ICS 23.020.30 SB J74 备案号：217752007 中华人民共和国国内贸易行业标准 SB/T10440—2007 真空和（或）压力浸注（处理）用 木材防腐设备机组 Wood preservative-treating vacuum/pressure injectionequipment set 2007-09-10发布 2008-03-01实施 中华人民共和国商务部 发布 SB/T10440—2007 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 3 4 技术要求 5 其他 6 检验 7 标志、包装和运输· 8 安装及调试 SB/T10440—2007 言 本标准由中华人民共和国商务部提出并归口。 本标准负责起草单位：木材节约发展中心。 本标准参加起草单位：木材节约发展中心、铁道部鹰潭木材防腐厂、广州市天河新恺木材防腐厂。 本标准主要起草人：喻酒秋、马守华、陶以明、范良森、钱晓航、徐云辉。 本标准为首次发布。 SB/T10440-—2007 真空和（或）压力浸注（处理）用 木材防腐设备机组 1范围 本标准规定了真空和（或）压力浸注（处理）用木材防腐设备机组的定义、技术要求、检验、标志、包 装、运输、安装及调试。 本标准适用于水载型防腐剂对木材进行真空和或)压力浸注（处理)的固定式设备机组。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150钢制压力容器 GB/T14019木材防腐术语 JB4730承压设备无损检测 压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发[1999]154号 3术语和定义 GB150和GB/T14019中确定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 真空和（或）压力浸注（处理）用木材防腐设备机组woodpreservative-treatingvacuum/pressure injection equipment set 用于采取真空和（或）加压法对未材进行防腐处理的成套设备。主要由压力浸注（处理）罐、加压系 统、真空系统、吸排液系统、配液系统、储液系统、电控系统及木材装运系统等组成。 3.2 workingpressure 工作压力 在正常操作情况下，压力浸注（处理)罐内允许使用的最高压力。 4技术要求 4.1基本要求 设备机组应按批准的设计图纸和技术文件制造和组装。 4.2压力浸注(处理)罐 4.2.1压力浸注（处理)罐的结构设计、制造、检验应符合《压力容器安全技术监察规程》和GB150的 有关规定。 4.2.2罐体材料的选用应符合《压力容器安全技术监察规程》第2章和GB150的有关规定，使用防腐 蚀性能不低于低合金钢的材料。 4.2.3罐体的工作压力不小于1.5MPa。 4.2.4罐体内壁应有防腐层，外壁应涂饰防腐蚀的涂料。 4.2.5罐体内应设防装载小车浮起装置。 1 SB/T10440—2007 4.2.6罐口应采用整体锻打件，不应采用浇铸件及拼焊形式。 4.2.7罐门采用快开门结构。 4.3真空系统 4.3.1真空系统应保证压力浸注（处理)罐内真空度不小于0.090MPa。 4.3.2 真空泵抽真空时间应符合表1的相关要求。 表1压力浸注(处理)罐基本参数 抽真空时间/min 加压时间/min 序号 罐体容积/m 吸排液时间/min (0 MPa~0.090 MPa) (OMPa至工作压力） 1 01> <8 <2 <8 2 10~20 <10 <2 <10 3 20~30 <10 <2 <12 4 ≥30 <12 <2 <15 4.3.3压力浸注罐与真空泵之间应设置金属缓冲罐。缓冲罐的容积应不小于压力浸注罐容积的1/40， 且高度（含上下两侧封头高度)应不低于压力浸注罐的直径，以避免在抽人防腐剂时，将防腐剂或防腐剂 的任何方便操作的位置。 4.4加压系统 4.4.1加压系统最大工作压力应小于罐体的设计压力。 4.4.2达到工作压力所需时间（加压时间）应符合表1相关要求。 4.5吸排液系统 4.5.1吸排液时间应符合表1相关要求。 4.5.2应配备余液回收装置。 4.6配液系统 配液系统应设置搅拌罐，满足药剂稀释配制的要求。 4.7储液系统 4.7.1储液系统应设置储液罐(槽）。储液罐槽)应安装液位计及排污装置，容积应不小于压力浸注罐 总容量的1.2倍。 4.7.2储液罐（槽）应使用耐腐性金属材料。 4.8电控系统 电控系统应设置电气集中控制台（箱），控制所有电气设备的工作状态，应满足加压系统、真空泵、循 环泵、搅拌器开停机，罐门开与关及过压、零压、电气保护。 4.9木材装运系统 4.9.1木材装运系统应配备足够的装载小车和进出罐牵引装置，满足木材防腐处理装运需要。 4.9.2装载小车和轨道在使用过程中应能承受足够重量而不变形，需要经过防腐蚀处理。 4.10安全装置 4.10.1设备机组应安装全启弹簧式安全阀，安全阀的整定压力为工作压力加0.2MPa，不应大于压力 容器的设计压力。 4.10.2快开门结构应设计安全联锁装置，其功能应符合《压力容器安全技术监察规程》要求。 5其他 5.1压力表 压力表的选用应符合下列规定： 2 SB/T104402007 a) 选用两只相同量程、相同精度等级的压力表； 表盘刻度极限值应为试验压力的1.5倍～3.0倍，最好选用2倍； c) 精确度不小于2.5级； d) 表盘直径不小于100mm； e) 与罐体之间应安装存水弯管及三通阀门。 5.2真空表 真空表的选用应符合下列规定： a) 选用两只相同量程、相同精度等级的真空表； b) 精确度不小于1.0级； c) 表盘直径不小于100mm； d）与罐体之间应安装存水弯管及三通阀门。 5.3阀门 阀门均采用不锈钢材料。 6检验 6.1产品焊缝外观检查方法按《压力容器安全技术监察规程》中第76条规定进行。 6.2焊缝无损探伤按JB/T4730进行，探伤结果应符合JB/T4730中的规定。 6.3压力浸注(处理)罐应通过技术监督部门的液压试验并取得监检证书。 7标志、包装和运输 7.1标志 7.1.1每台设备机组明显位置装有固定的金属铭牌，铭牌上应有下列标志： a) 制造厂名称； b) 产品名称和型号； ( 主要技术性能参数； d) 产品出厂编号； e) 产品容积； f）制造日期。 7.1.2 每套设备机组均应有产品合格证、产品使用说明书、电路图、压力容器质量证明书、安全阀、压力 表等重要外购合格证及其使用说明书、装箱清单等有关文件资料，一并随设备机组交付验收。 7.2包装 7.2.1设备机组包装前应进行清洁处理。各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈漆。 7.2.2设备机组接口应封住，以免进人杂质。 7.2.3易损件等零部件采用装箱形式。 7.3运输 7.3.1运输要求按订货合同的有关规定。 7.3.2设备机组应牢固固定在运输车辆上，严禁审动现象产生。 8安装及调试 8.1生产厂家应向用户提供基础设计图纸。 8.2设备机组的基础应满足承重及设备运转的要求。 8.3设备基础应进行防渗漏处理，以防止药剂泄漏污染环境， 8.4管道走向应合理，并在恰当处加刚性支撑，机组上各设备及配件应布置得紧凑、合理、便于操作。 3 SB/T10440—2007 8.5安装单位应是已取得相应安装资格的单位。安装人员应具备压力容器安装资格。 8.6设备机组安装完毕后，应进行整体试压并验收，其指标应符合表1要求。设备机组验收应包括：密 封性（罐体及管路）测定，各机械部分运转状况测定，整机性能效率测定（应符合表1中的规定）。工作 压力及真空度应保持30min不变 8.7设备机组调试完毕后应进行试生产，检验是否符合设计要求，并进行验收交接记录。 4