ICS 59.080.30 FZ W 13 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T130152014 代替FZ/T13015—2005 篷盖用维纶本色帆布 Vinylon grey canvas for awning 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T13015—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替FZ/T13015—2005《篷盖用维纶本色帆布》，与FZ/T13015-—2005相比主要修改了以 下内容： 取消三等品品等； 调整密度偏差率考核指标，增加单位面积质量偏差率、撕破强力的考核； 布面疵点总评分由分/m改为分/m²，取消幅宽分类； 横档疵点不分明显与不明显； -增加附录A技术条件制定规定（规范性附录）、附录D用于快速测定织物断裂强力的修正（资 料性附录），删除原附录C，按FZ/T10013.2执行。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)归口。 协会。 本标准主要起草人：李琪、易建设、张宝庆、叶戳春。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： FZ/T13015—1999、FZ/T130152005。 FZ/T13015—2014 篷盖用维纶本色帆布 1范围 本标准规定了篷盖用维纶本色帆布的术语和定义、分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用鉴定机织生产的篷盖用维纶本色帆布的品质。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T406—2008棉本色布 GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定 GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 FZ/T10003 帆布织物试验方法 FZ/T10004 棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则 FZ/T10009 棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 篷盖用维纶本色帆布vinylongreycanvasforawning 经纬纱均用维纶单纱或多股线织造制成的较粗厚织物。主要用于汽车运输和露天仓库的遮盖以及 野外搭帐篷。 4分类 篷盖用维纶本色帆布的产品品种、规格分类，根据用户需要，按照附录A制定。 5要求 5.1项目 篷盖用维纶本色帆布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差 率、密度偏差率、单位面积质量偏差率、断裂强力偏差率、撕破强力六项，外观质量为布面疵点一项。 5.2分等规定 5.2.1篷盖用维纶本色帆布的品等分为优等品、一等品和二等品，低于二等品的为等外品。 FZ/T13015-—2014 5.2.2篷盖用维纶本色帆布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等，密度偏差 率、单位面积质量偏差率、断裂强力偏差率、撕破强力按批评等，以其中最低一项品等为该匹布的品等。 注：通常每匹布以40m计。 5.2.3篷盖用维纶本色帆布的分等规定见表1、表2。 表1内在质量的分等规定 项目 标准 优等品 一等品 二等品 织物组织 按设计规定 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 幅宽偏差率/% 按产品规格 0.5~+1.0 1.0~+1.5 1.5~+2.0 经向 ±1.0 ±1.5 超过±1.5 密度偏差率/% 纬向 ±1.5 ±2.0 超过±2.0 按产品规格 单位面积质量偏差率/% ±1.0 ±2.0 ±3.0 经向 ≥-6.0 ≥-8.0 按断裂强力 <8.0 断裂强力偏差率/% 公式计算 纬向 ≥-6.0 ≥8.0 <8.0 经向 ≥120 单位面积质量 >500 g/m² 纬向 ≥100 经向 ≥90 单位面积质量 400g/m²~500g/m² 纬向 ≥60 撕破强力/N 经向 ≥45 单位面积质量 300g/m~400g/m² 纬向 ≥40 单位面积质量 经向 ≥35 ≤300g/m² 纬向 ≥30 注：幅宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定。 表2布面疵点评分限度分等规定 单位为分每平方米 优等品 一等品 ·二等品 0.2 0.3 0.6 5.2.4布面疵点评等规定：一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品，1m内严重疵点 评4分为降等品，每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的疵点。每匹布允许总评分按式(1)计 算，按GB/T8170修约成整数。 A=axLxW ·(1 ) 式中： A一每匹允许总评分，单位为分； -每平方米允许评分数，单位为分每平方米（分/m²）； a L一一匹长，单位为米(m)； W- 一幅宽，单位为米（m）。 5.2.5成包后篷盖用维纶本色帆布的长度按双方协议规定执行。 2 FZ/T13015—2014 6布面症点的评分 6.1布面疵点的检验 6.1.1检验时，布面上的光照度为4001x士1001x， 6.1.2布面疵点评分以布的正面为准，平纹织物以交班印一面为正面。 6.1.3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台前，以能清楚看出的为明显疵点。 6.2布面疵点评分规定 布面疵点评分规定见表3。 表3布面疵点评分规定 评分数 症点分类 1 2 3 4 经向明显疵点 8cm及以下 8cm以上~16cm 16cm以上~24cm 24cm以上~100cm 纬向明显疵点 8cm及以下 8cm以上~16cm 16cm以上~24cm 24cm以上 横档 半幅及以下 半幅以上 根数评分 3根 4根及以上 严重症点 长度评分 1cm以下 1cm及以上 注1：布面疵点具体内容见附录B，疵点名称说明见附录C。 注2：严重点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。 注3：不影响后道质量的横档疵点评分，由供需双方协定。 6.31m中累计评分 1m中累计评分最多评4分。 6.4布面症点的量计 6.4.1疵点长度以经向或纬向最大长度量计。 6.4.2经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表3再行评分。 6.4.3在一条内断续发生的疵点，在经（纬)向8cm内有两个及以上的，则按连续长度评分。 6.4.4共断或并列（包括正反面）是包括1根或2根好纱，隔3根及以上好纱的，不作共断或并列。 6.5 疵点评分的说明 6.5.1疵点的评分起点和规定 6.5.1.1有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。 6.5.1.2边组织及距边1cm内的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深 油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分，无梭织造布布边，绞 边的毛须伸出长度规定为0.3cm～0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。 6.5.1.3布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作一根计）。 3 FZ/T13015—2014 6.5.1.40.3cm以下的杂物每个评1分，0.3cm及以上杂物和金属杂物（包括瓷器）评4分（测量杂物粗 度)。 6.5.2加工坏中疵点的评分 6.5.2.1水渍、污渍不评分。 6.5.2.2 2漂白坏中的筑路、筑穿错、密路、折痕、云织减半评分。 6.5.2.3印花坏中的星跳、密路、条干不勾、双经减半评分，路、箍穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云 织、轻微针路、花经、花纬不评分。 6.5.2.4杂色坏不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。 6.5.2.5深色坏油疵、油花纱、不褪色色疵不洗不评分。 6.5.2.6加工坏距布头5cm内的疵点不评分（但六大疵点应开剪）。 6.5.3对疵点处理的规定 6.5.3.11.0cm以上的豁边、0.5cm及以上的破洞、烂边、稀弄、不对接轧梭，1.0cm以上的跳花等六大 疵点，应在织布厂剪去。 6.5.3.2金属杂物织入，应在织布厂挑除。 6.5.3.3凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。 6.5.4 假开剪和拼件的规定 6.5.4.1假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。 6.5.4.2凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪的处数，按二联匹不允许超过两 处，三联匹及以上不允许超过三处。 6.5.4.3假开剪和拼件合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。 6.5.4.4假开剪布应另行成包，包内附假开剪段长记录单，外包注明“假开剪”字样。 7试验方法 7.1试验条件：各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。由于生产需要，要求迅速检验产品 的质量，可采用快速试验的方法，参见附录D。 7.2长度、幅宽、密度、断裂强力测定按FZ/T10003执行。 7.3单位面积质量按GB/T4669执行。 7.4撕破强力测定按GB/T3917.2执行。 8检验规则 按FZ/T10004执行。 9标志、包装、运输和贮存 9.1标志和包装 按FZ/T10009执行。 4 FZ/T13015-2014 9.2 运输和贮存 产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确保产品品质 不发生霉变等变质现象， 10其他 用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。 5