ICS 59.060.20 FZ W 52 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 54120—2019 有色氨纶长丝 Spun-dyed elastane filament yarn 2019-11-11发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T54120—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。 本标准起草单位：烟台泰和新材料股份有限公司、连云港杜钟新奥神氨纶有限公司、新乡化纤股份 有限公司、浙江华峰氨纶股份有限公司、宁夏宁东泰和新材有限公司、上海市纺织工业技术监督所。 本标准主要起草人：朱晓娜、魏会芳、孙振波、宋丽艳、赵晓阳、梁燕杰、王丽莉。 I FZ/T54120—2019 有色氨纶长丝 1范围 本标准规定了有色氨氮纶长丝的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存的要求。 本标准适用于线密度为15.0dtex～940.0dtex，采用原液着色技术生产的有色氨纶长丝。其他规 格的有色氨纶长丝可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线 GB/T3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语第3部分：通用 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T4146（所有部分） 纺织品化学纤维 GB/T 6502 化学纤维 长丝取样方法 GB/T 6504 化学纤维 含油率试验方法 GB/T 6505 化学纤维 长丝热收缩率试验方法（处理后） GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 FZ/T50005 氨纶丝线密度试验方法 FZ/T50006 氨纶丝拉伸性能试验方法 FZ/T50007 氮纶丝弹性试验方法 3 术语和定义 GB/T3291.1、GB/T3291.3和GB/T4146（所有部分）界定的术语和定义适用于本文件。 4产品标识 产品标识应包含：产品规格、色泽、产品名称或批号等信息，可以有效区分。 5技术要求 5.1产品分等 产品分为优等品、一等品、合格品三个等级。 5.2性能项目和指标 见表1。 1 FZ/T54120—2019 60.0M,±70.0 合格品 ±6.0 12.00 6.00 311.0dtex~940.0dtex M,(1±2.0%) [s±2.00 Mz±2.0 编一 0'SF 00 .13 0.00 90.0 5. 3-4 M±40.0|M,±60.0|M,±70.0|M±40.0|M,±60.0|M,±70.0|M±40.0|M,±6 5 M 4.0 3.00 8.00 + 优 合格品 111.0 dtex~<311.0 dtex ±6.0 12.00 5.00 0.60 6 M,(1±2.0%) Mz±2.0 Ms±2.00 0'S干 0.15 10.00 8. 5. 90.0 3-4 5 4.0 .00 0.70 8.00 + 3 优 有色氨纶长丝性能项目和指标 一等品合格品 44.0 dtex~<111.0 dtex ±6.0 12.00 8 M,(1±2.0%) Ms±2.00 12±2.0 ±5.0 0.15 0.00 8. 5 90.0 3-4 5 M ±4.0 8 0.80 8.00 3 优 一旦确定不得任意变更。 沸水收缩率中心值，由供需双方协商确定，一旦确定不得任意变更。 M,*±40.0|M,±60.0|M,±70.0| 合格品 ±8.0 12.00 ：为含油率中心值，由供需双方协商确定，一且确定不得任意变更。 5.50 0.75 有 15.0dtex~<44.0dtex 6 - M,d(1±2.0%) M,°±2.00 表 M±2.0 。为定重，由供需双方协商确定，一旦且确定不得任意变更。 02 .50 0.15 0.00 0.80 90.0 3-4 5 ，为断裂伸长率中心值，由供需双方协商确定， ±6.0 3.50 0.85 8.00 优等品 300%伸长时强力变异系数(CV）/%≤ A V V A V 300%伸长时强度/(cN/dtex） 线密度变异系数(CV)/% 耐皂洗色牢度(沾色)/% 新裂强度/(cN/dtex) 300%弹性回复率/% 线密度偏差率/% 项 断裂伸长率/% 沸水收缩率/% 商重(净重)/g 含油率/% 为 斯 简 M M M M 号 序 FZ/T54120—2019 5.3 3外观项目和指标 由供需双方根据后道产品的要求协商确定。 6试验方法 6.1线密度试验 按FZ/T50005规定执行。 6.2 拉伸性能试验 按FZ/T50006规定执行。 6.3 3弹性试验 按FZ/T50007规定执行。 6.4 4沸水收缩率试验 按GB/T6505规定执行。 6.5 含油率试验 按GB/T6504规定执行。 6.6 筒重试验 用检定分度值小于等于卷装质量的0.1%，最大秤量的20%～80%能覆盖卷装质量的磅秤、电子秤 等衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，精确至0.5%，并记录。 6.7 耐皂洗色牢度试验 按GB/T3921一2008规定执行，其中温度、时间试验条件采用试验方法C(3)，采用单纤维贴衬（第 一块贴衬聚酰胺，第二块贴衬棉）。 6.8 3外观检验 6.8.1设备 可采用移动光源、固定光源进行外观检验： 移动光源：要求照度大于或等于6001x，无强烈的其他干扰光源。 注：移动光源根据实际情况选用，可以是充电灯或手电或其他能达到照度要求的任意一种。 固定光源：以平行排列的普通荧光灯，悬挂于离地高度为180cm～200cm处，丝车在正下方 能轻松观察到卷装丝表面油污为宜。被观察点的照度大于或等于6001x。 6.8.2检验步骤 6.8.2.1仔细观察卷装的二个端面和一个柱表面。 6.8.2.2 对每个被检卷装进行外观检验，并记录。 3 FZ/T54120—2019 7检验规则 7.1朴 检验项目 7.1.1表1中项目均为考核项目。 7.1.2外观检验项目按5.3规定。 7.2 组批规定 在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批 组成。 7.3取样规定 7.3.1表1中各项目试验的实验室样品，按GB/T6502规定取样。其中筒重试验，逐筒取样。 7.3.2外观检验，逐筒取样。 7.4 检验结果评定 7.4.1 值比较，评定等级。 7.4.2外观检验按5.3规定，逐筒评定等级。 7.4.3产品综合等级的评定，以检验批中性能指标和外观指标最低项的等级定为该批产品的等级。 7.5复验规则 7.5.1通则 一批产品到收货方三个月内，作为验收或对品质有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了 三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产 品的品质，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。 7.5.2检验项目 同7.1。 7.5.3组批规定 按原生产批组批，但生产日期间隔超过60天的产品不能按同一批号组批。 7.5.4取样规定 7.5.4.1性能项目的实验室样品按GB/T6502规定取样。 7.5.4.2外观为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1一2012表1中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大小 (字码)。 7.5.5复验评定 7.5.5.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170一2008中修约值比较法与表1的性能指标的极限 数值比较，评定等级。 7.5.5.2外观项目按7.5.4.2样本大小，根据GB/T2828.1一2012表2-A中正常检验一次抽样方案， 4 FZ/T54120—2019 AQL值为4.0，确定接收数Ac和拒收数Re，并按供需双方合同指标评定。当不合格的卷装数<Ac时， 判为原等级；当不合格的卷装数≥Re时，则判为不符合原等级。 7.5.5.3产品综合等级按7.4.3评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1标志 包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品标准编号、商标、 生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。 8.2 2包装 8.2.11 包装箱内应有防潮保护。应有定位装置（定位器或定位孔板等）固定卷装，包装必须能保证卷装 不受损伤。 8.2.2每个包装箱内的卷装大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装。 8.2.3每批产品应附品质检验单。 8.3运输 运输过程中避免损坏包装箱和受潮。 8.4存 包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的场所。 5