ICS 59.060.20 FZ W 52 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 54117—2019 高收缩涤纶牵伸丝 High shrinkage polyester(PET) drawn yarns 2019-11-11发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T 54117—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。 有限公司、江苏国望高科纤维有限公司、桐昆集团股份有限公司、荣盛石化股份有限公司、张家港欣欣高 纤股份有限公司、无锡金通高纤股份有限公司、新凤鸣集团湖州中石科技有限公司、浙江恒澜科技有限 公司、上海市纺织工业技术监督所、中国化学纤维工业协会。 本标准主要起草人：邹凯东、关乐、林国铭、李蓉、王敏、胡建松、吴维光、屈秀凤、邵新、徐兴国、徐锦龙、 李红杰、万雷。 I FZ/T54117—2019 高收缩涤纶牵伸丝 1范围 本标准规定了高收缩涤纶牵伸丝的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输、贮存的要求。 本标准适用于总线密度为20dtex333dtex、单丝线密度为0.5dtex～6.0dtex的圆形截面、半消 光高收缩涤纶牵伸丝。其他类型的高收缩涤纶牵伸丝可参照使用。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线 GB/T3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语第3部分：通用 GB/T4146（所有部分） 纺织品化学纤维 GB/T6502 化学纤维 长丝取样方法 GB/T 6504 化学纤维 含油率试验方法 GB/T 6505 化学纤维 长丝热收缩率试验方法（处理后） GB/T6508 涤纶长丝染色均匀度试验方法 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14343 化学纤维 长丝线密度试验方法 GB/T14344 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法 FZ/T50001 合成纤维 长丝网络度试验方法 3术语和定义 GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146（所有部分）中界定的以及下列术语和定义适用本文件。 3.1 高收缩涤纶牵伸丝 high shrinkage polyester(PET) drawn yarns 沸水收缩率大于20%的涤纶牵伸丝。 4产品标识 4.1产品规格以线密度（dtex）和单丝根数（f)表示，如：总线密度为33.3dtex，单丝根数为12的高收缩 涤纶牵伸丝，其产品规格表示为33.3dtex/12f。 4.2产品标识应包含产品规格、产品名称或批号等信息，可以有效区分。 1 FZ/T54117—2019 5 技术要求 5.1 产品分等 高收缩涤纶牵伸丝产品分为优等品、一等品、合格品三个等级。 5.2 性能指标 见表1。 表1高收缩涤纶牵伸丝性能项目和指标 序号 项 目 优等品 合格品 1 线密度偏差率/% ±2.5 ±3.0 ±3.5 2 线密度变异系数(CV)/% ≤ 1.50 1.70 2.00 3 断裂强度/(cN/dtex) 3.60 3.40 3.20 断裂强力变异系数(CV,)/% ≤ 4 7.00 9.00 11.00 断裂伸长率/% 5 M,±5.0 M,±6.0 M,±8.0 6 断裂伸长率变异系数(CV,)/% 12.00 15.00 18.00 7 沸水收缩率/% M,(1±10%) M*(1±10%) M，(1±15%) 沸水收缩率变异系数(CV)/% 4.50 5.50 7.00 8 9 染色均匀度(灰卡)/级 4 3-4 3 10 含油率/% M,a±0.30 11 简重/kg 定长或定重 1.0 ·M，为断裂伸长率中心值，由生产厂与客户协商确定，确定后不得任意变更。 "M2为沸水收缩率中心值，保留一位小数，由生产厂与客户协商确定，确定后不得任意变更，但应保证沸水收缩 率大于20.0%。 染色均匀度以评判深、浅色差为主，斑、条、带、纹由供需双方协商考核。 M，为含油率中心值，由生产厂与客户协商确定，确定后不得任意变更。 5.3 网络度 由供需双方协商确定，必要时纳入商业合同。 外观检验项目和指标 由供需双方根据后道产品的要求协商确定，必要时纳入商业合同。 6 试验方法 6.1 线密度试验 线密度偏差率、线密度变异系数按GB/T14343规定执行。 2 FZ/T54117—2019 6.2 2拉伸性能试验 断裂强度、断裂强力变异系数、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数按GB/T14344规定执行。 6.3沸水收缩率试验 沸水收缩率、沸水收缩率变异系数按GB/T6505规定执行，仲裁时采用绞丝法的仪器测量方法。 6.4染色均匀度试验 按GB/T6508规定执行。试样编织机针数（针）按照GB/T6508规定，试样织物密度不做规定。 6.5 含油率试验 按GB/T6504规定执行。 6.6 网络度试验 按FZ/T50001规定执行，仲裁时采用手工移针法。 6.7筒重试验 用检定分度值小于等于卷装质量的0.1%，最大秤量的20%～80%能覆盖卷装质量的磅秤、电子秤 等衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，精确至0.5%，并记录。 6.8外观检验 6.8.1设备 可采用移动光源、固定光源进行外观检验： 移动光源：要求照度大于或等于6001x，无强烈的其他干扰光源； 注：移动光源根据实际情况选用，可以是充电灯或手电或其他能达到照度要求的任意一种。 固定光源：以平行排列的两支40W普通荧光灯，悬挂于离地高度为180cm～200cm的空中， 丝车在正下方能轻松观察到卷装上面积≥0.5cm²的淡黄色油污为宜。 6.8.2检验步骤 6.8.2.1仔细观察卷装的二个端面和一个柱表面。 6.8.2.2 2对每个被检卷装进行外观检验，并记录。 7检验规则 7.1 检验项目 7.1.1表1中所规定的项目均为考核项目，按第6章规定的相应的试验方法进行检验。 7.1.2 外观检验项目按5.4规定，并按6.8规定的试验方法进行检验。 7.2 2组批规定 在一定范围内采用周期性取样组成检验批号。一个生产批可由一个检验批组成，也可由很多检验 批组成。 3 FZ/T54117—2019 7.3取样规定 7.3.1表1中检验项目的实验室样品按GB/T6502规定取样，染色均匀度、筒重逐筒取样。 7.3.2外观检验全数取样。抽取的实验室样品外观和筒重应符合相应等级。 7.4检验结果评定 7.4.1表1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170一2008中修约值比较法与表1的指标的极限数 值比较，逐一评定等级。 7.4.2外观检验按5.4要求逐筒逐项评定。 7.4.3产品综合等级的评定，以检验批中物理、染化性能指标、外观指标各项中的最低项的等级定为该 产品的等级。 7.5复验规则 7.5.1通则 一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了 三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产 品的质量，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。 7.5.2检验项目 同7.1条。 7.5.3组批规定 按原生产批组批，但生产日期相差超过90天的产品不能按同一批号组批。 7.5.4取样规定 7.5.4.1表1性能指标试验的实验室样品按GB/T6502规定取样。 7.5.4.2外观检验项目根据批量范围按GB/T2828.1一2012表1中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大小 (字码）。 7.5.5复验结果的评定 7.5.5.1表1性能指标项目的测定值或计算值按GB/T8170一2008中修约值比较法与表1的指标的 极限数值比较，评定等级。 AQL值为4.0确定合格判定数Ac和不合格判定数Re，并按5.4要求评定。当不合格的卷装数<Ac时 7.5.5.3产品综合等级按7.4.3评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。 4 FZ/T54117—2019 8.2包装 8.2.1 每个卷装套一个塑料袋后放入包装箱。以保证卷装不受损伤。 8.2.2每个包装箱内的卷装大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装 8.2.3每批产品应附质量检验单。 8.3 运输 运输过程中避免损坏包装箱和受潮。 8.4贮存 包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的场所。 5