ICS 59.080.30 FZ W 71 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T14004—2014 代替FZ/T14004—2006 粘胶纤维印染布 Printed anddyed viscosefabric 2014-12-24发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T14004—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草 本标准是对FZ/T14004一2006《粘胶纤维印染布》的修订，主要修改内容如下： 适用范围调整为服饰、家纺用粘胶纤维印染布； 一增加粘胶纤维印染布定义； 纬纱密度调整为纬密偏差率，断裂强力统一考核指标，增加了撕破强力考核项目，提升了水洗 尺寸变化率指标，pH值、甲醛含量归人GB18401执行； 调整外观质量局部性疵点评分方法，散布性疵点幅宽偏差分三档考核，增加花纹不符、染色不 匀、条花的要求。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC02)归口。 本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所、山东欧化印染家纺有限公司、中国印染行业协会、广 东省东莞市质量监督检测中心。 本标准主要起草人：张宝庆、任参、王力民、曹连平、欧翠英、张怀东、方方。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： FZ/T14004—1995,FZ/T14004—2006。 I FZ/T14004—2014 粘胶纤维印染布 1范围 包装。 本标准适用于服饰、家纺用，机织生产的各类漂白、染色和印花的粘胶纤维印染布。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250 纺织品色牢度试验 验评定变色用灰色样卡 GB/T251 纺织品色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T4062008棉本色布 GB/T411 棉印染布 GB/T3917.1 纺织品 织物撕破性能 第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定 GB/T3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 GB5296.4 消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8628 纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T10005 棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则 FZ/T10010 棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装 3术语和定义 GB/T411界定的及以下术语和定义适用于本文件。 3.1 粘胶纤维印染布printedanddyedviscosefabric 经、纬向均使用粘胶纤维纱线织造，经染整加工的机织物。 1 FZ/T14004—2014 4分类 粘胶纤维印染布按品种、规格分类，各类产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定。粘胶纤 维印染布的加工系数按照附录A执行。 5 要求 5.1 要求内容 粘胶纤维印染布的要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括纬向密度偏差率、断裂强 力、撕破强力、水洗尺寸变化率、色牢度和安全性能六项；外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两项。 5.2 分等规定 5.2.1j 产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。 5.2.2 粘胶纤维印染布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹（段)评等，以内在质量和外观质量中 最低一项品等作为该匹（段）布的品等。 5.2.3在同一匹（段)布内，局部性疵点采用有限度的每平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点 按严重一项评等。 5.3 内在质量 5.3.1 产品的安全性能应符合GB18401的规定。 5.3.2 内在质量评等规定见表1。 表1内在质量评等规定 考核项目 优等品 一等品 二等品 纬向密度偏差率/% ≥ -2.0 2.0 3.0 经向 250 断裂强力/N 纬向 200 经向 9 撕破强力°/N 纬向 7 水洗尺寸变化率/% 经、纬向 3.0~+1.0 6.0~+1.5 8.0~+1.5 耐光b.e 变色 4 3-4 3 变色 4 3 3 耐皂洗 沾色 3-4 3 3 色牢度/级 干摩 3-4 > 3-4 3 耐摩擦 湿摩 2-3 2 变色 4 3-4 3 沾色 3-4 3-4 3 单位面积质量在100g/m²及以下的断裂强力、撕破强力按客户协议要求。 耐光色牢度优等品、一等品的中、浅色可降半级。 “深、中、浅色程度按照GB/T250标准，5级为深色，2级及以下为浅色，介于两者之间色为中色。 FZ/T14004—2014 5.4外观质量 5.4.1 局部性疵点允许评分数的规定 5.4.1.1 每匹（段）布的局部性疵点允许评分数规定见表2。 表2局部性疵点允许评分数规定 单位为分每平方米 优等品 一等品 二等品 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.6 5.4.1.2 每匹布的局部性疵点允许总评分按式(1)计算： A=axLxW （1） 式中： A一—每匹（段)布的局部性疵点允许总评分，单位为分； 每平方米允许评分数，单位为分每平方米（分/m²）； a L 匹（段)长，单位为米（m)； W 标准幅宽，单位为米（m）。 5.4.1.3 计算结果按GB/T8170修约至个位数。 5.4.2 局部性疵点评分规定 5.4.2.1 局部性疵点评分规定见表3。 表3 3局部性症点评分规定 疵点长度 评分 8.0cm及以下 1分 2分 8.0cm以上至16.0cm及以下 16.0cm以上至24.0cm及以下 3分 24.0cm以上 4分 注：布面疵点具体内容见GB/T406—2008附录B，疵点名称说明见GB/T406—2008附录C。 5.4.2.2 1m评分不得超过4分。 5.4.2.3 距边2.0cm以上的所有破洞（断纱3根及以上，或者经纬各断1根且明显的、0.3cm以上的跳 花)不论大小，均评4分；距边2.0cm及以内的破损性疵点评2分。 5.4.3局部性疵点评分说明 5.4.3.1疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。 5.4.3.2 除破损和边疵外，距边1.0cm及以内的其他疵点不评分。 5.4.3.3 评定布面疵点时，均以布匹正面为准，反面有通匹、散布性的严重疵点时应降一个等级。 5.4.4 散布性疵点允许程度规定 散布性疵点允许程度规定见表4。 3 FZ/T14004—2014 表4散布性疵点允许程度规定 疵点名称和类别 优等品 一等品 二等品 幅宽140cm及以下 -1.0~+2.0 1.5~+2.5 2.0~+3.0 幅宽偏差/cm 幅宽140cm~240cm 1.5~+2.5 2.0~+3.0 2.5~+3.5 幅宽240cm以上 2.5~+3.5 3.0~+4.0 3.5~+4.5 同类布样 4 3-4 3 漂色布 参考样 3-4 3 2-3 原样 同类布样 3-4 3 2-3 花布 色差/级 参考样 3 2-3 2 漂色布 4-5 4 3-4 左中右 花布 4 3-4 8 前后 4 3-4 3 花斜或纬斜 3.0 3.5 5.0 歪斜/% 条格花斜或纬斜 2.5 3.0 4.0 花纹不符、染色不匀 不影响外观 不影响外观 影响外观 条花 不影响外观 不影响外观 影响外观 注1：歪斜以花斜、纬斜或条格斜中严重的一项考核。 注2：印花布的布面疵点应根据对总效果的影响程度评定。 5.4.5优等品疵点说明 优等品不允许有下列疵点： 单独一处评4分的局部性疵点； 破损性疵点。 5.4.6 一等品破损性疵点说明 一等品不允许有破损性疵点。 5.5假开剪和拼件的规定 5.5.1在优等品中不允许假开剪。 5.5.2假开剪的疵点应是评为4分的症点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布都应是一等品。 5.5.3凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。距布端5m以内及长度在30m以下不允 许假开剪，最低拼件长度不低于10m；假开剪按60m不允许超过2处，长度每增加30m，假开剪可相 应增加1处。 5.5.4假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有要求按双方协议执行。 5.5.5 假开剪布应作明显标记，附假开剪段长记录单。 6试验和检验方法 6.1试验方法 6.1.1 纬密检验方法按GB/T4668执行，纬向密度偏差率按式（2)计算，按GB/T8170修约至小数点 4 FZ/T 14004—2014 后一位。 D, -Dw ×100% ...(2) Dw 式中： 纬向密度偏差率，%； D—粘胶纤维印染布标准纬纱密度，单位为根每十厘米（根/10cm)； D,——粘胶纤维印染布实测纬纱密度，单位为根每十厘米（根/10cm）。 6.1.2 2断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。 6.1.3 撕破强力试验方法按GB/T3917.1执行。 6.1.4 水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629—20