ICS 59.080.30 FZ W 13 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T13021—2019 代替FZ/T130212009 棉氨纶弹力本色布 Cotton/spandex elastic grey fabric 2020-04-01实施 2019-11-11发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 中华人民共和国纺织 行业标准 棉氨纶弹力本色布 FZ/T13021—2019 * 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029） 北京市西城区三里河北街16号（100045） 网址www.spc.net.cn 总编室：(010)68533533 3发行中心：(010)51780238 读者服务部：（010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 * 开本880×12301/16 印张 0.75 字数19千字 2019年12月第一版 2019年12月第一次印刷 * 书号：155066·2-34625 定价 16.00元 如有印装差错 由本社发行中心调换 版权专有侵权必究 举报电话：(010)68510107 FZ/T13021—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替FZ/T13021一2009《棉氨纶弹力本色布》，与FZ/T13021一2009相比主要技术变化 如下： 密度、纤维含量指标名称调整为密度偏差率、纤维含量偏差，并加严密度偏差率优等品、一等品 指标，加严棉结杂质疵点格率优等品、棉结疵点格率一等品指标； 增加了单位面积无浆干燥质量偏差率考核项目，删除了幅宽考核项目； 布面疵点允许评分限度由分/m²调整为分/100m²，并提升考核指标； 删除原附录B、附录C，新增附录B《单位面积无浆干燥质量测定方法》。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。 本标准起草单位：青岛纺联面料有限公司、际华三五四二纺织有限公司、浙江鑫海纺织有限公司、魏 桥纺织股份有限公司、山东立昌纺织科技有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。 本标准主要起草人：张红军、刘祎漫、范永刚、包翔飞、张华明、刘建敏、张宝庆、王耀。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： FZ/T13021—2009。 I FZ/T13021—2019 棉氨纶弹力本色布 1范围 本标准规定了棉氨纶弹力本色布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于机织生产的棉氨纶弹力本色布。其他同类织物可参照执行。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T406—2018棉本色布 GB/T3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T4668 机织物密度的测定 GB/T6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 17759 本色布布面疵点检验方法 GB/T29862 纺织品纤维含量的标识 FZ/T01095 纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法 FZ/T10004 棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则 FZ/T10006 本色布棉结杂质疵点格率检验方法 FZ/T10009 棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 棉氨纶弹力本色布 cotton/spandex elasticgreyfabric 使用棉氨纶包芯纱制成的机织物。 3.2 经（纬）向棉氨纶弹力本色布elasticfabricwithcotton/spandexinwarporweft 经（纬）向单独使用棉氨纶包芯纱与棉纱线交织制成的机织物。 3.3 经纬向棉氨纶弹力本色布 elasticfabricwithcotton/spandexbothwarpand weft 经纬向同时使用棉氨纶包芯纱制成的机织物。 4分类 4.1棉氨纶弹力本色布按照弹性，可分为经（纬）向棉氨纶弹力本色布和经纬向棉氨纶弹力本色布。 1 FZ/T13021—2019 4.2 棉氨纶弹力本色布的产品品种、规格分类，根据用户需要，按附录A规定。 5要求 5.1 项目 棉氨纶弹力本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、密度偏差率、 质量为布面疵点一项。 5.2 分等规定 5.2.1 棉氨纶弹力本色布的品等分为优等品、一等品和二等品，低于二等品为等外品。 5.2.2棉氨纶弹力本色布的评等以匹为单位，织物组织、密度偏差率、布面疵点按匹评等，单位面积无 浆干燥质量偏差率、纤维含量偏差、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以其中最低 一项品等为该匹布的品等 5.2.3成包后棉氨纶弹力本色布的长度按双方协议规定执行。 注1：通常每匹布以40m计。 注2：按贸易双方协定上机幅宽、总经根数。 5.3 内在质量 棉氨纶弹力本色布分等规定按表1和表2。 表1 内在质量分等规定 项 目 标 优等品 一等品 二等品 织物组织 按设计规定 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 密度偏差率'/% 按产品规格 1.5~+1.5 2.0~+2.0 单位面积无浆干燥质量偏差率/% 按设计标称值 3.0~+3.0 5.0~+5.0 纤维含量偏差/% 按产品规格 按GB/T29862规定执行 经向 ≥280 断裂强力/N 按设计断裂强力 纬向 ≥220 注：织物组织对照贸易双方确认样评定。 ·密度偏差率考核非弹性方向。 表 2 棉结杂质症疵点格率、棉结疵点格率分等规定 棉结杂质疵点格率/% 棉结疵点格率/% 织物分类 织物总紧度 优等品 一等品 优等品 一等品 70%以下 ≤13 ≤15 > <7 70%~85%以下 ≤14 ≤17 ≤4 6> 精梳织物 85%~95%以下 ≤15 ≤19 ≤4 ≤10 95%及以上 ≤17 ≤21 ≤6 ≤11 2 FZ/T13021—2019 表2(续) 棉结杂质疵点格率/% 棉结症点格率/% 织物分类 织物总紧度 优等品 一等品 优等品 半精梳织物 ≤22 ≤29 9> ≤14 65%以下 ≤20 ≤29 9> ≤14 细织物 65%~75%以下 ≤23 ≤34 9> ≤16 75%及以上 ≤26 ≤37 ≤7 ≤18 70%以下 ≤26 ≤37 ≤7 ≤18 非 中粗织物 70%~80%以下 ≤28 ≤41 ≤8 ≤19 精 梳 80%及以上 30 ≤44 ≤9 ≤21 织 70%以下 ≤30 ≤44 6> ≤21 物 粗织物 70%~80%以下 ≤34 ≤49 ≤10 ≤23 80%及以上 ≤38 1s> ≤10 ≤25 90%以下 ≤26 ≤35 <6 ≤18 全线或半线织物 90%及以上 ≤28 68> ≤7 ≤19 注1：棉氨纶弹力本色布棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率超过表2规定降到二等为止。 注2：棉氨纶弹力本色布按经、纬纱平均线密度分类，特细织物：9.8tex及以下（60及以上）；细织物：9.8tex～及 14.8tex(60*～及40*)；中粗织物：14.8tex~29.5tex(40*~20")；粗织物：29.5tex以上（20*及以下）。 注3：经、纬平均线密度=（经纱线密度十纬纱线密度)/2。 5.4 外观质量 5.4.1 布面疵点允许评分数的规定 5.4.1.1 每匹布的布面疵点允许评分数规定按表3。 表3布面疵点允许评分数分等规定 单位为分每百平方米 优等品 三等品 ≤18 ≤28 ≤40 5.4.1.2 每匹布允许总评分按式(1)计算，按GB/T8170修约成整数。 A=a×L×W/100 ...(1) 式中： A 每匹允许总评分，单位为分； 布面疵点允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m²）； L -匹长，单位为米（m）； W 幅宽，单位为米（m）。 5.4.1.3 一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。 5.4.2 布面疵点处理的规定 5.4.2.1 0.5cm以上的豁边，1cm及以上的破洞、烂边、稀弄，不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大疵 3 FZ/T13021—2019 点，应在织布厂剪去。 5.4.2.2 金属杂物织入，应在织布厂挑除。 5.4.2.3 凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。 5.4.3 假开剪和拼件的规定 5.4.3.1 假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。 5.4.3.2 凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪按二联匹不允许超过两处，三联匹 及以上不允许超过三处。 5.4.3.3 假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。 5.4.3.4 假开剪位置应做明显标记。 试验和检验方法 6.1长度测定按GB/T4666执行。 6.2纤维含量测定按FZ/T01095执行。 6.3密度测定按GB/T4668执行。 6.4单位面积无浆干燥质量的测定按附录B执行，单位面积无浆干燥质量偏差率按公式（2)，按GB/T8170 修约至小数点后一位。 ×100 (2 ) m 式中： G 单位面积无浆干燥质量偏差率，%； 棉氨纶弹力本色布单位面积无浆干燥质量实测值，单位为克每平方米（g/m）； m - 棉氨纶弹力本色布单位面积无浆干燥质量标称值，单位为克