ICS 97.160 FZ W 56 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T61009—2015 纤维素纤维绒毯 Cellulosefiberblanket 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T 61009—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会（SAC/TC302)归口。 帛绒毯有限公司、杭州市质量技术监督检测院。 本标准主要起草人：魏晓英、肖航、濮卫明、顾红烽、蒋付良、张海英、唐祖根。 I FZ/T61009—2015 纤维素纤维绒毯 1范围 本标准规定了纤维素纤维绒毯的要求、试验方法、抽样、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于面纱（起绒纱)以棉及再生纤维素纤维为主要原料的各类机织绒毯。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2910（所有部分）3 纺织品定量化学分析 GB/T3920 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T4841.3—2006 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB5296.4 消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T 5711 纺织品 色牢度试验耐干洗色牢度 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8427— GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T 8629- 2001 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 9995 纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 24121 纺织制品断针类残留物的检测方法 GB/T29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T01026 纺织品 定量化学分析四组分纤维混合物 FZ/T01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T60029 毛毯脱毛测试方法 3要求 3.1j 产品的基本安全技术要求应符合GB18401的规定 3.2产品的要求分为内在质量和外观质量。 3.3产品的质量等级分为优等品、一等品和合格品，产品的最终质量等级以其各项要求中最低等级 评定。 3.4产品的内在质量要求见表1。 1 FZ/T61009—2015 表 1 内在质量要求 项目 优等品 合格品 纤维含量/% 按GB/T29862执行 单条质量偏差率/% 4.0~+4.0 ≥5.0 >8.0 断裂强力/N > 250 220 180 水洗尺寸变化率/% 4.0~+4.0 6.0~+6.0 8.0~+8.0 脱绒量/（mg/100cm²） ≤ 5.0 10.0 15.0 耐光 变色 4 4 3 变色 4 3-4 3 耐皂洗 沾色 4 3-4 3 色牢度/级 变色 4 3-4 3 耐干洗 沾色 4 3-4 3 耐湿摩擦 4 3-4 3(深色2-3) 金属异物 成品中不得含有金属针、断针等金属异物 注1：产品标识标注不可水洗产品不考核水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度。 注2：产品标识标注不可干洗产品不考核耐干洗色牢度。 注3：根据GB/T4841.3—2006，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。 3.5 产品外观质量要求见表2。 表 2 外观质量要求 项目 优等品 合格品 规格尺寸偏差率/% ± 2.0 ± 3.0 ±5.0 长宽不齐/% ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 纬斜、花斜/% ≤2.0 ≤4.0 ≤6.0 色花、色差/级 ≥4 ≥3-4 >3-4 线状癌点/（处/条） 不允许 轻微≤1 轻微≤2,明显≤1 条状疵点/（处/条） 不允许 轻微≤1 轻微≤2,明显≤1 外观疵点 块状疵点/（处/条） 不允许 不允许 轻微 斑疵 不允许 不允许 轻微允许1处 破损性疵点 不允许 包边缝道平直，缝针 包边缝道基本平直， 缝针不良每处不超过 缝制质量 不良每处单针，累计 缝针不良每处不超过 3针，累计不超过6处 不超过3处 3针，累计不超过4处 注1：外观疵点说明见附录A。 注2：轻微指目测不易看出的疵点。 明显疵点指目测易看出，但不严重影响外观的疵点。 2 FZ/T61009—2015 4 抽样 4.1 以同一品种、原料、规格及同一工艺生产的产品作为一个检验批。 4.2 产品的内在质量检验抽样方案见表3。 表3 内在质量检验抽样方案 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 2~1200 2 0 1 1201~3200 3 0 1 3201~10000 5 0 1 >10 000 8 0 1 4.3 产品的外观质量检验抽样方案见表4。 表4 外观质量检验抽样方案 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 20~1200 20 1 2 1201~10000 32 3 4 10001~35000 50 6 >35 000 80 10 11 4.4 内在质量和外观质量的样本应从检验批中随机抽取。 4.5 实施抽样时，当样本大小n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0。 4.6 监督抽样、质量仲裁、合同协议等，对抽样方案另有规定的，按相关规定执行。 5 试验方法 5.1 基本安全性能 基本安全性能按GB18401规定执行。 5.2 内在质量 5.2.1 纤维含量的测定按GB/T2910、FZ/T01026、FZ/T01057等规定进行。 5.2.2 单条质量偏差率的测定： 将试样称量，精确至0.5g，得到试样单条质量实测值m1。 a) b) 在样品距边10cm以上部位取小样20cm×20cm两块，其中一块按GB/T9995测定其实际 回潮率R1，另一块在温度（20士2)℃、相对湿度（65士2）%的标准大气中吸湿平衡后，按 GB/T9995测定其标准回潮率R。，按式（1)计算试样单条标准质量mo。按式（2)计算试样单 条质量偏差率P，计算结果按GB/T8170修约至一位小数。 mX(100+R。) mo= .......(1) 100 +R, 3