ICS 67.260 SB X 99 备案号：270802010 中华人民共和国国内贸易行业标准 SB/T10549--2009 代替SB/T2331985 切肉机技术条件 Technical requirements of meat cutting machine 2009-12-25发布 2010-07-01实施 中华人民共和国商务部 发布 SB/T10549--2009 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 3 术语和定义 技术要求 4 5 检验方法 6 检验规则 标志、包装、运输与贮存 SB/T 10549—2009 前言 ：本标准是对SB/T233—1985《切肉机技术条件》的修订。本标准与SB/T233—1985的主要差异如下： 增加了第1章“范围”、第2章“规范性引用文件”、第3章“术语和定义”、第6章“检验规则”； 删除了原标准的1.3、1.5、1.8至1.12、1.14、1.15、3.4、3.7和5.5。 本标准由中华人民共和国商务部提出。 本标准由全国商业机械标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：北京市服务机械研究所。 本标准主要起草人：刘洪伟、李继萍、陈广杰、刘红涛。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -SB/T233—1985。 SB/T10549--2009 切肉机技术条件 1范围 本标准规定了切肉机的术语和定义、技术要求、试验方法及检验规则和标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于滚切式单、双组刀切肉机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1222—2007弹簧钢 GB/T1298—2008碳素工具钢 GB4706.38家用和类似用途电器的安全商用电动饮食加工机械的特殊要求（GB4706.38- 2008,IEC60335-2-64:2002,IDT) GB16798食品机械安全卫生 SB/T224-—2007 食品机械通用技术条件 装配技术要求 SB/T226—2007 食品机械通用技术条件焊接、铆接技术要求 SB/T227-—2007 食品机械通用技术条件电气装置基本技术要求 SB/T228-—2007 食品机械通用技术条件 表面涂漆 SB/T229--2007 食品机械通用技术条件产品包装技术要求 SB/T231—2007 食品机械通用技术条件 产品的标志、运输与贮存 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 切肉机meatcutter 将分割去骨的生肉切成一定形状规格肉料的机器。 3. 2 单刀组切肉机singleknifegroupmeatcutter 通过一组旋转圆片刀与篦子的相对运动，将肉滚切成片、丝、丁等肉料的机器。 3. 3 双刀组切肉机doubleknifegroupmeatcutter 通过两组旋转圆片刀的相对运动，将肉滚切成片、丝、丁等肉料的机器。 3. 4 额定产量ratedoutput 制造厂明示或标称的产量。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1切肉机应结构合理，操作方便，易于拆卸清洗，便于维修。 1 SB/T10549—2009 4.1.2切肉机应设有安全防护装置。 4.2主要零部件的质量要求 4.2.1·刀片推荐采用GB/T1298—一2008规定的牌号为T7的优质钢、高级优质钢（T7A），或采用 GB/T1222一2007规定的65Mn，或与以上材料机械性能相近似的不锈钢材料。 4.2.2刀片硬度应在HRC46～50范围内，最高不应超过HRC55。 4.2.3焊接、铆接件除应符合图样和工艺文件的规定外，还应符合SB/T226一2007的规定。 4.3外观要求 4.3.1切肉机表面不应有划伤、磕伤、油污、凹凸不平的现象。 4.3.2涂漆应符合SB/T228—2007的规定。 4.4装配技术要求 4.4.1切肉机装配，应符合图样和技术文件的规定，并应符合本标准的要求。 4.4.2所有零、部件，应检验合格后方可进行装配。 4.4.3装配前，所有零、部件应清除毛刺、切屑、油污等。 4.4.4双组刀切肉机刀组安装后，两组刀的刀片之间不允许有明显的摩擦发热现象。刀片与刀梳之 间，应保持一定的间隙，但不允许有碎肉粘附刀片的现象。 4.4.5单组刀切肉机刀片与砧板之间的轴向间隙，每边应≤0.5mm。刀片与刀梳之间，每边间隙应 <0.5mm。 4.4.6轴承、链轮和链条、齿轮的装配要求均应符合SB/T224-2007的规定。滚动轴承温升不得超 过35℃，且最高温度不应超过70℃。 4.5性能要求 4.5.1空载要求：空转时应平稳、启动灵活、动作可靠，紧固件不应有松动现象。 空载运转时刀片与刀片、刀梳、砧板之间不应有撞击、摩擦及其他异常声音。振动所产生的整机位 移，沿水平任何方向不应超过2mm。 4.5.2能切制不带骨、皮的猪、牛、羊肉的肉片、肉丝、肉丁。切制的肉片、肉丝、肉丁要求表面光滑平 整，切口整齐，轮廓清晰。 4.5.3切制肉料时，要求肉料通过流畅，不应有停滞打滚现象。 4.5.4切制的肉片、肉丝、肉丁应尺寸准确，厚薄均匀，每片厚度与规定厚度偏差不超过0.5mm。 4.5.5生产能力：切肉机的实际产量应不低于额定产量。 4.6安全卫生要求 4.6.1电气安全 应符合SB/T227—2007的规定。 4.6.2卫生要求 4.6.2.1与肉接触的材料应符合GB16798的规定。 4.6.2.2切肉机应有良好的密封措施，严防润滑油渗入食物中。 4.6.3噪声 空载和负载噪声≤78dB(A)(声功率级）。 4.6.4警示标志 在容易造成人身伤害的部位应有明显、清晰和耐久的警示标志。 5检验方法 5.1安全防护装置 按GB4706.38规定的方法进行。 2 SB/T10549—2009 5.2刀片硬度 在洛氏硬度机上进行测量，按刀片总数的3%抽检（总数少于100片者，抽3片）。 测点位置：在刀片平面均分3等分线上，距刃边10mm处测量，每片每次测3点，应符合本标准 4.2.2的规定。 5.3焊接、铆接件 按SB/T226—2007规定的方法进行。 5.4涂漆检验 按SB/T228—2007规定的方法进行。 5.5装配检验 5.5.14.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.4和4.4.5通过视检和测量，来检查其合格性。 5.5.2滚动轴承温升：按SB/T224一2007规定的方法进行。 5.6性能试验 5.6.1空载试验 切肉机装配完毕后，加好润滑油，脱开刀梳，校准电机旋转方向后，装好刀梳，进行30min的空载运 转，应符合4.5.1的规定。 5.6.2肉片检测 在每批肉片中，分散任意抽取12片，用沸水烫3min，取出肉片，观察其外表，并测量其横截面厚 度，每片测三点，测得数据不得超过本标准4.5.4的规定。 5.6.3生产能力试验 5.6.3.1试验肉料：用同一肉温和鲜度的瘦猪肉。 5.6.3.2加料方法：每次加料一块，肉块长、宽尺寸应在加料口尺寸的70%～90%之间，厚度为35mm~ 40mm之间。 5.6.3.3加料频率：为单位时间内的加料次数。 双组刀切肉机为35次/min~50次/min，单组刀切肉机为25次/min～40次/min。 5.6.3.4生产能力的计算方法：以切两批肉料计，规定每批切制肉料的时间不小于3min，具体按式 (1)计算。 .(1) 2 式中： Q—-生产能力，单位为千克每小时(kg/h)； Qi一第一批每分钟切肉（肉片）质量，单位为千克每分钟（kg/min）； Qz---—第二批每分钟切肉（肉片）质量，单位为千克每分钟(kg/min）； K—系数，一般取0.8。 5.7安全卫生试验 5.7.1电气安全 按SB/T227一2007规定的方法进行。 5.7.2卫生要求 按GB16798规定的方法进行。 5.8噪声测量方法 5.8.1在机器空载和正常负载情况下进行测量。 5.8.2按如下方法进行测量，测点高H按表1规定，测点配置如图1。 3 SB/T10549-2009 表 1 切肉机型式 H/mm 台式 300 落地式 整机高/2 单位为毫米 1000 1000 1 000 000 加料口中心 1 000 注：·为测点位置。 图 1 5.8.3当环境噪声值低于被测切肉机噪声值10dB(A)以上时，测量值不作修正，低于4dB(A)~ 10dB(A)时，应按表2修正，低于4dB(A)以下时，测量值无效。 表 2 单位为dB(A) 切肉机运转时测量噪声与环境噪声之差 5 6 7 8 9 10 4 修正值K1 2. 2 1. 7 1. 3 1 0. 8 0. 6 0. 4 注：KI为测量值应减去之值。 检验规则 6.1检验分类 检验包括出厂检验和型式检验。 6.1.1出厂检验 每台产品应经出厂检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。出厂检验项目为： 电气安全（可仅做电气强度和接地电阻）； a） b)3 空载； c）外观。 6.1.2型式检验 型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取至少1台。凡有下列情况之一时，应进行型式检验： 正式生产后，在结构、材料、工艺等有较大改变，影响到产品性能时； a） b) 产品长期停产，再次恢复生产时； c) 新、老产品转厂，进行试制定型鉴定时； 出厂检验与上次型式检验有较大差异时； 4