QC/T773—2006 前言 本标准参考国外先进标准及我国的QC/T413一2002《汽车电气设备基本技术条件》等相关标准 制定。 本标准由全国汽车标准化技术委员会提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：上海日用一友捷汽车电气有限公司。 本标准主要起草人：张梅学、林宏帽、周伟刚、杨忠明。 ⅡI QC/T773—2006 汽车散热器电动风扇技术条件 1范围 本标准规定了汽车散热器电动风扇（以下简称风扇）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储 存和保管。 本标准适用于汽车发动机散热器装置上驱动负载排出热量的风扇。含电子调速控制器的有刷 （直流电动机）风扇也可参照执行。 本标准不适用于汽车散热器电动风扇的电子模块。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1236工业通风机用标准化风道进行性能试验（idtISO5801:1997） CB/T2423.17电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法（eqvIEC68-2-11:1988） GB18655用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法（idtIEC/CISPR25:1995） QC/T413—2002汽车电气设备基本技术条件 QC/T29106汽车低压电线束技术条件 3要求 3.1一般规定 3.1.1文件。 风扇应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2常态工作环境条件。 风扇的常态工作环境条件按QC/T413—2002中3.1.2的规定。 3.1.3温度范围。 风扇的工作温度、储存温度范围见表1。 表1风扇的工作温度、储存温度范围 项目 温度范围，℃ 下限储存温度 40 上限储存温度 130 下限工作温度 40 上限工作温度 120 QC/T773—2006 3.1.4 电压范围。 风扇的工作电压范围见表2。 表2 风扇的工作电压范围 标称电压 工作电压范围，V Un Uma Umin 12 9 16 24 18 32 3.2 外形和基本性能参数 3.2.1 风扇的外形、安装尺寸应符合产品图样的规定。 3.2.2 风扇的性能参数应在产品技术文件中规定： a) 额定电流与额定转速； b) 在规定压差下风扇的风量。 3.2.3 风扇采用的低压电线束、插接器的接触电阻、电压降及插拔力等应符合QC/T29106的规定。 3.2.4 风扇上机械紧固件的紧力矩要求应在产品技术文件中规定。 3.3 动平衡性能 风扇的动不平衡量应符合表3的规定。 表3风扇的动不平衡量 风叶直径，mm 动不平衡量，g·mm ≤40 >300 在产品技术文件中规定 3.4冷启动性能 风扇在0℃环境中存放5h后，应在30s内启动，其转速应不小于3.2.2规定值的90%。 3.5堵转性能 风扇经20s的堵转试验后，其性能应符合本标准3.2.2的规定。 3.6阻燃性能 风扇经1h的堵转试验后，不得出现明火。期间允许损坏、冒烟。 3.7噪声 风扇的噪声限值应在产品技术文件中规定。在强化耐久性试验后，噪声限值与规定值允许偏差 +3dB(A)。 3.8防溅水性能 风扇的防溅水性能按QC/T413—2002中3.6.1、3.6.3的规定。 3.9耐异常电压性能 3.9.1 耐电源极性反接性能。 2 QC/T773—2006 4.7噪声试验 试验在具有坚硬地面的自由场（半消声室），背景噪声不超过45dB（A）环境下进行，将风扇按实 际装车位置安放，传感器距地面1.5m，距风扇的水平轴向1m，见图1（吸风式）、图2（吹风式）。试验 电压为13.5V±0.1V或27V±0.2V，风扇至少先运行15min后，用声级计测量其噪声。 .5m .5m Im Im 图1吸风式噪声试验 图2 吹风式噪声试验 4.8防溅水试验 风扇按实际装车方式安装，试验按QC/T413—2002中4.6.2的规定。 4.9耐异常电压试验 4.9.1电源极性反接试验， 电源极性反接试验按QC/T413—2002中4.7.1的规定。 4.9.2过电压试验。 4.9.2.1长时过电压。 风扇在试验温度为100℃±2℃、试验电压为18V±0.2V或34V±0.2V条件下，持续运行60min ±6min。 4.9.2.2短时过电压（仅适用于12V系列）。 风扇在常态工作环境、试验电压为24V±0.2V条件下，持续运行60s±6s。 4.9.3叠加交变电压试验。 风扇在试验电压为13.5V±0.1V或27V±0.2V条件下，叠加交变电压的正弦振幅（正弦）为U=1V， 电源的内部阻抗不超过100m2，频率范围为50Hz~20kHz，摆频方式为三角、线性，持续运行10min。 4.10绝缘耐压试验 绝缘耐压试验按QC/T413—2002中4.8的规定。 4.11电磁骚扰性试验 电磁骚扰性试验按CB18655的有关规定。 4.12耐温度试验 4.12.1低温试验。 低温试验按QC/T413—2002中4.10.1的规定。 4.12.2高温试验。 5 QC/T7732006 高温试验按QC/T413—2002中4.10.2的规定。 4.12.3温度变化试验。 温度变化试验按QC/T413—2002中4.10.3的规定。 4.13温度、湿度组合循环试验 温度、湿度组合循环试验按QC/T413—2002中4.11的规定。 4.14振动试验 风扇按实际装车方式安装。在试验电压为14V±0.1V或28V±0.2V，振动激励为宽带噪声，振 动加速度为13.9m/s²条件下，持续试验24h。宽带噪声振动曲线参数见表5，振动曲线见图3，温度 变化曲线见图4。 表5宽带噪声振动曲线参数 频率 加速度谱密度 Hz (m/s)°/Hz 10 5 55 1.625 180 0.0625 300 0.0625 360 0.035 1000 0.035 10 0.01 10 100 1000 10000 频率,Hz 图3 振动曲线 6 QC/T773—2006 1882884389998 50 6 时间,h 图4 温度变化曲线 4.15冲击试验 风扇按实际装车方式安装。试验电压为12V±0.1V或24V±0.2V，冲击峰值加速度为500m/s²，冲 击持续时间为6ms，脉冲为半正弦、垂直方向，脉冲数为10次。 4.16盐雾试验 按CB/T2423.17中试验Ka的规定。 4.17工业溶剂试验 分别将50mL试剂用300mm×300mm的棉布沾溶剂润湿后，涂抹风扇。 4.18表面防护检验 风扇的表面防护检验按QC/T413—2002中4.15的规定。 4.19耐久性试验 4.19.1常规耐久性试验。 风扇按实际装车方式安装，在试验温度为75℃±5℃、试验电压为12.0V±0.5V或24.0V ±0.5V条件下，风扇以2h为1个循环周期：运转58min±5s，停转2min±5s；运转30min±5s，停转 30min±5s。 4.19.2强化耐久性试验。 制造厂与用户协商，可采用强化耐久性试验方法。风扇按实际装车方式安装，在试验电压为 13V±0.2V或26V±0.2V条件下，运转45s，停转15s，试验时间为1000h。运转条件为： 单速运转：在温度为50℃时，运转600h；在温度为100℃时，运转400h。 a) 双速运转：在温度为50℃时，低速运转200h；然后在温度为50℃时，高速运转400h；最后在 温度为100℃时，高速运转400h。 5检验规则 5.1合格文件和标记 每台产品经检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证或标记。 QC/T773—2006 5.2检验类别 风扇的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。 5.3出厂检验 风扇的出厂检验项目包括： a）外形、安装尺寸； b）电流、转速； c）压差、风量。 其中压差、风量的检验为抽检，数量应与用户协商，并在产品技术文件中规定。 5.4验收检验 风扇的验收检验按QC/T413—2002中5.4的规定。 5.5型式检验 5.5.1应进行型式检验的几种情况。 有下列情况之一者，制造厂应进行型式检验： 新产品或老产品易地生产的试制定型鉴定； a) b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时； 成批或大量生产的产品每两年不少于一次； ) (P 产品停产一年以上、恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f) 国家监督机构提出进行型式检验的要求时。 5.5.2 抽样和分组。 5.5.2.1 样品数量。 做型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，数量不得少于15台（套），每组数量 不得少于3台（套）。 5.5.2.2样品分组。 先按出厂检验项目进行复验，复验合格后将产品分成5组。宜按下列分组（或见图5）及项目顺 序进行试验。 a) 第1组：噪声试验，电磁骚扰性试验，绝缘耐电压试验，冷启动试验，盐雾试验。 b) 第2组：温度试验，温度、湿度组合循环试验，防溅水试验，工业溶剂试验。 第3组：动平衡试验，振动试验，冲击试验，表面防护试验，堵转试验。 d） 第4组：耐久性试验。 e） 第5组：耐异常电压试验，阻燃性试验。 5.5.3其他按QC/T413—2002中5.5的规定。 8