ICS 59.080.20 FZ W 42 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 42011—2012 色纺桑蚕筒装绢丝 Melangespun silkyarnoncone 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T42011-2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401)归口。 本标准负责起草单位：浙江丝绸科技有限公司、江苏苏丝丝绸股份有限公司、浙江金鹰股份有限公 司、浙江出人境检验检疫局丝检中心、浙江金鹰绢纺有限公司。 本标准主要起草人：陈松、周颖、傅炯明、王伶、陈小妹。 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net FZ/T420112012 色纺桑蚕筒装绢丝 1范围 本标准规定了色纺桑蚕筒装绢丝的要求、试验方法、检验规则、包装和标志。 本标准适用于经烧毛的双股色纺桑蚕筒装绢丝。桑蚕丝含量在50%以上的混纺色纺筒装丝参 照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析 GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 GB/T3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗牢度 GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验试验方法 GB/T4841.1染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水洗色牢度 GB/T6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB99943 纺织材料公定回潮率 GB/T18401 国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T01026 四组分纤维混纺产品定量化学分析方法 FZ/T01048 蚕丝/羊绒混纺产品混纺比的测定 FZ/T01053 纤维含量的标识 FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T40003—2010桑蚕绢丝试验方法 3术语与定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 色纺桑蚕筒装绢丝 melangespunsilkyarnoncone 3.2 明示检验项目 explicittest item 在检验证书上须注明的，给用户提供相关的质量信息，但不作为定等依据的指标。 1 FZ/T42011—2012 3. 3 选择检验项目optionaltestitem 在产品考核项目中没有设置，但有时应用户需要进行检验的项目。 4要求 4.1色纺桑蚕筒装绢丝的公定回潮率按GB9994规定执行。成包时的回潮率不得超过12.0%。超过 12.0%退回重新整理。 4.2色纺桑蚕筒装绢丝的标准重量。 4.2.1100m色纺桑蚕筒装绢丝的标准干燥重量按式(1)计算，计算结果取小数点后三位。 100 ·(1) 式中： -100m色纺桑蚕简装绢丝的标准干燥重量，单位为克（g）； mo N. 色纺桑蚕筒装绢丝名义细度，单位为公支（Nm)或分特（dtex)； Wk-一色纺桑蚕筒装绢丝公定回潮率，%。 4.2.2100m色纺桑蚕筒装绢丝在公定回潮率时的标准重量按式(2)计算，计算结果取小数点后三位。 100 mj = (2) N. 式中： 一100m色纺桑蚕筒装绢丝在公定回潮率时的标准重量，单位为克（g）； N.-色纺桑蚕筒装绢丝名义细度，单位为公支（Nm)或分特（dtex）)。 4.3色纺桑蚕筒装绢丝按细度分高、中、低三档，规定见表1。 表1细度分档规定 细度分档 细度范围 高支 150Nm/2(66.7dtexX2)270Nm/2(37.0dtexX2) 中支 90Nm/2(111.1dtexX2)150Nm/2(66.7dtexX2) 低支 50Nm/2(200.0dtexX2)~90Nm/2(111.1dtexX2) 4.4 色纺桑蚕简装绢丝基本安全性能应符合GB18401的规定。 4.5 色纺桑蚕筒装绢丝品质技术指标规定见表2。 表2品质技术指标规定 检验项 序号 指标名称 等级 高支 中支 低支 目分类 优 主要 检验 纤维含量允差/% 按FZ/T01053执行 项目 二 2 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net FZ/T42011—2012 表2（续） 检验项 序号 指标名称 等级 高支 中支 低支 目分类 优 25.0 断裂强度/（cN/tex） 一 23.0 二 优 3. 0 3. 5 3 支数（重量变异系数/%≤ 一 二 4. 0 优 75. 0 80. 0 85.0 主要 检验 条干均匀度"/分≥ 70.0 75. 0 80.0 - 项目 二 65.0 70. 0 75. 0 优 85 洁净度/分》 80 5 二 70 优 1. 00 千米疵点/只≤ 1.50 2. 00 2. 50 一 二 2.50 3. 00 3.50 优 ≤3. 5 ≤3.6 ≤4. 5 支数(重量)偏差率/% 一 ≥-3.5 ≥-3. 6 ≥4. 5 = 优 强力变异系数CV/%≤ 8 一 12.0 优 补助 检验 断裂伸长率/%≥ 一 6. 0 6. 5 7. 0 9 项目 二 优 ≤5. 0 ≥-5. 0 10 抢度偏差率/% 0'9> ≤6.5 ≤7.0 二 ≥-6.0 ≥-6. 5 ≥-7.0 优 11. 0 11 抢度变异系数/%≤ 12.0 13. 0 14.0 二 ：深色色纺桑蚕筒装绢丝的条干均匀度不考核。 4.6条干不匀变异系数指标规定见表3。 3 FZ/T42011—2012 表3条干不匀变异系数指标规定 等级 主要检验项目 分档 名义细度/[Nm/2(dtex×2)］ 优 二 50~70 9.0 10.5 12. 0 (200.0~142.9)X2 低支 70~90 9. 5 11. 0 12.5 (142.9~111.1)×2 90~110 10. 5 12.5 13. 5 (111.1~90.9)X2 110~130 中支 11. 0 12.5 14. 0 (90.9~76.9)X2 130~150 11. 5 13. 5 14. 5 条干不勾变异 (76.9~66.7)X2 系数CV/%≤ 150~170 12.5 14, 0 15.5 (66.7~58.8)X2 170~190 13.0 14. 5 16.0 (58.8~52.6)X2 190~210 高支 13.5 15.0 16.5 (52.6~47.6)X2 210~230 14.0 15.5 17. 0 (47.6~43.5)X2 230~270 14. 5 16. 5 17. 5 (43.537.0)X2 4.7 色差及染色牢度指标规定见表4。 表4 色差及染色牢度指标规定 等 级 项 目 优等品 一等品 二等品 变色 4 3-4 耐水、耐汗渍 沾色 3-4 & 变色 4 3-4 3 主要 耐洗 色牢度/级 检验 沾色 34 3 23 项目 3 耐干摩擦 4 34 3 耐湿摩擦 3-4 3,23(深色*) 补助 与标样色差 4 3—4 3 色差/级 检验 批内色差 4 34 项目 3 。大于GB/T4841.1中1/1标准深度为深色。 4.81 色纺桑蚕筒装绢丝外观疵点分类及批注规定见表5。 4 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net FZ/T42011—2012 表5外观疵点分类及批注规定 序号 疵点名称 疵点说明 批注数量/简 丝筒中有不合细度规格的绢丝相混杂 1 1 支别混错 2 明显硬伤 丝筒中有明显硬伤现象 1 污染丝 丝筒中有明显油污丝或其他污染溃达Φ20mm或三处以上 1 3 主要症点 霉变丝 丝筒表面光泽变异有明显霉变味者 1 4 5 异股丝 丝筒中有不合规定的多股丝或单股丝混人 6 其他纤维 丝简中有其他不合规定的纤维错纺入 1 7 色号混错 丝筒中有其他不同色号的绢丝混人 1 色不齐 丝筒大头向上排列，色光差异明显的 10 8 色圈 9 丝筒大头向上排列，端面有明显色圈达两圈、宽度5mm以上 8 丝筒中有菊花芯、凹凸明显、明显压印、平头筒子、侧面重叠、端 10 成形不良 4 面卷边、筒管破损、垮筒、松筒等情况之一者 11 断丝 丝简中存在二根以上断丝 4 一般疵点 12 跳丝 丝筒大端有丝跳出，其弦长大于30mm，三根以上 8 水渍 丝筒遭水湿，有溃印达@20mm，三处以上 4 13 14 夹带杂物 丝筒中夹带飞花、回丝及其他杂物 2 15 简重偏差 单只丝筒重量偏差大于十5%或小于一5% 8 16 标志错乱 商标、支别票签错贴、漏贴、重叠贴 2 4.9检验条干均匀度可以由生产企业在黑板条干均匀度或电子条干不匀变异系数CV(%)两者中任选- 种。但一经确定，不得任意变更。在监督检验或仲裁检验时，以采用电子条干不匀变异系数CV(%)的检 验结果为准。 4.10将采用条干均匀度仪的粗节（十50%）、细节（一50%）、绵结（十200%)项目为明示指标项目。 4.11将采用纱底分级仪的十万米纱疵项目为选择性检验项目。 4.12分等规定： 4.12.1色纺桑蚕筒装绢丝的等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品者为等外品。 4.12.2色纺桑蚕筒装绢丝品等的评定以批为单位，依其检验