2.1.3.1b)中规定，测量馅的线长度，超过5mm的菜馅量应小于 或等于10%。 5.3刀具安装间隙 机器经运转试验后用塞尺按本标准4.4.2、4.4.3、4.4.4测量刀具安装间隙，应符合规定数值。 5.4安全保护装置 各安全保护装置按本标准4.1.5.1，4.1.5.2检验，应符合规定要求， 5.5温度测量 在机器空载工作一小时后立即用点温计测量温升，应符合本标准的4.1.4规定。 5.6刀具测试 5.6.1表面粗糙度检验 采用表面粗糙度测量仪或粗糙度比较样块进行检验，应符合本标准4.2.3的规定。 5.6.2硬度测试 采用硬度计在离刃口垂直方向5mm～10mm内，沿刃口以刀尖为准，测前、中、后均匀分布的三 点。应符合本标准4.2.4的规定。 5.7安全卫生试验 5.7.1电气安全 按SB/T227规定的方法进行。 5.7.2卫生要求 按GB16798规定的方法进行。 5.7.3噪声 按GB/T3768规定的方法进行。 6检验规则 6.1检验分类 检验包括出厂检验和型式检验。 6.1.1出厂检验 每台产品必须经出厂检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。出厂检验项目为： a）电气安全（可仅做电气强度和接地电阻)； b) 空载； c) 外观检查。 6.1.2型式检验 型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取1台。凡有下列情况之一时，必须进行型式检验： a）正式生产