ICS 59.080.20 FZ W 22 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 220112014 精梳羊绒机织纱 Worstedcashmerewovenyarn 2015-06-01实施 2014-12-24发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T22011—2014 前 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会羊绒制品分技术委员会（SAC/TC209/SC9)归口。 本标准起草单位：内蒙古鄂尔多斯羊绒集团有限责任公司、国家羊绒制品工程技术研究中心。 本标准主要起草人：田君、高锡光、杨桂芬、王冬青。 本标准为首次发布。 FZ/T22011-2014 精梳羊绒机织纱 1范围 本标准规定了精梳羊绒机织纱的技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等技术要求 本标准适用于鉴定8.3tex及以上、纯羊绒和羊绒含量10%及以上的羊绒混纺精梳机织纱的品质。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T5706 纺织名词术语（毛部分） GB9994 纺织材料公定回潮率 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 FZ/T20002 2毛纺织品含油脂率的测定 FZ/T20017 毛纱试验方法 3技术要求 技术要求包括安全性要求、分等规定、内在质量和外观质量。 3.1安全性要求 精梳羊绒机织纱的安全性应符合GB18401的规定。 3.2分等规定 精梳羊绒机织纱的品等以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一 项定等，分为优等品、一等品、合格品。 3.3内在质量评定等级 3.3.1物理指标按表1和表2的规定评定。 1 FZ/T22011—2014 表1股线物理指标要求 考核指标及允许偏差 项目 品等 8.3texX2 9.2texX2 10.1texX2 [11.2tex×2 12.6texX216.6texX2 20.8 tex ~9.1texX2 ~10.0tex×2 ~11.1texX2 ~12.5tex×2 ~16.5tex×2~20.8tex×2 ×2以上 优等品 16.5 15.5 14.5 14.0 13.0 12.0 条干均匀度变 异系数CV/% 一等品 18.5 17.0 16.0 15.0 14.0 13.5 合格品 19.5 18.0 17.0 16.5 15.0 14.5 优等品 ±1.0 ±1.5 ±2.0 线密度偏差率/ 一等品 ±2.0 ±3.0 ±3.0 % 合格品 ±2.2 ±3.5 ±4.0 优等品 2.0 2.5 线密度变异系数 CV/% 一等品 2.5 3.0 ≤ 合格品 3.0 3.5 优等品 ±4.0 抢度偏差率/ 一等品 ±5.0 % 合格品 ±6.0 优等品 6.0 抢度变异系数 CV/% 一等品 8.0 合格品 9.0 优等品 160 250 320 断裂强力/cN 一等品 130 180 260 合格品 110 160 220 优等品 断裂强力变异 系数CV/% 一等品 16.0 13.0 合格品 优等品 断裂伸长 率/% 8.0 合格品 纤维含量/% 按GB/T29862执行 断裂伸长率仅考核纯羊绒股线。 FZ/T22011—2014 表2 单纱物理指标要求 考核指标及允许偏差 项日 品等 8.3 tex~ 12.6tex~ 16.8 tex~ 18.2 tex~ 20.9tex~ 25.0 tex 20.8 tex 12.5 tex 16.7ex 18.1 tex 25.0 tex 以上 优等品 条干均匀 19.0 18.0 16.6 15.0 度变异系数 一等品 20.0 18.5 17.0 15.5 CV/% > 合格品 20.5 19.0 17.5 16.0 优等品 ±1.0 ± 1.5 ±2.0 线密度偏 一等品 ±2.0 ↓ 3.0 ±3.0 差率/% 合格品 ± 2.2 ±3.5 ±4.0 优等品 2.0 2.5 线密度变异系数 CV/% 一等品 2.5 3.0 ≤. 合格品 3.0 3.5 优等品 ± 4.0 抢度偏差 一等品 ± 5.0 率/% 合格品 ±6.0 优等品 6.0 抢度变异 一等品 8.0 系数CV/% 合格品 9.0 优等品 130 140 110 断裂强力/cN ·等品 130 90 95 > 58 110 合格品 80 纤维含量/% 按GB/T29862执行 抢度偏差率是单纱参考指标。 抢度变异系数是单纱参考指标。 3.3.2 染色牢度按表3规定评等。 表3染色牢度要求 项目 优等品 一等品 合格品 ≤1/12标准深度（中浅色） 4 3 耐光色牢度/级 ≥ 3-4 >1/12标准深度（深色） 4 4 色泽变化 3-4 3 耐水色牢度/级 毛布沾色 3-4 3 3 棉布沾色 3-4 3 3 3 FZ/T220112014 表3（续） 项目 优等品 一等品 合格品 色泽变化 4 3-4 3 耐汗渍色牢度/级 毛布沾色 4 3-4 ≥ 棉布沾色 3-4 3 3 色泽变化 4 4 3-4 耐洗色牢度/级 毛布沾色 4 3-4 3 棉布沾色 4 3-4 色泽变化 4 4 3-4 耐熨烫色牢度/级 棉布沾色 3-4 3 干摩擦 耐摩擦色牢度/级 4 3 3 > 湿摩擦 3-4 2-3 2-3 注1：GB/T4841.3中的1/12标准深度卡判断纱线的“中浅色”和"深色”。 注2：山羊绒与其他纤维混纺，棉布沾色应改为与混纺产品中主要非毛绒类纤维布沾色。 3.4 外观质量评等 3.4.1 纱线外观疵点按表4规定评定。 表4 纱线外观疵点评等要求 项目 品等 纯绒纱 混纺纱 优等品 大肚纱、竹节、 不允许 不允许 超常粗节/只 一等品 < 合格品 1 1 优等品 毛粒及其他纱疵/只 18 20 一等品 合格品 30 3.4.2优等品色差应不低于4-5级；一等品与合格品色差应不低于4级；对同一批产品的色差和色光均 应按封样同一色光方向掌握。 4试验方法 4.1精梳羊绒机织纱的取样及检验按FZ/T20017毛纱试验方法标准执行。 4.2 纱断裂强力和断裂伸长率按GB/T3916执行。 4.3 纱线表面疵点以十块黑板正、反面所绕取得长度内的疵点，并对照本标准附录A，按表4规定评定 等级，以最低一项定等。 4.4色差按GB/T250评定。 4 FZ/T22011—2014 5检验规则 5.1验收规则 5.1.1需方按本标准以批为单位进行验收。 5.1.2检验数量：试样应在同一品种、同批号的不同部位中随机抽取。批量在500kg及以下的取 10只筒子，批量在500kg以上的，每增加500kg则增抽10只筒子。 5.1.3供、需双方应按公定回潮率和含油脂率规定折算公定重量（见附录B)。公定重量偏差率按 土0.5%执行。 5.1.4交付验收批次产品的外观疵点抽样数量不得低于1%，需在不同部位中随机抽取。 5.1.5色差、色光封样由供需双方商定。 5.2 批量检验结果的判定 5.2.1各品等产品如不符合GB18401标准的相关要求，均判定为不合格。 5.2.2按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则判定该批产品合格，内在质量和外观质量有一项不 合格，则判定该批产品不合格。 5.3复验 验收双方发生异议时可以复验。复验的抽样数量加倍，并以复验结果为最终判定结果。 6包装和标志 6.1包装 6.1.1产品的包装应保证其品质不受损伤并便于运输和储存。 6.1.2筒子纱的包装由供需双方协定。 6.1.3每一包装内应装同一品种、同一品号、同一批号的纱线。 6.2标志 6.2.1每只简子应有标签，标签上应注明批号、色号、线密度、成分及含量、生产厂商等信息。 6.2.2产品外包装应有如下标志： 品名、批号、色号、包号（箱号）、品等、重量、纤维成份及含量、执行标准、制造厂名、生产日期及其他 必要的信息等。 7其他 精梳羊绒机织纱相关项目，如供、需双方另有要求的，可按合约规定执行。 5