QC/T703-2004（2004-02-10发布，2004-08-01实施） 前言 需求和规范汽车转向盘生产中的技术要求提供了统一的技术依据。 本标准由中国汽车工业协会提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准由长春汽车材料研究所负责起草，中国汽车技术研究中心参 加起草。 本标准主要起草人：王力、陈丽萍、高宏。 QC/T 703-2004 汽车转向盘聚氨酯泡沫包覆层技术条件 1 范围 本标准规定了汽车转向盘聚氨酯泡沫包覆层的要求、试验方法和检 验规则。 本标准适用于用模塑浇注发泡法一次成型的整体汽车转向盘聚氨 酯泡沫包覆层，包覆层主体材料由聚醚-聚氨酯泡沫构成，不含全卤化 含氟含氯烃类的发泡剂。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均 不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使 用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于 本标准。 GB250评定变色用灰色样卡 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T7141塑料热空气暴露试验方法 GB8410汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 QC/T704汽车转向盘聚氨酯泡沫包覆层整体硬度试验方法 3 外观要求 3.1外观质量qualityof theappearance 汽车转向盘聚氨酯泡沫包覆层轮缘上表面应无缩孔、夹杂物、裂缝 或其他对使用性能有影响的缺陷。 3.2颜色color 汽车转向盘聚氨酯泡沫包覆层应与图样或比色图表标示的颜色色 板相一致。 3.3花纹decorative pattern 汽车转向盘聚氨酯泡沫包覆层花纹应与图样标示的花纹样板相一 致。 4材料技术要求 汽车转向盘聚氨酯泡沫包覆层技术要求见表1。 表1汽车转向盘聚氨酯泡沫包覆层技术要求 序号 项 目 单位 技术指标 试验方法 耐热试验后相对初始状态 无变形、变色、析 5.3, 5.6 外观质量 耐冷热交变试验后相对初始状态 出物、缩孔和粉化等 5.3, 5.7 耐光试验后相对初始状态 现象 5.3,5.8 初始状态 HL 70 ± 15 5.4 邵尔L硬度 耐热试验后相对初始状态变化 HL ±3 5.4, 5.6 耐冷热交变试验后相对初始状态变化 HL ±3 5.4, 5.7 耐热试验后相对初始状态变化 级 ≥4 5.5,5.6 色牢度 耐冷热交变试验后相对初始状态变化 级 >4 5.5, 5.7 耐光试验后相对初始状态 级 >4 5.5, 5.8 40°℃,24h 级 ≤2 5.9 气味性能 80℃,4h 级 ≤3 5.9 燃烧特性 mm/min ≤100 5.10 5试验方法 5.1试样 进行一次完整的试验至少需要10个转向盘样品。试样应是生产3d 以后的产品。 5.2试验的标准条件 按GB/T2918的规定将试样进行状态调节并在此环境下进行试验， 标准环境：温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%。试验前样品处理 时间至少8h。 5.3外观质量检查 将按5.2的规定处理的初始样品和按5.6、5.7及5.8的规定条件试 验后的样品，在标准环境下进行目测检查对比。在试验报告中说明样品 的颜色、花纹和表面状态等。 5.4邵尔L硬度试验 5.4.1试验装置 邵尔L硬度计。 5.4.2试验样品 试验样品是6个完整的转向盘。 5.4.3试验步骤 将样品按5.2、5.6和5.7的规定进行试验后，按QC/T704的规定测 定邵尔L硬度。 5.5色牢度试验 将样品按5.6、5.7和5.8的规定进行试验后，按GB250的原理和方 法进行样品表面颜色的目测评定， 5.6耐热试验 5.6.1试验装置 使用温度精确到±2℃的电热鼓风空气循环恒温烘箱，按GB/T7141 的规定将试验样品老化。 5.6.2试验样品 试验样品是两个完整的转向盘。 5.6.3试验步骤 将转向盘整个放在恒温烘箱中进行耐热试验，恒温烘箱温度控制在 100℃±2℃，放置时间为240h土5h，试验结束后取出样品，并在标准环 境下放置1h后进行检验。 5.7耐冷热交变试验 5.7.1试验装置 试验推荐使用自动控制的温度湿度试验箱。温度精度为±2℃，湿度 精度为±3%。 5.7.2试验样品 试验样品是两个完整的转向盘。 5.7.3试验步骤 将样品放人试验箱中，先进行一个预循环后再接着进行10个循环 的试验。预循环需80min，一个循环(T1～T6)需时623min，整个试验需 时6310min（约105h）。耐冷热交变试验条件见表2。 表2耐冷热交变试验条件 序号 循环 升、降温速率，℃/min 温度，℃ 相对湿度，% 一个过程时间，min 20 ~70 90 ~95 50 1 预循环 0 70 90 ~95 30 2 T1 0. 25 70 ~ 35 420 3 T2 0 35 30 4 T3 2 35~100 68 一 5 T4 0 100 - 50 T5 -2 100~70 - 15 6 7 T6 0 70 90 ~95 40 试验结束后取出样品，并在标准环境下放置1h后进行检验。 5.8耐光性试验 5.8.1试验装置 耐光性试验箱(氙灯)按GB/T16422.2(方法B)。整个试验过程保持 干态试验条件，不需喷水。 5.8.2试验样品 试验样品是从转向盘轮缘直接切割的一段。每次至少检验两个转向 盘。 5.8.3试验步骤 将取好的样品以不受任何外加力的方式固定于试样架上，使转向盘 轮缘的正面朝向光源。按表3给出的耐光试验条件开始试验：总共进行 15个循环的试验。一个循环由白天干燥和白天潮湿两个过程组成，过程 的时间包含过渡升、降温时间。 试验结束后取出样品，并在标准环境下放置1h后进行检验。 表3耐光性试验条件 循环过程 黑标准温度，±2℃ 相对湿度，% 一个过程时间，h 升、降温速率，℃/min 白天干燥 1 80 20 ~30 白天潮湿 40 60 ~ 70 12 5.9气味性能试验 5.9.1试验装置 a）试验箱：有循环空气的恒温试验箱，温度精度控制在±2℃； b）容器：带有无味密封垫和盖的容积为1L的玻璃容器。每次试验 之前必须将容器进行清洗，以保证容器清洁、无味。 5.9.2试验样品 转向盘轮缘包覆泡沫层上整体剥下的一段，质量约为20g±2g 5.9.3试验步骤 在两个温度条件下进行试验，每次试验必须使用新制的样品，放有 样品的玻璃容器盖严后放置在恒温箱中。 a）试验一：温度40℃±2℃，时间24h±1h，容器中加注50mL蒸馏 水，试样不与水接触： b）试验二：温度80℃±20℃，时间2h0.2h 5.9.4结果的评价 气味试验结果的评价分为6个等级，也可以是2个等级之间的中间 值。评价至少应由3个测试者进行，结果取3个测试值的算术平均值。 果取5个测试值的算术平均值。 a）对于试验一，试验结束后取出样品直接进行评价； b）对于试验二，试验结束后取出容器，使其冷却到60℃±2℃，通 过3个测试者评价后，需再将容器放入80℃±2℃的恒温箱中30min后 再进行评价； c）气味评价等级：， 1级：感觉不到气味； 2级：可感觉到气味，但对人无刺激；