ICS 97.160 FZ W57 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T62027—2015 磨毛面料床单 Sheetwith sandedfabrics 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T62027—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会床上用品分会（SAC/TC302/SC1)归口。 本标准主要起草单位：湖南省纤维检验局、湖南梦洁家纺股份有限公司、愉悦家纺有限公司、江苏省 纺织产品质量监督检验研究院。 本标准主要起草人：谢慧、宋斌、方迎春、王玉平、唐祖根、夏力阳。 FZ/T62027—2015 磨毛面料床单 1范围 本标准规定了磨毛面料床单的术语和定义、要求、抽样、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 存。 本标准适用于以各类机织磨毛面料为主要材料制成的床单产品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T2910（所有部分） 纺织品定量化学分析 GB/T3920 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922 纺织品 色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T3923.1 纺织品 织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T4802.2——2008 纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法 GB/T4841.3 2006 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB5296.4 消费品使用说明 1第4部分：纺织品和服装 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427—2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T8629 2001 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T24121 纺织制品断针类残留物的检测方法 GB/T29862 纺织品纤维含量的标识 FZ/T01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 磨毛面料 sandedfabrics 经过磨毛工艺加工的，具有短绒毛层的面料。 FZ/T62027—2015 4 要求 4.1 产品的品等分为优等品、一等品、合格品。 4.2 2产品的质量分为内在质量、外观质量和工艺质量， 4.3内在质量包括纤维含量、断裂强力、水洗尺寸变化率、起球、脱毛率和色牢度。内在质量要求见 表1。 表1内在质量要求 优等品 等品 合格品 序号 符合GB 29862规定 纤维含量/% 7 250 250 200 2 断裂强力/N ±3.0 ±5.0 3 水洗尺寸 化率 3 起球/线 1.0 5 脱毛率 % 3 3 3 3 6 色牢度/级 3 3（深色2） 含再生纤维 纤维 深浅色按GB/ 4841. 2006中1/12进行。 外观质量包括规格尺寸偏差 纬斜、花斜、色花、色差、外观疵点。 观质量要求见表2。 4.4 外观质量要求 合格品 项目 尤等品 1.0 2.0 2.5 规格尺寸偏差率/% 纬斜、花斜/% ≤ 2.0 3.0 4.0 3-4 色花、色差/级 4-5 4 破损不允许，针眼 不允许 不允许 破损、针眼 长度小于20cm 不允许 不允许 轻微允许3处/件 色、污渍 外观疵点 轻微允许1处/件， 明显允许1处/件， 线状症点 不允许 长度不超过8.0cm 长度不超过8.0cm 轻微允许1处/件， 明显允许1处/件， 条块状点 不允许 长度不超过8.0cm 长度不超过8.0cm 2 FZ/T62027—2015 表2（续） 项目 优等品 一等品 合格品 轻微允许1处/件， 明显允许1处/件， 磨毛疵点 不允许 长度不超过8.0cm 长度不超过8.0cm 外观疵点 轻微搭、沾、渗色、 印花不良 不允许 不影响整体外观 漏印，不影响外观 注：外观疵点及程度说明参见附录A。 工艺质量包括图案质量、缝迹质量、缝纫质量和刺绣质量。工艺质量要求见表3。 4.5 表3 工艺质量要求 项目 优等品 一等品 合格品 图案质量 整体售 应置正 图案整体位偏不超过3cm 图 不影响整体 针、浮 、漏 、脱线1针/处， 无跳针 叠针、漏针、脱线·偏针 缝迹质量 七跳针 、浮针、漏针 俏针、脱线 不允 超过 处；偏针不超 过0.5cm 5cm/ 0cm 轨迹 匀、直、牢固， 迅拼缝 服齐直 一致 毛，非 有顺 要求不 毛现 见象；接针套正， 缝纫质量 边口 处应打回销 针迹 ，针迹密 针/3 允许有做负 针码 平服，绣面平整：图案 花型变化 绣边轮 整；针码奥匀细薄 细密适当 行销 流畅，掺色自 刺绣质量 然， 有立体感；绣 服，无 漏绣，喷绣色彩准碱 过渡自然 ，不重 叠、不错位 4.6 产品应 合GB18401 约要求， 产品应无缝针 4.7 断针等对人体有害的金属残留物 5抽样 5.1 内在质量检验抽样方案见表 表4内在质量检验抽样方案 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 2~1200 2 0 1 1201~3200 3 0 1 3201~10000 5 0 1 >10 000 8 0 1 5.2 外观质量、工艺质量检验抽样方案见表5。 表5 外观质量、工艺质量检验抽样方案 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 20~1200 20 1 2 3 FZ/T62027—2015 表5（续） 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 1201~10000 32 3 4 10001~35000 50 5 6 >35 000 80 10 11 5.3 检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整。 5.4 当样本大小n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0。 5.5 抽样方案另有规定和合同协议的，按有关规定和合同协议执行。 试验方法 6.1 内在质量检验 6.1.1 1纤维含量检验按FZ/T01057、GB/T2910执行。 6.1.2 2断裂强力检验按GB/T3923.1执行。 6.1.3 水洗尺寸变化率检验按GB/T8628、GB/T8629—2001和GB/T8630执行，选用5A程序，干燥 方法A。 6.1.4 起球检验按GB/T4802.2—2008执行，以试样织物为磨料，摩擦次数2000次。 6.1.5 脱毛率检验按附录B执行。 6.1.6 耐光色牢度检验按GB/T8427-2008方法3执行。 6.1.7 耐皂洗色牢度检验按GB/T3921一2008执行，试验条件按方法C(3)的规定执行。 6.1.8 耐汗渍色牢度检验按GB/T3922执行。 6.1.9 耐摩擦色牢度检验按GB/T3920执行。 6.2 外观质量、工艺质量检验 6.2.1 外观质量、工艺质量检验以产品的正面为主，检验时产品表面照度不低于6001x，照度均匀，检验 人员眼部距产品约1m左右，检验人员以目光进行检验。 6.2.2 规格尺寸偏差率的测定： a) 工具：钢尺。 b)） 将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢尺在整个产品长宽方向 的1/4和3/4处测量，精确到1mm。 规格尺寸偏差率按式（1)进行计算，计算结果按GB/T8170修约至一位小数。 L, -Lo P : ×100% .(1 ) Lo 式中： P 规格尺寸偏差率； Lo 产品规格尺寸明示值，单位为毫米（mm）； Li 产品规格尺寸实测值，单位为毫米（mm）。 6.2.3 色差、色花检验用GB/T250评定变色用灰色样卡进行评定。 6.2.4 纬斜检验按GB/T14801执行。 FZ/T62027—2015 6.3 缝针、断针等金属残留物 缝针、断针等金属残留物检验按GB/T24121执行。 检验规则 7.1 单件产品内在质量、外观质量和工艺质量分别按表1、表2、表3中最低一项评等，综合质量按内在 质量、外观质量和工艺质量中最低等评定。 7.2内在质量批判定按表4执行，外观质量、工艺质量批判定按表5执行。不合格数小于或等于Ac， 则判检验批合格；不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格， 7.3综合质量批判定按内在质量、外观质量和工艺质量抽样检查中最低等评定。 标志、包装、运输和贮存 8.1产品使用说明应符合GB5296.4的要求。产品应标明主要规格尺寸（宽度×长度），单位为厘米 8.2每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当，应保证产品不散落、不破 损、不沾污、不受潮。 8.3产品在运输和贮存中应防污、防潮、防火、防雨。 9其他 用户有特殊要求的，供需双方协商确定。 5