ICS 59.080.30 FZ W13 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 13047-X X X X 棉与晴混纺本色布 Cotton and acrylic blended grey fabric (报批稿) ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 XxXX—Xxxx L/ZI 前言 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口。 本标准起章单位：淄博银任来纺织有限公司、江苏大生集团有限公司、上海纺织（集团）大丰纺织 有限公司、兰溪市质量技术监督检测中心、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监督所。 本标准主要起草人：孙红春、章学文、陈慧、赵培、陶亚娟、王耀、张宝庆、李海青、王小殊、施 瑜、李奎。 本标准为首次发布。 XxxxxxxxL/ZI 棉与睛混纺本色布 1范围 本标准规定了棉与睛混纺本色布的分类、要求、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于机织生产的精梳棉与睛混纺本色布。普梳棉与睛混纺本色布、大提花棉与混纺本色 布可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T406-2018棉本色布 GB/T2910.12纺织品定量化学分析第12部分：聚丙烯睛纤维、某些改性聚丙烯睛纤维、某 些含氯纤维或某些弹性纤维与某些其他纤维的混合物（二甲基甲酰胺法） GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T4666纺织品机织物长度和幅宽的测定 GB/T4668 机织物密度的测定 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T6529 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17759 本色布布面疵点检验方法 FZ/T10004 棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则 FZ/T10006 棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验 FZ/T10009 棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装 3分类 棉与睛混纺本色布的产品品种、规格分类，根据用户需要，按附录A规定。 4要求 4.1项目 棉与睛混纺本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率 密度偏差率、单位面积无浆干燥质量偏差率、纤维含量偏差、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率、棉 结疵点格率八项，外观质量为布面疵点一项。 4.2分等规定 4.2.1棉与睛混纺本色布的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。 4.2.2棉与睛混纺本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等，密度偏差 率、单位面积无浆干燥质量偏差率、纤维含量偏差、断裂强力偏差率、棉结杂质点格率、棉结疵点格 率按批评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等为该匹布的品等。 4.2.3成包后棉与睛混纺本色布的长度按双方协议规定执行。 注：通常每匹布以40m计。 1 FZ/T ×xx×—xxxx 4. 3 内在质量 棉与腈混纺本色布的分等规定按表1、表2。 表1 内在质量分等规定 项 目 标 准 优等品 一等品 二等品 织物组织 按设计规定 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 幅宽偏差率"/% 按产品规格 -1. 0~+1. 2 -1. 0~+1. 5 -1. 5~+2. 0 经向 -1. 2~+1.2 1.5~+1. 5 密度偏差率"/% 按产品规格 纬向 1.0~+1.2 1. 0~+1. 5 单位面积无浆干燥质量偏差率/% 按设计标称值 3.0~+3.0 -5. 0~+5. 0 -5. 0~+5. 0 纤维含量偏差/% 按产品规格 2.0~+2.0 2.5~+2.5 3. 0~+3. 0 经向 ≥-6. 0 ≥-8. 0 断裂强力偏差率/% 按设计断裂强力 纬向 ≥-6. 0 ≥-8. 0 注1：织物组织对照贸易双方确认样评定。 注2：密度偏差率、断裂强力偏差率规定降到二等为止。 当幅宽偏差率超过+1.0%时，经密负偏差不超过-2.0%。 幅宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定。 表2 棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率规定 棉结杂质疵点格率/% 棉结疵点格率/% 织物分类 织物总紧度/% 睛纶含量50%及以上 腈纶含量50%以下 纶含量50%及以上 腊纶含量50%以下 优等 一等 优等 一等 优等 一等 优等 一等 75以下 ≤18 ≤24 ≤20 ≤26 ≤4 ≤10 ≤5 ≤12 平纹织物 75及以上 ≤21 ≤27 ≤23 ≤29 5 ≤12 9> ≤14 85以下 ≤23 08V ≤25 ≤32 ≤6 ≤14 ≤7 ≤16 斜纹织物 85及以上 ≤25 ≤32 ≤27 ≤34 ≤7 ≤16 8> ≤18 90以下 ≤22 ≤28 ≤24 08V 9> ≤15 9> ≤17 缎纹及小提花织物 90及以上 ≤23 ≤32 ≤25 ≤34 ≤6 ≤16 ≤7 ≤18 注1：棉结杂质疵点格率、 棉结疵点格率超过表2规定降到二等为止。 注2：普梳棉与腊纶混纺本色布棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率在表2基础上， 考核指标优等品加3（%）， 品加6（%）。 4.4 外观质量 4.4.1 布面症点允许评分数的规定 4.4.1.1 每匹布的布面疵点允许评分数规定按表3。 表3 3布面疵点允许评分数分等规定 分每百平方米 优等品 等品 二等品 ≤18 ≤28 ≤40 4.4.1.2 每匹布允许总评分按式（1）计算，按GB/T8170修约成整数。 2 FZ/T xxxxxxxx A=aXLXW/100 (1) 式中： A- 每匹布允许总评分，单位为分； 布面疵点允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m²）； 匹长，单位为米（m）； L W- 幅宽，单位为米（m） 4.4.1.3 匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。 4.4.2 布面疵点处理的规定 4.4.2.1 0.5cm以上的豁边、1cm及以上的破洞、烂边、稀弄、不对接轧梭，2cm以上的跳花等六 大疵点，应在织布厂剪去。 4.4.2.2 金属杂物织入，应在织布厂挑除。 凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。 4.4.2.3 4.4.3 假开剪和拼件的规定 4.4.3.1 假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品 4.4.3.2 凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪和拼件按二联匹不允许超过二处， 三联匹及以上不允许超过三处。 4.4.3.3 假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。 4.4.3.4 假开剪位置应作明显标记。 5试验和检验方法 5.1幅宽、长度测定按GB/T4666执行。 5.2纤维含量测定按GB/T2910.12执行。 5.3单位面积无浆干燥质量测定按附录B执行，单位面积无浆干燥质量偏差率按公式（2）计算，按GB/T 8170修约至小数点后一位。 =D (2) m 式中： G 单位面积无浆干燥质量偏差率，%； 单位面积无浆干燥质量标称值，单位为克每平方米（g/m"）； m 单位面积无浆干燥质量实测值，单位为克每平方米（g/m） m, 注：单位面积无浆干燥质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按贸易双方协议商定 5.4密度测定按GB/T4668执行。 5.5断裂强力测定按GB/T3923.1执行，断裂强力偏差率按公式（3）计算，按GB/T8170修约至小数 点后一位。 (3) Q 式中： F 一断裂强力偏差率，%； 断裂强力实测值，单位为牛顿（N）； 一断裂强力设计值，单位为牛顿（N） Q 5.6棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率检验按FZ/T10006执行。 5.7外观质量检验按GB/T17759执行。 6检验规则 按FZ/T10004执行 3