ICS 67.260 SB X 99 备案号：25516—2009 中华人民共和国国内贸易行业标准 SB/T10275—2008 代替SB/T10275—1996 轧切式面条机技术条件 Technical requirements of noodles making machine 2009-08-01实施 2008-12-29发布 中华人民共和国商务部 发布 SB/T10275—2008 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 技术要求 试验方法 5 检验规则 6 7 标志、包装、运输与贮存 SB/T10275—2008 前言 本标准是对SB/T10275一1996《轧切式面条机技术条件》的修订，修订时按GB/T1.1规定的标准 格式要求，重新调整了章条顺序。 本标准与SB/T10275一1996的主要差异如下： 增加了第3章“术语和定义”； ——对第4章所列条款重新进行了编排，并作了相应的增加和删减； -修改了第6章“检验规则”。 本标准由中华人民共和国商务部提出。 本标准由全国商业机械标准化委员会归口。 本标准主要起草单位：北京市服务机械研究所、佛山市顺德区陈村镇俊凌厨具电器厂。 本标准主要起草人：张春生、冯永强、刘洪伟、王玉波、陈广杰、刘红涛。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： SB/T102751996。 II SB/T10275—2008 轧切式面条机技术条件 1范围 本标准规定了轧切式面条机的技术要求，试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于轧切式面条机（以下简称面条机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3768声学声压级测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 (GB/T3768—1996,eqvISO3746:1995) GB4706.38家用和类似用途电器的安全商用电动饮食加工机械的特殊要求（GB4706.38- - 2003,IEC 60335-2-64:1997,IDT) GB16798 食品机械安全卫生 SB/T227 食品机械通用技术条件电气装置技术要求 SB/T228-20071 食品机械通用技术条件表面涂漆 SB/T229—2007 食品机械通用技术条件产品包装技术要求 SB/T 231--2007 食品机械通用技术条件产品的标志、运输与贮存 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 额定产量ratedoutput 制造商明示或标称的产量。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1面条机应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2面条机所用零件、部件应经检查合格，外购件应有合格证明，必要时检验部门施行进厂检查合格 后方能进行装配。 4.1.3面条机设计的总体布局应符合人类工效学原则，造型美观，易拆易装，便于清洗。 4.1.4所有外购件均应符合现行国家标准、行业标准的要求。 4.1.5 5面条机诸对轧面辊和面刀的速度应匹配，面片不应产生堆积和拉断。 4.2主要零部件质量要求 4.2.1在预定使用条件下，材料表面和涂料应耐用、可清洗，必要时可消毒，无裂纹、抗开裂、抗碎裂、抗 剥落、耐磨损以及阻止污物渗入。 4.2.2面刀表面粗糙度Ra值应不低于1.6μm；单对轧面辊的面条机轧面辊和多对轧面辊的面条机的 最后一对轧面辊（即离面刀最近的一对轧面辊）表面粗糙度Ra值应不低于1.6μm。 1 SB/T10275—2008 4.2.3额定产量≥300kg/h的面条机轧面辊的工作表面硬度应≥HRC49。面刀表面硬度和链轮齿部 硬度应≥HRC45。 4.3外观要求 4.3.1外表面（耐腐蚀材料与抛光表面除外)均应涂漆，涂漆应符合SB/T228一2007的要求。 4.3.2电镀件镀层应均匀、牢固，无漏镀、起层、起泡、脱落等缺陷。 4.3.3表面不得有划伤、碴伤、油污、凹凸不平的现象。 4.4性能要求 4.4.1温升 当连续运转至稳定温度时，滚动轴承温升应≤35K，最高温度应≤70℃，滑动轴承温升应≤25K， 最高温度应≤65℃，面刀、齿轮等零部件的最高温度应≤70℃。 4.4.2运转 4.4.2.1空载 工作时运转应平稳、启动灵活、动作可靠、无停滞肥行现象，紧固件不允许松动。 4.4.2.2生产能力 面条机的实际产量大于等于额定产量。工作时运转应平稳，动作可靠、出条均匀、不允许有抖动。 4.4.2.3未切透率 未切透率应≤1%。 4.5安全卫生要求 4.5.1电气安全 应符合SB/T227的规定。 4.5.2卫生要求 4.5.2.1与面接触的材料应符合GB16798的规定。 4.5.2.2面条机的密封装置应良好，不应有渗漏，更不应污染物料。 4.5.3噪声 a) 当额定产量≥300kg/h时，空、负载噪声源声功率级应≤85dB(A)； b) 当额定产量<300kg/h时，空、负载噪声源声功率级应≤80dB（A）。 4.5.4警示标志 在容易造成人身伤害的部位应有明显、清晰和耐久的警示标志。 5试验方法 5.1涂漆 按SB/T228—2007中5.2条规定的方法检查。 5.2粗糙度与硬度检查 用粗糙度仪测量面刀、轧辊表面粗糙度。轧辊表面硬度用肖氏硬度计试验最后换算成洛氏硬度。 链轮齿部硬度可直接用洛氏硬度计进行测量。 5.3性能试验 5.3.1温升 用精度0.5℃温度测量仪，测量面条机滚动轴承、滑动轴承轴承盖和油池外壳进行测量，在生产能 力试验完成后，测量轴承盖的温升，以最高温度为测量结果。其结果应符合4.4.1的规定。 5.3.2运转 5.3.2.1空载 开启面条机在不加面片的条件下，连续运行30min，在运行过程中观察，其结果应符合4.4.2.1的 规定。 2 SB/T102752008 5.3.2.2生产能力 开启面条机在正常工作条件下用小麦粉作成含水量30%的面片10kg，质量精确到克，用与额定面 条产量相适应轧辊，在开启面条机时计时，面条出完后结束计时。用式（1)计算生产能力。在运行过程 中观察，其结果应符合4.4.2.2的规定。 7= X3600 ...(1) —1 式中： 7—生产能力，单位为千克每时(kg/h)； t—计时结束时间,单位为秒(s)； to——计时开始时间，单位为秒(s)。 5.3.2.3未切透率 数出面片未被面刀切透的面条根数，按式（2)计算出未切透率。 未切透根数 未切透率二 ×100% (2) 面刀应切透根数 5.4安全卫生试验 5.4.1电气安全 按SB/T227规定的方法进行。 5.4.2卫生要求 按GB16798规定的方法进行。 5.4.3噪声 按GB/T3768规定的方法进行。 检验规则 6.1 检验分类 检验包括出厂检验和型式检验。 6.1.1出厂检验 每台产品必须经出厂检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。出厂检验项目为： 电气安全(可仅做电气强度和接地电阻)； a) b）未切透率； c）空载； d）外观检查。 6.1.2型式检验 型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取1台。凡有下列情况之一时，必须进行型式检验： 正式生产后，在结构、材料、工艺等有较大改变，影响到产品性能时； b)） 产品长期停产，再次恢复生产时； 新、老产品转厂，进行试制定型鉴定时； 出厂检验与上次型式检验有较大差异时； e) 产品规定周期性定期检验或上级质量监督检验机构提出进行检验时。 面条机的型式检验项目如表1。 3 SB/T10275—2008 表 1 型式检验项目 不合格分类 项目 要求 试验方法 A B c 零件、部件 4.1.2 视检 人类工效学 4.1.3 视检 外购件 4. 1. 4 视检 轧面和面刀的速度应匹配 4,1,5 视检 材料表面和涂料 4. 2.1 视检 V 粗糙度 4. 2.2 5. 2 硬度 4. 2.3 5. 2 涂漆 4.3.1 5. 1 镀层 4.3.2 视检 表面质量 4, 3. 3 视检 温升 4. 4.1 5. 3. 1 空载 4. 4. 2. 1 5. 3. 2.1 生产能力 4. 4. 2.2 5.3. 2. 2 未切透率 4. 4. 2. 3 5.3.2.3 电气安全 4. 5.1 5. 4. 1 4. 5. 2.1 5. 4. 2 卫生要求 4.5.2.2 视检 噪声 4. 5.3 5. 4. 3 标志 4. 5. 4.7.1. 1 视检 6.2判定 缺陷分类：A类为严重缺陷，B类为一般缺陷，C类为轻缺陷。 有一项A类不合格，则判定该批产品不合格。有一项B类和两项C类不合格或三项C类不合格， 则判定该批产品不合格。对B、C类不合格项允许进行修复，修复后再对不合格项进行复检，复检后仍 有不合格项，则判定该批产品不合格， 7 标志、包装、运输与贮存 7. 1 标志 7. 1. 1 面条机标牌位置应符合图样规定，标牌应包括以下内容： 制造厂名称； a) b) 产品名称和型号； c) 主要技术参数（如额定产量）和GB4706.38规定的标志； d) 出厂编号和/或制造日期； e) 其他强制性标准，如有。 7. 1. 2 包装标志应符合SB/T231一2007中的相关要求。 7. 2 包装 7. 2. 1 包装箱材料与结构应按SB/T229一2007第4章和第5章的规定执行， 4